CN205816703U - 带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机，包括机架，机架内有操作台，操作台正上方设有锤头，操作台上固定有下模，锤头上固定有上模，其特征在于：还包括用于存储冷却润滑液的储液罐，储液罐上设有通有高压气体的高压气管，储液罐底部设有出液管，操作台和锤头上分别设有用于冷却下模的下喷头和冷却上模的上喷头，上喷头和下喷头均与出液管连通，出液管上还设有控制液流的开关阀。该带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机结构简单，操作方便，能有效地对上模和下模进行冷却，便于实际应用。

Description

带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机

技术领域

本实用新型涉及双盘摩擦压力机，更具体地说，它涉及一种带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机。

背景技术

压力机时通过压力对加热后的铸件进行压制,以得到一定形状的零件的机器。压力机相对于一般的机械加工工件一次成型，切削的部件少，生产效率高在工业中得到广泛的应用。由于压力机是对高温的铸件进行加工，所以对于压力机上的模具保护非常必要。现有的技术为人工使用刷子在每次加工间隙对压模内腔刷一层冷却润滑液以达到润滑和冷却的效果。

目前，申请号为201120145351.3的中国专利公开了一种锻压模具喷淋冷却装置，包括冷却剂、直吸泵、溢流阀、节流阀、电磁阀、水气混合器、气喷嘴、空压机、喷淋按钮、吹气按钮、金属软管，在压力机立柱的两内侧、在靠近上、下锻模处分别安装两气喷嘴，由气喷嘴向上、下锻模喷淋水气混合的冷却剂。这种锻压模具喷淋冷却装置虽然能够实现对锻模的冷却，但是结构组件较多，操作时需要控制的按钮较多，实际生产中，需要的操作人员也较多，效率较低,不利于实际运用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机，结构简单，操作方便，能有效地对上模和下模进行冷却，便于实际应用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机，包括机架，机架内有操作台，操作台正上方设有锤头，操作台上固定有下模，锤头上固定有上模，其特征在于：还包括用于存储冷却润滑液的储液罐，储液罐上设有通有高压气体的高压气管，储液罐底部设有出液管，操作台和锤头上分别设有用于冷却下模的下喷头和冷却上模的上喷头，上喷头和下喷头均与出液管连通，出液管上还设有控制液流的开关阀。

通过以上设置， 当打开开关阀时，储存在储液桶里的冷却润滑液在高压气体的作用下被压入喷头，并从喷头喷出，喷射到上模和下模上，对上模和下模进行冷却和润滑，降低模具的温度，减少模具的磨损，增加模具的寿命。喷头位于模具靠近机架的两侧，不会影响压力机的正常上料也下料，避免产生干涉。使用高压气体是因为工厂一般都具有集中供气的空压机，压力较为稳定，且相对于高压水泵，成本更低，稳定性较好，能避免高压水泵的频繁启动，使水泵寿命降低，维护成本增高。

本实用新型进一步设置为：所述上喷头和下喷头均为雾化喷头。

通过以上设置， 喷出的冷却润滑液为雾状，分布范围更广，也更加均匀，能对上模和下模的各处均起到较好的冷却效果，且不会造成模具内腔局部积水，影响下一次的工作进程。

本实用新型进一步设置为：所述操作台和锤头上均设有金属定型软管,雾化喷头安装在金属定型软管上。。

通过以上设置， 由于金属定型软管可以在立体空间中任意弯曲成一定形状并能保持其形状，弯曲时长度和大小基本稳定，弯曲后软管本身具有一定的支撑力可以支撑起一定重量的物件，喷头连接在金属定型软管上可以方便地调节喷头的喷射方向，适应不同高度或者内腔形状的模具，避免由于存在喷射死角，导致模具冷却润滑不均，影响模具的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述开关阀为常闭式电磁阀，操作台上还设有控制长闭式电磁阀启闭的延时开关。

通过延时开关控制常闭式电磁阀的方式控制液流，只需设定好延时开关的复位时间，需要冷却时按下延时开关即可去进行其他操作，节约了人力成本，提高了生产效率，有利于降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述延时开关上设有用于防止误触延时开关的保护罩。

通过以上设置， 可以防止工作时一些工具掉落到延时开关上导致误操作，发生意外，影响正常的工序，增加了安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能有效地对上模和下模进行冷却，便于实际应用。

附图说明

图1为实施例机架部分的结构示意图；

图2为实施例润滑装置的原理图。

附图标记：1、机架；2、锤头；3、操作台；4、下模；5、上模；6、上喷头； 7、下喷头； 8、金属定型软管；9、延时开关；10、保护罩；11、高压气管；13、出液管；14、开关阀；15、储液罐。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机，包括机架1，机架1内有操作台3，操作台3正上方设有锤头2，操作台3上固定有下模4，锤头2上固定有上模5，还包括用于存储冷却润滑液的储液罐15，储液罐15上设有通有高压气体的高压气管11，储液罐15底部设有出液管13，操作台3和锤头2上分别设有用于冷却下模4的下喷头7和冷却上模5的上喷头6，上喷头6和下喷头7均与出液管13连通，储液管上还设有控制液流的开关阀14。冷却润滑液优选为石墨乳溶液，高压气管11从储液罐15顶部伸入储液罐15，高压气管11出气口优选为伸入储液罐15液面以下，当往储液罐15内充气时，能产生扰动，使石墨乳混合更均匀。当打开开关阀14时，储存在储液桶里的冷却润滑液在高压气体的作用下被压入喷头，并从喷头喷出，喷射到上模5和下模4上，对上模5和下模4进行冷却和润滑，降低模具的温度，减少模具的磨损，增加模具的寿命。喷头位于模具靠近机架1的两侧，不会影响压力机的正常上料也下料，避免产生干涉。喷头数量优选为8个，上模5和下模4两侧均设有两个，没个喷头冷却模具一角，使模具冷却更加均匀，需要时还可以增加喷头。冷却上模5的上喷头6位于锤头2上，与上模5一起运动，可以保证上模5的冷却效果，避免上模5冷却不充分。使用高压气体是因为工厂一般都具有集中供气的空压机，压力较为稳定，且相对于高压水泵，成本更低，稳定性较好，能避免高压水泵的频繁启动，使水泵寿命降低，维护成本增高。

如图1所示，所述上喷头6和下喷头7均为雾化喷头。雾化喷头是现有技术，在喷雾器上得到广泛的应用，结构简单，可靠性好，具有较好的防堵性能。从上喷头6和下喷头7喷出的冷却润滑液为雾状，分布范围更广，充分利用冷却润滑液，提高冷却润滑液的利用率，使冷却润滑液分布更加均匀，对上模5和下模4的各处均起到较好的冷却效果，且不会造成模具内腔局部积水，当下一次工作进行时对加热后的铸件造成局部急速冷却造成可塑性降低，影响加工后的铸件的资料。

如图1所示，所述操作台3和锤头2上均设有金属定型软管8,雾化喷头安装在金属定型软管8上。由于金属定型软管8可以在立体空间中任意弯曲成一定形状并能保持其形状，弯曲时长度和大小基本稳定，弯曲后软管本身具有一定的支撑力可以支撑起一定重量的物件，喷头连接在金属定型软管8上可以方便地调节喷头的喷射方向，适应不同高度或者内腔形状的模具，避免由于存在喷射死角，导致模具冷却润滑不均，影响模具的使用寿命。

所述开关阀14为常闭式电磁阀，操作台3上还设有控制长闭式电磁阀启闭的延时开关9。通过延时开关9控制常闭式电磁阀的方式控制液流，只需设定好延时开关9的复位时间，需要冷却时按下延时开关9即可去进行其他操作，节约了人力成本，提高了生产效率，有利于降低成本。延时开关9优选为平常家用的楼道延时开关9，因为该种开关结构简单，价格便宜，具有较高的稳定性。

如图1所示，所述延时开关9上设有用于防止误触延时开关9的保护罩10。保护罩10的设置可以防止工作时一些工具掉落到延时开关9上导致误操作，发生意外，影响正常的工序，增加了安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机，包括机架（1），机架（1）内有操作台（3），操作台（3）正上方设有锤头（2），操作台（3）上固定有下模（4），锤头（2）上固定有上模（5），其特征在于：还包括用于存储冷却润滑液的储液罐（15），储液罐（15）上设有通有高压气体的高压气管（11），储液罐（15）底部设有出液管（13），操作台（3）和锤头（2）上分别设有用于冷却下模（4）的下喷头（7）和冷却上模（5）的上喷头（6），上喷头（6）和下喷头（7）均与出液管（13）连通，出液管（13）上还设有控制液流的开关阀（14）。

2.根据权利要求1所述的带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机，其特征是：所述上喷头（6）和下喷头（7）均为雾化喷头。

3.根据权利要求2所述的带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机，其特征是：所述操作台（3）和锤头（2）上均设有金属定型软管（8）,雾化喷头安装在金属定型软管（8）上。

4.根据权利要求1所述的带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机，其特征是：所述开关阀（14）为常闭式电磁阀，操作台（3）上还设有控制长闭式电磁阀启闭的延时开关（9）。

5.根据权利要求4所述的带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机，其特征是：所述延时开关（9）上设有用于防止误触延时开关（9）的保护罩（10）。