CN207952632U - 新型铝合金铸造用喷射熔剂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型铝合金铸造用喷射熔剂设备，属于铝合金铸造设备领域。新型铝合金铸造用喷射熔剂设备，包括气体瓶、送料装置、输气管、输料管、控制器、以及喷射装置；送料装置包括熔剂斗、第一控制阀、真空排气室、第二控制阀；送料装置还包括位于真空排气室一侧的真空泵，真空排气室与真空泵连通；第一控制阀设置在真空排气室的上端通道处；第二控制阀设置在真空排气室的下端通道处；第一控制阀、以及第二控制阀均与控制器电性连接；输气管上固定设有三通管件；本实用新型通过设置包括真空排气室、真空泵、以及连接控制器的第一控制阀和第二控制阀，利用控制器可控制喷射的熔剂量，设置真空泵对真空排气室的熔剂除去杂气，保证熔剂纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造设备领域，更具体的，涉及新型铝合金铸造用喷射熔剂设备。
背景技术
铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。在铝合金在我们的生活中应用十分广泛，而且深受人们的好评，在铝合金的铸造过程中，如可提高其抗拉强度与成品的合金均匀度一直是生产厂家所关心的问题。普通喷射熔剂设备缺少考虑对喷射过程排除杂气的问题和废气处理的问题，且难以实现控制定量熔剂喷射。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出新型铝合金铸造用喷射熔剂设备。其能保证熔剂纯度，同时可控制喷射熔剂量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了新型铝合金铸造用喷射熔剂设备，包括气体瓶、送料装置、输气管、输料管、控制器、以及喷射装置；
所述送料装置包括从上至下依次设置的熔剂斗、第一控制阀、真空排气室、第二控制阀；
所述熔剂斗的下端与所述真空排气室的上端通道连通；
所述送料装置还包括位于所述真空排气室一侧的真空泵，所述真空泵固定于所述真空排气室外壁，且所述真空排气室与所述真空泵连通；
所述输气管上固定设有三通管件；
所述真空排气室的下端口与三通管件的上端口连通；
所述第一控制阀设置在所述真空排气室的上端通道处；
所述第二控制阀设置在所述真空排气室的下端通道处；
所述第一控制阀、以及所述第二控制阀均与所述控制器电性连接；
所述输气管的一端与所述气体瓶连通；
所述输气管的另一端通过三通管件右端口连通；
所述输料管的一端与所述通过三通管件左端口连通；
所述喷射装置包括固定在所述输料管另一端的喷头、加热炉、喷射坩埚；
所述输料管的另一端与所述喷头的输入端连通；
所述喷射坩埚位于所述加热炉内部；
所述输料管的另一端贯穿所述加热炉的顶部，所述喷头的输出端位于所述喷射坩埚的内部。
可选地，还包括位于所述喷射装置一侧的净化箱；
所述净化箱靠近所述加热炉的一侧设有过滤网；
所述净化箱的左侧壁通过导气管与所述加热炉连通。
可选地，所述输气管靠近所述气体瓶瓶口的一端设有压力控制阀。
可选地，所述输气管上设有气体干燥器。
可选地，所述喷射坩埚上设有防溅盖；
所述输料管贯穿所述防溅盖。
可选地，所述喷头的下端输出面为圆形；
所述喷头的下端输出面设有均匀分布的通孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的新型铝合金铸造用喷射熔剂设备，本实用新型通过设置包括真空排气室、真空泵、以及连接控制器的第一控制阀和第二控制阀，通过控制器控制第一控制阀和第二控制阀开关，控制通入的熔剂量，设置真空泵对通入真空排气室的熔剂除去杂气，保证熔剂纯度。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的新型铝合金铸造用喷射熔剂设备结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的喷头下表面结构示意图。
图中：
1、气体瓶；2、送料装置；21、熔剂斗；22、第一控制阀；23、真空排气室；24、真空泵；25、第二控制阀；3、输气管；31、压力控制阀；32、气体干燥器；33、三通管件；4、输料管；5、控制器；6、喷射装置；61、喷头；611、通孔；62、加热炉；63、喷射坩埚；64、防溅盖；7、导气管；8、净化箱；81、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。图1实例性地示出了本实用新型提供的新型铝合金铸造用喷射熔剂设备组件示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的喷头下表面示意图。新型铝合金铸造用喷射熔剂设备，包括气体瓶1、送料装置2、输气管3、输料管4、控制器5、以及喷射装置6；送料装置2包括从上至下依次设置的熔剂斗21、第一控制阀22、真空排气室23、第二控制阀25；熔剂斗21的下端与真空排气室23的上端通道连通；送料装置2还包括位于真空排气室23一侧的真空泵24，真空泵24固定于真空排气室23外壁，且真空排气室23与真空泵24连通；输气管3上固定设有三通管件33；真空排气室23的下端口与三通管件33的上端口连通；第一控制阀22设置在真空排气室23的上端通道处；第二控制阀25设置在真空排气室23的下端通道处；第一控制阀22、以及第二控制阀25均与控制器5电性连接；输气管3的一端与气体瓶1连通；输气管3的另一端通过三通管件33右端口连通；输料管4的一端与通过三通管件33左端口连通；喷射装置6包括固定在输料管4另一端的喷头61、加热炉62、喷射坩埚63；输料管4的另一端与喷头61的输入端连通；喷射坩埚63位于加热炉62内部；输料管4的另一端贯穿加热炉62的顶部，喷头61的输出端位于喷射坩埚63的内部。
当熔剂输送到送料装置2，第一控制阀22控制熔剂斗21上的熔剂进入真空排气室23的量，与真空排气室23连通的真空泵24对熔剂进行除去杂气，保证真空排气室23内为真空状态，真空泵24工作时候，保证熔剂的纯度，调节控制器5调控第二控制阀25，控制经去除杂气的熔剂量，即喷射的熔剂量，气体瓶1内填充的为惰性气体，惰性气体经输气管3冲向经第二控制阀25到达三通管件33的熔剂，惰性气体与熔剂混合通过输料管4传送到喷射装置6，惰性气体提供动力推动熔剂，惰性气体与熔剂混合通过喷头62喷射到喷射坩埚63中去，实现铝合金的形状铸造。
可选地，还包括位于喷射装置6一侧的净化箱8；净化箱8靠近加热炉62的一侧设有过滤网81；净化箱8的左侧壁通过导气管7与加热炉62连通。对铸造产生漂浮的微尘以及废气进行处理，对废气进行回收。
可选地，输气管3靠近气体瓶1瓶口的一端设有压力控制阀31。设置压力控制阀31控制气体瓶1惰性气体的流速。
可选地，输气管3上设有气体干燥器32。对惰性气体进行干燥处理，避免潮湿影响熔剂。
可选地，喷射坩埚63上设有防溅盖64；输料管4贯穿防溅盖64。设置防溅盖64能防止喷头61喷出的熔剂飞溅出外部，避免影响设备以及浪费材料。
可可选地，喷头61的下端输出面为圆形；喷头61的下端输出面设有均匀分布的通孔611。设置底面圆形以及圆形内的多个通孔611实现熔剂均匀喷射。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.新型铝合金铸造用喷射熔剂设备，其特征在于：
包括气体瓶(1)、送料装置(2)、输气管(3)、输料管(4)、控制器(5)、以及喷射装置(6)；
所述送料装置(2)包括从上至下依次设置的熔剂斗(21)、第一控制阀(22)、真空排气室(23)、第二控制阀(25)；
所述熔剂斗(21)的下端与所述真空排气室(23)的上端通道连通；
所述送料装置(2)还包括位于所述真空排气室(23)一侧的真空泵(24)，所述真空泵(24)固定于所述真空排气室(23)外壁，且所述真空排气室(23)与所述真空泵(24)连通；
所述输气管(3)上固定设有三通管件(33)；
所述真空排气室(23)的下端口与三通管件(33)的上端口连通；
所述第一控制阀(22)设置在所述真空排气室(23)的上端通道处；
所述第二控制阀(25)设置在所述真空排气室(23)的下端通道处；
所述第一控制阀(22)、以及所述第二控制阀(25)均与所述控制器(5)电性连接；
所述输气管(3)的一端与所述气体瓶(1)连通；
所述输气管(3)的另一端通过三通管件(33)右端口连通；
所述输料管(4)的一端与所述通过三通管件(33)左端口连通；
所述喷射装置(6)包括固定在所述输料管(4)另一端的喷头(61)、加热炉(62)、喷射坩埚(63)；
所述输料管(4)的另一端与所述喷头(61)的输入端连通；
所述喷射坩埚(63)位于所述加热炉(62)内部；
所述输料管(4)的另一端贯穿所述加热炉(62)的顶部，所述喷头(61)的输出端位于所述喷射坩埚(63)的内部。
2.如权利要求1所述的新型铝合金铸造用喷射熔剂设备，其特征在于：
还包括位于所述喷射装置(6)一侧的净化箱(8)；
所述净化箱(8)靠近所述加热炉(62)的一侧设有过滤网(81)；
所述净化箱(8)的左侧壁通过导气管(7)与所述加热炉(62)连通。
3.如权利要求1所述的新型铝合金铸造用喷射熔剂设备，其特征在于：
所述输气管(3)靠近所述气体瓶(1)瓶口的一端设有压力控制阀(31)。
4.如权利要求1所述的新型铝合金铸造用喷射熔剂设备，其特征在于：
所述输气管(3)上设有气体干燥器(32)。
5.如权利要求1所述的新型铝合金铸造用喷射熔剂设备，其特征在于：
所述喷射坩埚(63)上设有防溅盖(64)；
所述输料管(4)贯穿所述防溅盖(64)。
6.如权利要求1所述的新型铝合金铸造用喷射熔剂设备，其特征在于：
所述喷头(61)的下端输出面为圆形；
所述喷头(61)的下端输出面设有均匀分布的通孔(611)。
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