CN210552024U - 喷釉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷加工机械领域，具体公开了一种喷釉机，其特征在于：包括机体和设于机体旁的隔膜泵以及控制所述隔膜泵运转的控制盒，所述的隔膜泵包括泵体电机和与泵体电机相连的泵体，所述泵体连接有用于通入釉料的进釉口，其特征在于：所述泵体外周设有转存釉料的封壳若干，所述进釉口分别连通封壳，所述封壳的上下端口设有阀体，封壳通过阀体连通有分配储罐，所述分配储罐的罐身设有用于喷出釉料的喷釉管若干，所述的喷釉管上设有釉体流量控制的调节阀；本方案结构简单高效，喷射的驱动力采用隔膜泵注射结构，通过泵体外周设置转存釉料的封壳和封壳上下端设置的阀体，提高施釉的雾化效果，能够更好的满足釉料的喷施工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工机械领域，具体的说是一种喷釉机。
背景技术
喷釉机是在砖坯表面喷施底釉、面釉或丝光釉的仪器，能够有效解决甩釉产生的暗横纹，消除产品表面因施釉不匀而产生的阴影，能用最少的施釉量达到最佳的釉面效果,是仿古砖生产的必备设备。
但是现有的喷釉机采用设于机体内的中转泵以及通过单组分配器连接多组分配储罐进行喷釉工作，由于还缺乏较好的喷射结构，施釉的压力还不够稳定，容易导致喷釉效果不够均匀，雾化效果不够好。
实用新型内容
为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种喷釉效果均匀，雾化效果好的喷釉机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的喷釉机，主体包括机体和设于机体旁的隔膜泵以及控制所述隔膜泵运转的控制盒，所述的隔膜泵包括泵体电机和与泵体电机相连的泵体，所述泵体连接有用于通入釉料的进釉口，所述泵体外周设有转存釉料的封壳若干，所述进釉口分别连通封壳，所述封壳的上下端口设有阀体，封壳通过阀体连通有分配储罐，所述分配储罐的罐身设有用于喷出釉料的喷釉管若干，所述的喷釉管上设有釉体流量控制的调节阀；
所述的阀体包括具有通孔的底座和设于底座上的金属球体，所述的底座上设有将金属球体扣合的金属罩，所述金属罩上端设有供釉料喷出的花状镂空。
作为优选的，所述的控制盒关联有数控触摸板。
作为优选的，所述的泵体上设有加注润滑油的注油口，所述的注油口连接有输油管道，所述输油管道连接有储存润滑油的油箱，所述的油箱固定在机体上，且油箱的水平设置高度高于所述的泵体。
作为优选的，所述的泵体的外周设有四组用于转存釉料的封壳，所述的封壳为长方体的壳体。
作为优选的，所述的分配储罐的顶端设有压力传感器,所述的压力传感器与控制盒相互关联。
作为优选的，所述的金属罩为耐腐蚀的不锈钢材质。
作为优选的，金属球体为耐腐蚀的不锈钢材质。
本实用新型的有益效果是：结构简单高效，喷射的驱动力采用隔膜泵注射结构，通过泵体外周设置转存釉料的封壳和封壳上下端设置的阀体，提高施釉的雾化效果，使釉料的喷射压力和釉料本身的均匀分配，实现更好、更均匀的喷施效果，能够更好的满足釉料的喷施工作。
附图说明
图1是本实用新型主体结构的示意图。
图2是本实用新型阀体的结构剖视图。
图3是本实用新型阀体的结构俯视图。
图中：1.机体 2.隔膜泵 3.控制盒 4.泵体电机 5.泵体 6.进釉口 7.封壳 8.阀体 9.底座 10.金属球体 11.金属罩 12.花状镂空 13.分配储罐 14.喷釉管 15.调节阀16.数控触摸板 17.注油口 18.输油管道 19.油箱 20压力传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型的喷釉机，主体包括机体1和设于机体1旁的隔膜泵2以及控制所述隔膜泵2运转的控制盒3，隔膜泵2包括泵体电机4和与泵体电机4相连的泵体5，泵体5连接有用于通入釉料的进釉口6，泵体5外周设有转存釉料的封壳7若干，进釉口6分别连通封壳7，封壳7的上下端口设有阀体8.
封壳7通过阀体8连通有分配储罐13，分配储罐13的罐身设有用于喷出釉料的喷釉管14若干，喷釉管14上设有釉体流量控制的调节阀15，调节阀15的设置能够非常便于喷釉工作的灵活调节，当不需要开启的喷釉管14能够通过调节阀15进行关闭，以适用于不同要求的施釉场景。
作为实施例，泵体5的外周设有四组用于转存釉料的封壳7，封壳7为长方体的壳体，即能够很好的实现转存釉料的工作，而且外形效果也较为美观。
本方案采用隔膜泵注射的结构方式，通过泵体5外周设有转存釉料的封壳7，能够让釉料的喷射压力和釉料本身的均匀分配，因此能够让施釉的雾化效果更好，更均匀，可更好的满足干粒釉的喷施工作。
为了能够进一步提高施釉的雾化效果，同时提高喷嘴部分的使用寿命，阀体8包括具有通孔的底座9和设于底座9上的金属球体10，底座9上设有将金属球体10扣合的金属罩11，金属罩11上端设有供釉料喷出的花状镂空12，借助在封壳7的上下端口的阀体8，阀体8通过底座9和设于底座9上的金属球体10以及金属罩11上端设有供釉料喷出的花状镂空12的共同作用(金属球体能够在高压力的作用下在金属罩内滚动)，实现将釉料均匀打散后再将釉料均匀导入和导出，金属罩11和金属球10均采用耐腐蚀的不锈钢材质，不仅能够有效提高寿命，而且作为可替换的结构方式，也非常便于维护。
为了能够更便于泵体的维护，保障使用的寿命，泵体5上设有加注润滑油的注油口17，注油口17连接有输油管道18，输油管道18连接有储存润滑油的油箱19，油箱19固定在机体1上，且油箱19的水平设置高度高于所述的泵体5，以便于润滑油注入泵体5内进行润滑。
为了方便操作，控制盒3关联有数控触摸板16，压力传感器20与控制盒3相互关联，该设置能够方便检测分配储罐13内的压力数据，通过压力传感器20能够给操作者提供决策参考，同时也方便新人快速上手。
本实用新型的工作方式是：
通过控制盒3控制泵体电机4驱动工作，泵体电机4作用于泵体5，泵体5通过进釉口6将釉料以高压注射的方式导入转存釉料的封壳7中，封壳7通过高压和上下端口设置的阀体8进行均匀打散后，再将釉料向分配储罐13中注入，分配储罐13由压力传感器20监控着，通过分配储罐13罐身设置的喷釉管14将釉料喷出，从而完成施釉的操作，喷釉管14可以通过釉体流量控制的调节阀15可以根据实际需要灵活调节和关闭。
本实用新型结构简单高效，喷射的驱动力采用隔膜泵注射结构，通过泵体8外周设置转存釉料的封壳7和封壳7上下端设置的阀体8，提高施釉的雾化效果，使釉料的喷射压力和釉料本身的均匀分配，实现更好、更均匀的喷施效果，能够更好的满足釉料尤其是干粒釉的喷施工作。
Claims (7)
1.喷釉机，包括机体和设于机体旁的隔膜泵以及控制所述隔膜泵运转的控制盒，所述的隔膜泵包括泵体电机和与泵体电机相连的泵体，所述泵体连接有用于通入釉料的进釉口，其特征在于：所述泵体外周设有转存釉料的封壳若干，所述进釉口分别连通封壳，所述封壳的上下端口设有阀体，封壳通过阀体连通有分配储罐，所述分配储罐的罐身设有用于喷出釉料的喷釉管若干，所述的喷釉管上设有釉体流量控制的调节阀；
所述的阀体包括具有通孔的底座和设于底座上的金属球体，所述的底座上设有将金属球体扣合的金属罩，所述金属罩上端设有供釉料喷出的花状镂空。
2.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于:所述的控制盒关联有数控触摸板。
3.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于:所述的泵体上设有加注润滑油的注油口，所述的注油口连接有输油管道，所述输油管道连接有储存润滑油的油箱，所述的油箱固定在机体上，且油箱的水平设置高度高于泵体。
4.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于:所述的泵体的外周设有四组用于转存釉料的封壳，所述的封壳为长方体的壳体。
5.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于:所述的分配储罐的顶端设有压力传感器,所述的压力传感器与控制盒相互关联。
6.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于:所述的金属罩为耐腐蚀的不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于:金属球体为耐腐蚀的不锈钢材质。
Priority Applications (1)
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| CN201921116481.7U CN210552024U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 喷釉机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921116481.7U patent/CN210552024U/zh active Active
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