CN204996601U - 一种喷粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷粉机包括粉桶(1)、进气管(2)、出粉管(3)和加料漏斗(4)，其特征在于，所述粉桶(1)的上端面设有一个所述加料漏斗(4)，所述加料漏斗下部与所述粉桶(1)之间设有一个阀门(41)，所述粉桶(1)的下端为锥形，所述粉桶(1)的下端连接所述进气管(2)，所述粉桶(1)中部设有一所述出粉管(3)，所述出粉管(3)在所述粉桶(1)内设有一个倒扣的漏斗(31)。本实用新型适用于铸造铝合金等熔炼炉或保温炉在精炼除渣时，惰性气体由粉桶底部接入进气管使精炼剂或除渣剂悬浮后从粉桶中上部喷入铝熔液中除渣除气，精炼剂或除渣剂喷入速度均匀，不易堵死，结构简单，性能稳定。

Description

一种喷粉机

技术领域

本实用新型涉及一种喷粉机。

背景技术

铸造铝合金保温炉除渣或精炼时需将清渣剂或精炼剂均匀的喷入铝熔液中，一般采用手推式的喷粉机，喷粉机的进气管在粉桶上端或侧面，出粉管在粉桶的锥形底端，惰性气体充满喷粉机的上部空间，靠气体压力将粉末喷入铝液中，当底部出粉稍微受阻后，气压将粉体往锥形底部越压越实，喷粉机喷粉不流畅或易堵住从而导致喷粉精炼效率不高，增加了工人的喷粉时间及炙热炉气的熏烤，也造成炉内热气的损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，解决喷粉机喷粉不畅的问题，提高喷粉均匀性，缩短喷粉时间，减轻劳动强度。

有鉴于此，本实用新型提供了一种喷粉机，包括粉桶、进气管、出粉管和加料漏斗，所述粉桶的上端面设有一个所述加料漏斗，所述加料漏斗下部与所述粉桶之间设有一个阀门，所述粉桶的下端为锥形，所述粉桶的下端连接所述进气管，所述粉桶中部设有一所述出粉管，所述出粉管在所述粉桶内设有一个倒扣的漏斗。

在该实施例中，气体从粉桶下端进气，使粉末悬浮起来，不会造成粉末越压越实，粉末经倒扣的漏斗从出粉管喷出，从而避免喷粉不畅的问题，提高了喷粉的均匀性，缩短喷粉时间，减轻了工人的劳动强度，也减少了炉内温度的损失。

根据本实用新型的一个实施例，所述出粉管设在粉桶锥形底部往上的粉桶高度的50%~75%之间，所述漏斗位于所述粉桶内锥形底部往上的粉桶高度的40%~60%之间，所述漏斗口的最大直径与所述粉桶的最大内径比例为(1:1.1)~(1:2)。

在该实施例中，所述出粉管设在粉桶锥形底部往上的粉桶高度的50%~75%之间，有利于喷粉机的出粉压力适中，出粉的速度适中，出粉压力过大，则会使铝熔液剧烈沸腾，粉末与铝熔液接触及反应时间太短，出粉压力过小，则单位时间内出粉量太少，喷粉时间增加，炉气热量散失大；所述漏斗位于所述粉桶内锥形底部往上的粉桶高度的40%~60%之间，能够保持粉桶内有足够的空间盛放粉末，使粉末不至于满过漏斗；所述漏斗口的最大直径与所述粉桶的最大内径比例为(1:1.1)~(1:2)，使装填粉末时不至于粉末积在漏斗上方，又可让漏斗更大范围的接收到从底部喷上来的粉末。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气管的气体压力设定范围为（0.8~4）kg/cm²。

在该实施例中，根据炉的大小及所需喷粉的量调节进气管的气体压力，使喷粉顺畅但不至于使铝熔液剧烈沸腾,喷粉压力可根据所需喷粉的重量调节气体压力，当粉末重量较大时增加喷粉的气体压力。

根据本实用新型的一个实施例，所述粉桶固定安装在需喷粉的炉旁。

在该实施例中，粉桶直接固定安装在熔炼炉或保温炉的旁边或者炉壁上，有利于现场定置定位管理，且进气管可以使用金属管直接连接到粉桶进气管，避免因管理磨损漏气等问题，喷粉时只需将软管及金属喷管接到粉桶的出粉口，并在金属喷管上安装一个球阀控制喷粉速度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：喷粉机结构简单，制造和使用方便，喷粉均匀速度快，喷粉故障率大幅降低，现场定置定位好管理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型所述喷粉机的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本实用新型提供的一种喷粉机，包括粉桶1、进气管2、出粉管3和加料漏斗4，所述粉桶1固定安装在需喷粉的熔炼炉或者保温炉的炉旁或炉壁上，所述粉桶1的上端面设有一个加料漏斗4，用于装填精炼剂或清渣剂粉末，在加料漏斗下部与粉桶之间设有一个阀门41，加粉时打开阀门41，喷粉时关闭阀门41以保持密封，所述粉桶1的下端为锥形，所述粉桶1的下端连接进气管2，进气管连接所述惰性气体源，所述进气管2的气体压力设定范围为（0.8~4）kg/cm²，所述粉桶1中部设有一出粉管3，所述出粉管3设在粉桶1锥形底部往上的粉桶1高度的50%~75%之间，所述出粉管3在粉桶1内设有一个倒扣的漏斗31，所述漏斗31位于所述粉桶1内锥形底部往上的粉桶1高度的40%~60%之间，所述漏斗31口的最大直径与所述粉桶1的最大内径比例为1:1.1~1:2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种喷粉机，包括粉桶(1)、进气管(2)、出粉管(3)和加料漏斗(4)，其特征在于，所述粉桶(1)的上端面设有一个所述加料漏斗(4)，所述加料漏斗下部与所述粉桶(1)之间设有一个阀门(41)，所述粉桶(1)的下端为锥形，所述粉桶(1)的下端连接所述进气管(2)，所述粉桶(1)中部设有一所述出粉管(3)，所述出粉管(3)在所述粉桶(1)内设有一个倒扣的漏斗(31)。

2.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述出粉管(3)设在粉桶(1)锥形底部往上的粉桶(1)高度的50%~75%之间，所述漏斗(31)位于所述粉桶(1)内锥形底部往上的粉桶(1)高度的40%~60%之间，所述漏斗(31)口的最大直径与所述粉桶(1)的最大内径比例为(1:1.1)~(1:2)。

3.根据权利要求2所述的喷粉机，其特征在于，所述进气管(2)的气体压力设定范围为（0.8~4）kg/cm²。

4.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述粉桶(1)固定安装在需喷粉的炉旁。