CN116713140A - 一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，包括喷涂机构、热成像相机和控制器。所述喷涂机构包括喷涂座、两个喷嘴组件、移动滑台以及两个承载板。每个承载板用于安装至少一个压铸模具。两个喷嘴组件分别安装在所述喷涂座两侧且与两个承载板分别相对；每个喷嘴组件包括多个喷嘴。热成像相机用于分别对两个承载板上的压铸模具获取热图像。控制器根据所述热图像中温度不在预定温度范围的图像区域，控制所述移动滑台驱动所述喷涂座移动，以此带动所述喷嘴对所述压铸模具上与所述图像区域相对应的实物区域进行喷涂。本发明通过对压铸模具上温度不在预定范围内的区域喷涂脱模剂，实现对压铸模具的温度检测及温度调控。

Description

一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置

技术领域

本发明涉及压铸模具温度检测及调控技术领域，特别是涉及一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置。

背景技术

新能源汽车轻量化是目前汽车行业的共同研究课题，新能源汽车零部件压铸技术也得到了快速的发展。压铸是一种金属铸造工艺，传统压铸工艺主要由四个步骤组成，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂。

在压铸准备过程中，需要对压铸模具进行温度控制，同时还需要向模腔内喷脱模剂。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说是非常重要的，不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，同时控制模具温度有利于减小模具的热应力和变形，延长模具使用寿命，进而缩短试制周期、降低生产成本，对于增强压铸件的市场竞争力具有十分重要的实际意义和应用意义。目前一般采用模冷机、水冷机对压铸模具进行温度调控。而脱模剂除了可以帮助压铸模的活动部件之间减小摩擦，提升使用寿命以外，也用于降低模具的工作温度，避免模具热疲劳，还可以作为压铸模和压铸件的分型剂，有助于铸件成型后脱模。

例如公开号为CN215088170U的专利公开了一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器，通过调整喷淋组件的脱模剂的喷涂量，实现对模具的定时微量喷涂，提高脱模效果，同时也可降低模温。但经模冷、水冷后的模具表面仍然有部分区域温度调控不达标，仍然需要再次调控，该微量喷涂雾化器并不适用于对模具特定区域进行喷涂处理。

发明内容

基于此，有必要针对目前经模冷、水冷后的模具表面仍然有部分区域温度调控不达标，仍然需要再次调控，而现有的脱模剂喷涂设备并不适用于对模具特定区域进行喷涂处理的技术问题，提供一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置。

本发明提出一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其包括：

喷涂机构，其包括：

两个承载板，每个承载板用于安装至少一个压铸模具；

喷涂座，其位于所述两个承载板之间；

两个喷嘴组件，两个喷嘴组件分别安装在所述喷涂座两侧且与两个承载板分别相对；每个喷嘴组件包括多个喷嘴，每个喷嘴均设置有脱模剂喷孔、雾化气喷孔且脱模剂喷孔能在一个控制气的驱动下打开，两个喷嘴组件的喷嘴同时或不同时对相应承载板上的压铸模具喷射雾化气和脱模剂，所述脱模剂在所述雾化气的作用下雾化，形成对相应压铸模具喷涂的雾化脱模剂；以及

移动滑台，其用于承载所述喷涂座；

热成像相机，其用于分别对两个承载板上的压铸模具获取热图像；以及

控制器，其根据所述热图像中温度不在预定温度范围的图像区域，控制所述移动滑台驱动所述喷涂座移动，以此带动所述喷嘴对所述压铸模具上与所述图像区域相对应的实物区域进行喷涂。

在本发明的一较佳实施例中，所述喷涂座内设置有提供所述脱模剂的两组脱模剂通道一、提供所述雾化气的两组雾化气通道一、提供所述控制气的两组控制气通道一；所述喷涂机构还包括：

两个拓展块，两个拓展块分别对应可拆卸安装在喷涂座两侧，一个拓展块对应一组脱模剂通道一、一组雾化气通道一、一组控制气通道一；拓展块上开设有多个连通孔一、多个连通孔二、多个连通孔三，脱模剂通道一、雾化气通道一、控制气通道一分别至少连通有一个连通孔一、一个连通孔二、一个连通孔三；以及

两个安装板，两个安装板分别对应可拆卸安装在两个拓展块上，安装板内开设有脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二；安装板的脱模剂通道二与对应的拓展块的多个连通孔一连通，安装板的雾化气通道二与对应的拓展块的多个连通孔二连通，安装板的控制气通道二与对应的拓展块的多个连通孔二连通；两个喷嘴组件分别对应安装在两个安装板上，喷嘴组件的每个喷嘴与对应的安装板的脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二均连通。

在本发明的一较佳实施例中，每个喷嘴组件还包括：

多个角度块，多个角度块均可拆卸安装在安装板上且角度块与安装板之间形成的角度可调节，角度块内部设置有脱模剂中空腔、雾化气中空腔、控制气中空腔，脱模剂中空腔、雾化气中空腔、控制气中空腔分别与对应的安装板的脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二连通；每个喷嘴组件中，多个喷头分别可拆卸安装在多个角度块上且喷头与角度块的脱模剂中空腔、雾化气中空腔、控制气中空腔均连通。

在本发明的一较佳实施例中，所述喷涂机构还包括：

分配块，其安装在喷涂座顶端，分配块贯穿开设有多个控制气孔，一个控制气通道一至少连通有一个控制气孔；分配块内设置有雾化气储存通道，分配块底部开设有多个雾化气出孔且其顶部开设有与雾化气储存通道连通的雾化气接头，一个雾化气通道一至少连通有一个雾化气出孔；分配块上还设有多个雾化控制气孔一、多个雾化控制气孔二，多个雾化控制气孔一分别用于将多个雾化气出孔与雾化气储存通道连通，多个雾化控制气孔二分别与多个雾化控制气孔一对应连通；

气源，其用于为多个控制气孔提供控制气、为雾化气接头提供雾化气、为多个雾化控制气孔二提供雾化控制气；以及

多个阀组，多个阀组分别安装在多个雾化控制气孔一内；通过控制雾化控制气的通断来控制阀组的开闭，从而控制雾化气出孔与雾化气储存通道气的通断。

在本发明的一较佳实施例中，所述雾化控制气孔一具有与雾化气储存通道连通的下半孔段以及与雾化气出孔连通的上半孔段；所述阀组包括：

阀盖，其可移动安装在上半孔段的顶端，阀盖外套装有两个螺旋挡圈以及位于两个螺旋挡圈之间的密封圈一；

阀芯，其位于下半孔段内并可在所述下半孔段内上下移动，阀芯的直径大于所述上半孔段的孔径，阀芯的底面面积小于阀盖的顶面面积，阀芯顶端装配有密封圈二且密封圈二高出阀芯顶面0.3mm，阀芯上下两端分别连接有阀杆一、阀杆二，阀杆一顶端与所述阀盖连接；

阀弹簧，其处于下半孔段内并套装在阀杆二外，在阀弹簧处于自然状态下，阀芯阻断所述上半孔段与下半孔段；以及

阀座，其固定在下半孔段底端且其顶端与阀弹簧连接，阀座外套装有密封圈三，阀座顶端开设有对阀杆二进行避让的避让孔。

在本发明的一较佳实施例中，所述分配块上开设有多个安装孔一、多个安装孔二；所述喷涂机构还包括：

多个控制气快插，多个控制气快插分别安装在多个控制气孔内；

多个雾化控制气快插，多个雾化控制气快插分别安装在多个雾化控制气孔二内；

多个控制气母接头，多个控制气母接头分别安装在多个安装孔一内；

多个雾化控制气母接头，多个雾化控制气母接头分别安装在多个安装孔二内；

多个软管一，多个软管一的一端分别与多个控制气快插连接且多个软管一的另一端分别与多个控制气母接头连接；以及

多个软管二，多个软管二的一端分别与多个雾化控制气快插连接且多个软管二的另一端分别与多个雾化控制气母接头连接。

在本发明的一较佳实施例中，所述喷涂机构还包括：

气液箱；

进气管，其安装在气液箱上，进气管一端与气源连通且其另一端连接有三通，进气管上设置有调压过滤阀一；

出气管，其安装在所述气液箱上，且其一端与三通的第二通连通且其另一端与雾化气接头连通；以及

阀岛，其安装在所述气液箱内，阀岛的进口通过分气管与三通的第三通连通且分气管上设置有调压过滤阀二；

多个控制气公接头，多个控制气公接头均安装在所述气液箱上，多个控制气公接头分别通过管道与阀岛的多个阀连通并且多个控制气公接头分别与与多个控制气母接头连接；以及

多个雾化控制气公接头，多个雾化控制气公接头均安装在所述气液箱上，多个雾化控制气公接头分别通过管道与阀岛的多个阀连通并且多个雾化控制气公接头分别与多个雾化控制气母接头连接。

在本发明的一较佳实施例中，所述喷涂座的两端面均开设有多个脱模剂进孔一，一个脱模剂通道一至少连通有一个脱模剂进孔一；所述分配块上还开设有多个与脱模剂通道一连通的多个脱模剂进孔二；所述喷涂机构还包括：

进液管，其安装在所述气液箱上；

出液管，其安装在气液箱上且其一端与进液管的一端连通且其另一端与脱模剂进孔一或脱模剂进孔二连通；

脱模剂桶，其内注有所述脱模剂；以及

增压泵，其安装在脱模剂桶上，增压泵的进口与脱模剂桶连通且其出口与进液管的另一端连通。

在本发明的一较佳实施例中，所述喷涂机构还包括：

气动搅拌泵，其安装在所述脱模剂桶上并通过管道与气腔连通。

在本发明的一较佳实施例中，所述微量喷涂装置还包括：

移动机架，所述喷涂机构、控制器均安装在移动机架上；

和/或

两个回收桶，两个回收桶均安装在移动机架上并分别位于两个承载板下方，两个承载板靠近喷涂组件一侧内凹形成安装槽且安装槽底部均开设有供所述脱模剂流向回收桶的回水口；以及

气动隔膜泵，其安装在移动机架上，气动隔膜泵的进水口通过管道与回收桶连通且其出水口与脱模剂桶连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的两个承载板分别用于安装至少一个经模冷或水冷后的压铸模具的定模、动模，能够实现动模、定模两侧同时同量或不同量的喷涂需求；通过设置热成像相机拍摄定模、动模的热图像可准确找出定模、动模上温度不在预定温度范围而仍然需要调控的特定区域，控制器根据热图像中温度不在预定温度范围的图像区域，控制移动滑台驱动喷涂座移动，以此带动喷嘴对压铸模具上与图像区域相对应的实物区域进行喷涂降温，从而实现对模具关键点的温度检测及温度调控。

2.本发明通过设置雾化气通道一以及控制气通道一，气源分别为雾化气通道一、控制气通道一提供雾化气、控制气，当雾化气通道一、控制气通道一同时与气源连通时，控制气、雾化气同时达到喷嘴，控制气打开喷嘴的脱模剂喷孔进行脱模剂喷涂，雾化气从雾化气喷孔喷出后与脱模剂接触，从而对脱模剂进行雾化，通过控制水蒸发实现压铸模具的温度调控；然后断开控制气通道一与气源的连通，利用雾化气将压铸模具表面的脱模剂吹干，通过空气吹扫进行压铸模具的温度调控；两次温控结合，可以有效提高温控效果。

3.本发明的脱模剂、控制气、雾化气均是分两路分别到达两个喷嘴组件，可以通过使两个喷嘴组件同时或不同时工作，就可以对两个承载板内的压铸模具同时或不同时进行脱模剂喷涂。当需要对两个承载板内的压铸模具进行同时喷涂时，只需要将两路脱模剂、控制气、雾化气均连通，既可以对两个承载板内的模具同时进行喷涂。当需要进行一个承载板的模具进行喷涂时，只需要将该承载板相对应的那一路脱模剂、控制气、雾化气连通，以使得控制气、雾化气、脱模剂能够到达与该承载板相对应的喷嘴即可。

4.本发明通过设置角度块，通过选用不同角度的角度块，从而改变喷嘴的安装角度，以适应不同的压铸模具的喷涂工作，实现一物多用。

5.本发明通过设置拓展块且拓展块与喷涂座采用可拆卸方式连接，可以通过选用不同厚度的拓展块，满足不同喷涂距离的需求。

附图说明

图1为本发明实施例1提出一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置的结构示意图；

图2为图1中用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置的部分结构示意图；

图3为图2的部分结构示意图；

图4为图3中角度块与喷嘴的装配图；

图5为图4中角度块的结构示意图；

图6为图2中用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置的分配块的结构示意图；

图7为图6的部分结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的仰视图；

图10为图1中用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置的气液箱的结构示意图；

图11为图1中用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置的脱模剂桶的结构示意图。

图12为图9中阀组的立体结构示意图。

附图标记：1、脱模剂桶；2、热成像相机；3、控制器；4、移动机架；5、喷涂座；6、移动滑台；7、承载板；8、喷嘴；9、脱模剂中空腔；10、雾化气中空腔；11、挡水板；12、拓展块；13、安装板；14、控制气中空腔；15、排气接头；16、角度块；17、分配块；18、阀组；19、控制气快插；20、雾化控制气快插；21、控制气母接头；22、雾化控制气母接头；23、气液箱；24、进气管；25、出气管；26、阀岛；27、进液管；28、出液管；29、增压泵；30、调压过滤阀一；31、控制气公接头；32、雾化控制气公接头、33、气动搅拌泵；34、进水管；35、三通；36、回收桶；37、气动隔膜泵；38、回收管；39、排放管；5-1、脱模剂进孔一；17-1、控制气孔；17-2、雾化气出孔；17-3、雾化气接头；17-4、脱模剂进孔二；18-1、阀盖；18-2、阀芯；18-3、阀弹簧；18-4、阀座；18-5、螺旋挡圈；18-6、密封圈一；18-7、密封圈二；18-8、阀杆一；18-9、阀杆二；18-10、密封圈三；18-11、避让孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

本实施例提出一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其用于对模冷或水冷后压铸模具喷涂脱模剂，经模冷、水冷后的模具表面仍然有部分区域温度调控不达标，仍然需要再次调控，通过对模具温度调控不达标区域喷涂脱模剂，脱模剂可以帮助压铸模的活动部件之间减小摩擦，提升使用寿命以外，还可以降低模具的工作温度，避免模具热疲劳，还可以作为压铸模和压铸件的分型剂，有助于铸件成型后脱模。

请参照图1-图3，本实施例的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，包括喷涂机构、热成像相机2以及控制器3，还可以包括为喷涂机构、控制器3提供安装支撑的移动机架4。其中，喷涂机构包括喷涂座5、两个喷嘴组件、移动滑台6以及两个承载板7，还可以包括两个拓展块12和两个安装板13。

两个承载板7相对布置且两个承载板7相对一侧均内凹形成有安装腔，承载板7通过支架安装在移动机架4上。承载板7的安装腔内安装固定有至少一个压铸模具的定模或动模并可收集喷涂时多余的脱模剂，承载板7开口侧底部位置固定有防止脱模剂外流的挡水板11。

喷涂座5位于两个承载板7之间，喷涂座5内设置有两组提供脱模剂的脱模剂通道一、两组提供雾化气的雾化气通道一、两组提供控制气的控制气通道一，每组脱模剂通道一设置有至少一个脱模剂通道一，每组雾化气通道一设置有至少一个雾化气通道一，每组控制气通道一设置有至少一个控制气通道一。喷涂座5两端面均开设有多个脱模剂进孔一5-1，一个脱模剂通道一至少连通有一个脱模剂进孔一5-1。移动滑台6用于承载喷涂座5并驱动喷涂座5在两个承载板7之间移动。

两个拓展块12分别通过螺栓对应可拆卸安装在喷涂座5两侧，且一个拓展块12对应一组脱模剂通道一、一组雾化气通道一、一组控制气通道一。拓展块12上开设有若干个连通孔一、若干个连通孔二、若干个连通孔三，与拓展块12对应的脱模剂通道一、雾化气通道一、控制气通道一分别至少连通有一个连通孔一、一个连通孔二、一个连通孔三。在实际生产中，可以生产多种厚度的拓展块12，可以根据实际需要选用合适厚度的拓展块12进行安装。

两个安装板13分别通过螺栓对应可拆卸安装在两个拓展块12上，安装板13内开设有脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二。安装板13的脱模剂通道二与对应的拓展块12的若干个连通孔一连通，安装板13的雾化气通道二与对应的拓展块12的若干个连通孔二连通，安装板13的控制气通道二与对应的拓展块12的若干个连通孔三连通。脱模剂通道一内的脱模剂可沿着对应的拓展块12的连通孔一达到对应的安装板13的脱模剂通道二内，雾化气通道一内的雾化气可沿着对应的拓展块12的连通孔二到达对应的安装板13的雾化气通道二内，并且控制气通道一内的控制气可沿着对应的拓展块12的多个连通孔三到达对应的安装板13的控制气通道二内。

两个喷嘴组件分别与两个安装板13对应，喷嘴组件包括多个喷嘴8和多个角度块16。喷嘴组件的多个角度块16均通过螺栓可拆卸安装在对应的安装板13上且角度块16与安装板13之间形成的角度均可调节。请参照图4、图5，角度块16内部设置有脱模剂中空腔9、雾化气中空腔10、控制气中空腔14且脱模剂中空腔9、雾化气中空腔10、控制气中空腔14分别与安装板13的脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二对应连通。每个喷嘴组件中，多个喷嘴8分别通过螺栓可拆卸安装在多个角度块16上，喷头8设置有脱模剂喷孔以及多个环绕脱模剂喷孔设置的雾化气喷孔，脱模剂喷孔的出口设置有气阀且其与角度块16内的脱模剂中空腔9、控制气中空腔14连通，雾化气喷孔与角度块16的雾化气中空腔10连通。如此，安装板13的脱模剂通道二内的脱模剂可通过脱模剂中空腔9达到喷嘴8的脱模剂喷孔，安装板13的雾化气通道二内的雾化气也可以通过雾化气中空腔10到达喷嘴8的雾化气喷孔，而安装板13的控制气通道二内的控制气通过控制气中空腔14到达的喷嘴8的脱模剂喷孔，脱模剂喷孔的气阀能在控制气的驱动下打开并同时喷射出雾化气和脱模剂，脱模剂在喷出后与雾化气接触并在雾化气的作用下雾化；当停止提供控制气、脱模剂时，喷嘴8的雾化气喷孔能持续喷射雾化气。

本实施例中，由于脱模剂、控制气、雾化气均是分两路分别到达两个喷嘴组件，因此可以通过使两个喷嘴组件同时或不同时工作，就可以对两个承载板7内的压铸模具同时或不同时进行脱模剂喷涂。当需要对两个承载板7内的压铸模具进行同时喷涂时，只需要将两路脱模剂、控制气、雾化气均连通，以使得控制气、雾化气、脱模剂能够同时到达两个喷嘴组件的喷嘴8即可，既可以对两个承载板7内的模具同时进行喷涂。当需要进行一个承载板7的模具进行喷涂时，只需要将该承载板7相对应的那一路脱模剂、控制气、雾化气连通，以使得控制气、雾化气、脱模剂能够到达与该承载板7相对应的喷嘴组件的喷嘴8即可。

这里需要说明的是，本实施例中可以通过选用不同角度的角度块16，调节喷嘴8的喷涂角度，以适应不同的压铸模具的喷涂工作，实现一物多用。角度块16与喷涂座5采用螺栓连接，方便更换与安装。另外，可以通过选用不同厚度的拓展块12，调节喷嘴8与压铸模具之间的喷涂距离，从而满足不同喷涂距离的需要，拓展块12与喷涂座5采用螺栓连接，方便更换与安装。

热成像相机2用于分别对两个承载板7内压铸模具获取热图像。由于压铸模具的定模、动模经模冷或水冷后，表面仍然有部分区域温度调控不达标，通过热成像相机2获取定模、动模的热图像，可以很快分析出定模、动模表面温度不在预定温度范围内的区域。

控制器3根据热成像相机2获取的热图像中温度不在预定温度范围的图像区域，控制移动滑台6驱动喷涂座5移动，以此带动喷嘴8能够对压铸模具上与温度不在预定温度范围的图像区域相对应的实物区域（模具温度调控关键点）进行喷涂，实现对模具温度调控关键点的温度检测及温度调控。

请参照图6-图11，为了方便为脱模剂通道一、雾化气通道一、控制气通道一分别连续提供脱模剂、雾化气、控制气，本实施例的喷涂机构还包括脱模剂桶1、气源（图未示）、分配块17、多个阀组18、多个控制气快插19、多个雾化控制气快插20、多个控制气母接头21、多个雾化控制气母接头22、多个控制气公接头31、多个雾化控制气公接头32、多个软管一（图未示）、多个软管二（图未示）、气液箱23、进气管24、出气管25、阀岛26、进液管27、出液管28以及增压泵29。其中，脱模剂桶1、气液箱23均安装在移动机架4上。进气管24、出气管25、阀岛26、进液管27、出液管28均安装在气液箱23上。

进气管24的一端与气源连通且其另一端连接有三通35，进气管24上设置有调压过滤阀一30。三通35的第二通与出气管25的一端连通，三通35的第三通连接有分气管（图未示），分气管上设置有调压过滤阀二（图未示）。这里气源可以直接采用工厂供气源，将进气管24一端接入工厂供气管路，调节过滤阀一30将进气管24引入的气体气压调节至0.45-0.55Mpa以形成雾化气，调压过滤阀二再将气压调节至0.3-0.4Mpa以形成控制气、雾化控制气。

阀岛26是由多个电控阀构成的控制元器件，它集成了信号输入/输出及信号的控制，犹如一个控制岛屿。阀岛26的进口与分气管连通。

多个控制气公接头31、多个雾化控制气公接头32分别通过管道与阀岛26上的多个电控阀与连接，从而分别接入0.3-0.4Mpa的控制气、雾化控制气。

进液管27一端与出液管28的一端连通且其另一端与增压泵29的出口连通，增压泵29固定在脱模剂桶1上且其进口与脱模剂桶1连通，出液管28的另一端与喷涂座5的多个脱模剂进孔一5-1连通。增压泵29将脱模剂桶1内的脱模剂通过进液管27、出液管28输送至喷涂座5的脱模剂通道一内。

分配块17安装在喷涂座5顶端，分配块17贯穿开设有多个控制气孔17-1，喷涂座5的一个控制气通道一至少连通有一个控制气孔17-1，安装时，需保证分配块17与喷涂座5之间的密封性，可以在分配块17与喷涂座5之间设置密封圈等密封措施。多个控制气快插19分别安装在多个控制气孔17-1内，多个控制气母接头21均安装在分配块17上，多个软管一的一端分别与多个控制气快插19连接且多个软管一的另一端分别与多个控制气母接头21连接，多个控制气母接头21分别与多个控制气公接头31连接。如此，便将0.3-0.4Mpa的控制气引入到控制气通道一内，通过控制阀岛26上与控制气公接头31连接的电磁阀的启闭，来控制控制气的通断。

分配块17内还设置有雾化气储存通道，分配块17顶部安装有与雾化气储存通道连通的雾化气接头17-3，雾化气接头17-3与出气管25连接，从而将0.45-0.55Mpa的雾化气引入并储存在雾化气储存通道内。分配块17底部还开设有多个雾化气出孔17-2，喷涂座5的一个雾化气通道一至少连通有一个雾化气出孔17-2。分配块17上还设有多个雾化控制气孔一、多个雾化控制气孔二，多个雾化控制气孔二分别与多个雾化控制气孔一顶端对应连通，雾化控制气孔一具有与雾化气储存通道连通的下半孔段以及与雾化气出孔17-2连通的上半孔段。多个雾化控制气快插20分别安装在多个雾化控制气孔二内，多个雾化控制气母接头22均安装在分配块17上，多个软管二的一端分别与多个雾化控制气快插20连接且多个软管二的另一端分别与多个雾化控制气母接头22连接，多个雾化控制气母接头22分别与多个雾化控制气公接头32连接。如此，便将0.3-0.4Mpa的雾化控制气引入到多个雾化控制气孔二内，通过控制阀岛26上与雾化控制气公接头32连接的电磁阀的启闭，来控制雾化控制气的通断。

多个阀组18分别安装在多个雾化控制气孔一内；通过雾化控制气的通断来控制阀组18的开闭，从而控制雾化气出孔17-2与雾化气储存通道的通断。请参照图12，阀组18包括阀盖18-1、阀芯18-2、阀弹簧18-3以及阀座18-4。阀盖18-1可移动安装在上半孔段的顶端，阀盖18-1外套装有两个螺旋挡圈18-5以及位于两个螺旋挡圈18-5之间的密封圈一18-6，防止雾化控制气孔二内的雾化控制气进入到雾化气出孔内。阀芯18-2的直径大于雾化控制气孔一的上半孔段的孔径，阀芯18-2位于下半孔段内并可在下半孔段内上下移动，阀芯18-2顶端装配有密封圈二18-7且密封圈二18-7高出阀芯18-2顶面0.3mm，阀芯18-2的底面面积小于阀盖18-1的顶面面积。阀芯18-2上下两端分别连接有阀杆一18-8、阀杆二18-9，阀杆一18-8顶端与阀盖18-1连接。阀弹簧18-3处于下半孔段内并套装在阀杆二18-9外，在阀弹簧18-3处于自然状态下，阀芯18-2阻断雾化控制气孔一的上半孔段与下半孔段。阀座18-4固定在下半孔段底端且其顶端与阀弹簧18-3连接，阀座18-4外套装有实现阀座18-4与雾化控制气孔一孔壁之间密封性的密封圈三18-10，防止雾化气储存通道内的雾化气泄露。阀座18-4顶端开设有对阀杆二18-9进行避让的避让孔18-11。分配块17还安装有多个排气接头15，多个排气接头15分别与多个雾化控制气孔一的上半孔段连通。当向多个雾化控制气孔二内引入0.3-0.4Mpa的雾化控制气时，雾化控制气挤压阀组18的阀盖18-1，由于阀芯18-2的底面面积小于阀盖18-1的顶面面积，此时阀盖18-1受到的雾化控制气的作用力大于阀芯18-2受到雾化储存通道内雾化气的作用力，从而使得阀盖18-1向下移动而雾化控制气直接从排气接头15排走，从而带动得阀芯18-2向下移动，此时雾化控制气孔一的上半孔段与下半孔段连通，雾化气储存通道内的雾化气进入到雾化气出孔17-2，并进入到雾化气通道一内并最终进入到喷嘴8。当关闭阀岛26上相应的电磁阀时，雾化控制气断开，阀盖18-1、阀芯18-2在阀弹簧18-3的作用下复位，阻断雾化气储存通道与雾化气出孔17-2，此时雾化气也不能进入到雾化气通道一。

接下来，对本实施例的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置的工作原理进行说明：先将经模冷或水冷后的压铸模具的定模、动模分别固定在两个承载板7内，通过热成像相机2获取定模、动模的热图像，通过热图像既能够看出定模、动模上温度不在预定温度范围内的图像区域，如此便可以准确找出与温度不在预定温度范围内的图像区域相对的定模、动模的实物区域，也就是定模、动模上温度不在预定温度范围而仍然需要调控的特定区域。控制器3根据热图像的温度不在预定温度范围内的图像区域控制移动滑台6驱动喷涂座5移动，使得喷嘴组件与定模或/和动模的特定区域相对应。喷涂座5移动到位后，控制器3控制增压泵29启动，同时控制阀岛26上与需要喷涂的定模或/和动模相对应的喷嘴组件对应连接的电磁阀打开，脱模剂、控制气、雾化控制气同时达到与定模或/和动模相对应的喷嘴组件的喷嘴8，喷嘴8的脱模剂喷孔内的气阀在控制气的驱动下打开并同时喷射出雾化气和脱模剂，脱模剂在雾化气的作用下雾化，从而对定模或/和动模的特定区域进行脱模剂喷涂和雾化，通过控制通过水蒸发实现压铸模具的温度调控。然后，控制器3控制阀岛26上与控制气公接头31连接的电控阀关闭且控制增压泵29停止，此时控制气断开，喷嘴8在雾化气的驱动下打开从而对压铸模具喷涂雾化气，利用雾化气将压铸模具表面的脱模剂吹干，通过空气吹扫进行压铸模具的温度调控。最后控制器3控制阀岛26的所有电控阀都关闭，雾化控制气断开，使得雾化气断开，并控制移动滑台6驱动喷涂座5回到原位，并控制热成像相机2再次拍摄定模、动模的温度图像，如果温度调整至合适范围，无需进行二次喷涂，反之，则需要进行第二次喷涂。这里需要说明的是，为方便获取压铸模具的热图像，可以将热成像相机2转动安装在分配块17的顶端，通过转动热成像相机2，即可拍摄获取两个承载板7内压铸模具的热图像。

本实施例中，为了适应不同生产现场的使用需求，分配块17上还开设有多个与脱模剂通道一连通的多个脱模剂进孔二17-4，出液管28也可以与脱模剂进孔二17-4连通，这样脱模剂可以沿着脱模剂进孔二17-4进入到脱模剂通道一内，方便不同场景需求。在脱模剂进孔二17-4不使用的情况下，需要利用堵头17-5将脱模剂进孔二17-4密封。

本实施例中，脱模剂桶1上还安装有气动搅拌泵33、进水管34、压力传感器以及流量计，气动搅拌泵33通过管道与分气管连通。通过进水管34将脱模剂混合液送人到脱模剂桶1内，通过气动搅拌泵33充分搅拌。通过压力传感器实时检测脱模剂的压力，通过流量计实时检测脱模剂流量。脱模剂桶1底部还设有便于排放脱模剂的排放管39。

为方便回收脱模剂，使得脱模剂能够循环利用，本实施例的微量喷涂装置还设置有安装在移动机架4上的两个回收桶36和气动隔膜泵37，脱模剂桶1上还设有回收管38。两个承载板7底部均开设有回水口。两个回收桶36分别位于两个回收口下方，喷涂机构喷出的多余的脱模剂会沿着回收口流入回收桶36内。气动隔膜泵37的进水口通过管道与两个回收桶36连通且其出水口与脱模剂桶1的回收管38连通，通过气动隔膜泵37将回收桶36内的脱模剂输送至脱模剂桶1内，实现脱模剂的循环使用。回收管38上可以安装有角座阀，从而控制脱模剂的回收流量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其特征在于，其包括：

喷涂机构，其包括：

两个承载板，每个承载板用于安装至少一个压铸模具；

喷涂座，其位于所述两个承载板之间；

两个喷嘴组件，两个喷嘴组件分别安装在所述喷涂座两侧且与两个承载板分别相对；每个喷嘴组件包括多个喷嘴，每个喷嘴均设置有脱模剂喷孔、雾化气喷孔且脱模剂喷孔能在一个控制气的驱动下打开，两个喷嘴组件的喷嘴同时或不同时对相应承载板上的压铸模具喷射脱模剂和雾化气，所述脱模剂在所述雾化气的作用下雾化，形成对相应压铸模具喷涂的雾化脱模剂；以及

移动滑台，其用于承载所述喷涂座；

热成像相机，其用于分别对两个承载板上的压铸模具获取热图像；以及

控制器，其根据所述热图像中温度不在预定温度范围的图像区域，控制所述移动滑台驱动所述喷涂座移动，以此带动所述喷嘴对所述压铸模具上与所述图像区域相对应的实物区域进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其特征在于，所述喷涂座内设置有提供所述脱模剂的两组脱模剂通道一、提供所述雾化气的两组雾化气通道一、提供所述控制气的两组控制气通道一；所述喷涂机构还包括：

两个拓展块，两个拓展块分别对应可拆卸安装在喷涂座两侧，一个拓展块对应一组脱模剂通道一、一组雾化气通道一、一组控制气通道一；拓展块上开设有若干个连通孔一、若干个连通孔二、若干个连通孔三，脱模剂通道一、雾化气通道一、控制气通道一分别至少连通有一个连通孔一、一个连通孔二、一个连通孔三；以及

两个安装板，两个安装板分别对应可拆卸安装在两个拓展块上，安装板内开设有脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二；安装板的脱模剂通道二与对应的拓展块的若干个连通孔一连通，安装板的雾化气通道二与对应的拓展块的若干个连通孔二连通，安装板的控制气通道二与对应的拓展块的若干个连通孔三连通；两个喷嘴组件分别对应安装在两个安装板上，喷嘴组件的每个喷嘴与对应的安装板的脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二均连通。

3.根据权利要求2所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其特征在于，每个喷嘴组件还包括：

多个角度块，多个角度块均可拆卸安装在安装板上且角度块与安装板之间形成的角度可调节，角度块内部设置有脱模剂中空腔、雾化气中空腔、控制气中空腔，脱模剂中空腔、雾化气中空腔、控制气中空腔分别与对应的安装板的脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二连通；每个喷嘴组件中，多个喷头分别可拆卸安装在多个角度块上，喷头的脱模剂喷孔与角度块的脱模剂中空腔、控制气中空腔均连通，喷头的雾化气喷孔与角度块的雾化气中空腔连通。

4.根据权利要求2所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构还包括：

分配块，其安装在喷涂座顶端，分配块贯穿开设有多个控制气孔，一个控制气通道一至少连通有一个控制气孔；分配块内设置有雾化气储存通道，分配块底部开设有多个雾化气出孔且其顶部开设有与雾化气储存通道连通的雾化气接头，一个雾化气通道一至少连通有一个雾化气出孔；分配块上还设有多个雾化控制气孔一、多个雾化控制气孔二，多个雾化控制气孔一分别用于将多个雾化气出孔与雾化气储存通道连通，多个雾化控制气孔二分别与多个雾化控制气孔一对应连通；

气源，其用于为多个控制气孔提供控制气、为雾化气接头提供雾化气、为多个雾化控制气孔二提供雾化控制气；以及

多个阀组，多个阀组分别安装在多个雾化控制气孔一内；通过控制雾化控制气的通断来控制阀组的开闭，从而控制雾化气出孔与雾化气储存通道气的通断。

5.根据权利要求4所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其特征在于，所述雾化控制气孔一具有与雾化气储存通道连通的下半孔段以及与雾化气出孔连通的上半孔段；所述阀组包括：

阀盖，其可移动安装在上半孔段的顶端，阀盖外套装有两个螺旋挡圈以及位于两个螺旋挡圈之间的密封圈一；

阀芯，其位于下半孔段内并可在所述下半孔段内上下移动，阀芯的直径大于所述上半孔段的孔径，阀芯的的底面面积小于阀盖的顶面面积，阀芯顶端装配有密封圈二且密封圈二高出阀芯顶面0.3mm，阀芯上下两端分别连接有阀杆一、阀杆二，阀杆一顶端与所述阀盖连接；

阀弹簧，其处于下半孔段内并套装在阀杆二外，在阀弹簧处于自然状态下，阀芯阻断上半孔段与下半孔段；以及

阀座，其固定在下半孔段底端且其顶端与阀弹簧连接，阀座外套装有密封圈三，阀座顶端开设有对阀杆二进行避让的避让孔。

6.根据权利要求5所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其特征在于，所述分配块上开设有多个安装孔一、多个安装孔二；所述喷涂机构还包括：

多个控制气快插，多个控制气快插分别安装在多个控制气孔内；

多个雾化控制气快插，多个雾化控制气快插分别安装在多个雾化控制气孔二内；

多个控制气母接头，多个控制气母接头分别安装在多个安装孔一内；

多个雾化控制气母接头，多个雾化控制气母接头分别安装在多个安装孔二内；

多个软管一，多个软管一的一端分别与多个控制气快插连接且多个软管一的另一端分别与多个控制气母接头连接；以及

多个软管二，多个软管二的一端分别与多个雾化控制气快插连接且多个软管二的另一端分别与多个雾化控制气母接头连接。

7.根据权利要求6所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构还包括：

气液箱；

进气管，其安装在气液箱上，进气管一端与气源连通且其另一端连接有三通，进气管上设置有调压过滤阀一；

出气管，其安装在所述气液箱上，且其一端与三通的第二通连通且其另一端与雾化气接头连通；以及

阀岛，其安装在所述气液箱内，阀岛的进口通过分气管与三通的第三通连通且分气管上设置有调压过滤阀二；

多个控制气公接头，多个控制气公接头均安装在所述气液箱上，多个控制气公接头分别通过管道与阀岛的多个阀连通并且多个控制气公接头分别与与多个控制气母接头连接；以及

多个雾化控制气公接头，多个雾化控制气公接头均安装在所述气液箱上，多个雾化控制气公接头分别通过管道与阀岛的多个阀连通并且多个雾化控制气公接头分别与多个雾化控制气母接头连接。

8.根据权利要求7所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其特征在于，所述喷涂座的两端面均开设有多个脱模剂进孔一，一个脱模剂通道一至少连通有一个脱模剂进孔一；所述分配块上还开设有多个与脱模剂通道一连通的多个脱模剂进孔二；所述喷涂机构还包括：

进液管，其安装在所述气液箱上；

出液管，其安装在气液箱上且其一端与进液管的一端连通且其另一端与脱模剂进孔一或脱模剂进孔二连通；

脱模剂桶，其内注有所述脱模剂；以及

增压泵，其安装在脱模剂桶上，增压泵的进口与脱模剂桶连通且其出口与进液管的另一端连通。

9.根据权利要求7所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构还包括：

气动搅拌泵，其安装在所述脱模剂桶上并通过管道与气腔连通。

10.根据权利要求1所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置，其特征在于，所述微量喷涂装置还包括：

移动机架，所述移动滑台、承载板控制器均安装在移动机架上；

和/或

两个回收桶，两个回收桶均安装在移动机架上并分别位于两个承载板下方，承载板靠近喷涂组件一侧内凹形成安装槽且安装槽底部开设有供所述脱模剂流向回收桶的回水口；以及

气动隔膜泵，其安装在移动机架上，气动隔膜泵的进水口通过管道与回收桶连通且其出水口与脱模剂桶连通。