CN215468097U - 喷射成形装置 - Google Patents
喷射成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215468097U CN215468097U CN202121163804.5U CN202121163804U CN215468097U CN 215468097 U CN215468097 U CN 215468097U CN 202121163804 U CN202121163804 U CN 202121163804U CN 215468097 U CN215468097 U CN 215468097U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crucible
- heat
- deposition chamber
- insulating
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 21
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001095 motoneuron effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012761 high-performance material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及一种喷射成形装置，属于液态金属雾化技术领域。本实用新型可提高熔体喷射质量，减少金属液体的氧化，并且该装置可对过喷粉末进行分级与收集，提高产品竞争力。本实用新型所述的喷射成形装置包括：保温坩埚，其底部设有导流管，顶部设有密封盖；与所述保温坩埚连通，用于向保温坩埚送料的供料机构；连接在导流管末端的雾化器；以及设置于雾化器出口端的沉积室；所述沉积室内设有沉积盘，沉积室底部设有出料通道，沉积室上连接抽真空管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷射成形装置，属于液态金属雾化技术领域。
背景技术
喷射成形是把液态金属的雾化和雾化熔滴的沉积结合起来制备整体致密且具有快速凝固组织块状材料的新技术。具有短流程、产品偏析程度小以及晶粒组织细小的特点。与传统铸造相比具有明显的经济与技术优势，被广泛用于研制与开发高性能材料，如铝合金、高温钛合金、金属基复合材料等。
现有技术中，熔炼炉中的合金液体在向坩埚内转移时，表层合金液体易与空气发生氧化产生氧化皮等影响喷射沉积产品质量，并且连续向漏包内转移合金液体时，人工手动舀取金属液体的效率较低影响生产效率，无法保证坩埚内液面高度而影响喷射效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提出一种喷射成形装置，提高熔体喷射质量，减少金属液体的氧化，并且该装置可对过喷粉末进行分级与收集，提高产品竞争力。
本实用新型所述的喷射成形装置包括：保温坩埚，其底部设有导流管，顶部设有密封盖；与所述保温坩埚连通，用于向保温坩埚送料的供料机构；连接在导流管末端的雾化器；以及设置于雾化器出口端的沉积室；所述沉积室内设有沉积盘，沉积室底部设有出料通道，沉积室上连接抽真空管。
优选的，所述供料机构包括熔炼坩埚，密闭连接在熔炼坩埚顶部盖板和保护气罐体，所述保护气罐体通过管路与熔炼坩埚连通，所述熔炼坩埚通过连通管与保温坩埚连通。
工作时，熔炼坩埚中的金属液体在保护气罐体内保护气体压力作用下经连通管流入保温坩埚，保护气有效避免了熔体氧化，可设置压力调节阀，调节保温坩埚内液面。
优选的，还包括与所述出料通道连接的筛分机构，所述筛分机构包括筛分仓，与所述出料通道密闭连接；斜向固定于筛分仓内壁的筛网；设置于筛网下方的第一出料管；以及设置于筛网低端的第二出料管；所述筛分仓上设有振打电机。
工作时，在振动电机的作用下，进入筛分仓的粉末能够根据粒径快速分级，粒径小于筛网孔径的粉末落入第一出料管，粒径大于筛网孔径的粉末沿倾斜筛网进入第二出料管。
优选的，所述保温坩埚内水平设置过滤板。
过滤板能够过滤掉金属液体中的氧化皮以及可能存在的金属残渣，保证产品质量，并且干净无异物的熔体可以避免导流管堵塞，改善喷射成形体质量并提高生产效率。过滤板可以为陶瓷材质，可以根据溶液种类选择单层或多层过滤板。
优选的，所述保温坩埚外围设有保温层。
优选的，所述出料通道内设有栅格。
本实用新型的有益效果是：通过设置供料机构、保温坩埚提高熔体喷射质量，减少金属液体的氧化；通过设置并且该装置筛分机构，可对过喷粉末进行分级与收集，提高产品竞争力。
附图说明
图1是一种实施例结构示意图；
图中：1、保温坩埚；2、导流管；3、密封盖；4、雾化器；5、沉积室；6、沉积盘；7、出料通道；8、抽真空管；9、熔炼坩埚；10、盖板；11、保护气罐体；12、连通管；13、筛分仓；14、筛网；15、第一出料管；16、第二出料管；17、振打电机；18、过滤板；19、保温层；20、栅格。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的喷射成形装置包括保温坩埚1，其底部设有导流管2，顶部设有密封盖3；与所述保温坩埚1连通，用于向保温坩埚1送料的供料机构；连接在导流管2末端的雾化器4；以及设置于雾化器4出口端的沉积室5；所述沉积室5内设有沉积盘6，沉积室5底部设有出料通道7，沉积室5上连接抽真空管8。所述供料机构包括熔炼坩埚9，密闭连接在熔炼坩埚9顶部盖板10和保护气罐体11，所述保护气罐体11通过管路与熔炼坩埚9连通，所述熔炼坩埚9通过连通管12与保温坩埚1连通。还包括与所述出料通道7连接的筛分机构，所述筛分机构包括筛分仓13，与所述出料通道7密闭连接；斜向固定于筛分仓13内壁的筛网14；设置于筛网14下方的第一出料管15；以及设置于筛网14低端的第二出料管16；所述筛分仓13上设有振打电机17。所述保温坩埚1内水平设置过滤板18。所述保温坩埚1外围设有保温层19。所述出料通道7内设有栅格20。
该实施例中，过滤板能够过滤掉金属液体中的氧化皮以及可能存在的金属残渣，保证产品质量，并且干净无异物的熔体可以避免导流管堵塞，改善喷射成形体质量并提高生产效率。过滤板可以为陶瓷材质，可以根据溶液种类选择单层或多层过滤板。熔炼坩埚中的金属液体在保护气罐体内保护气体压力作用下经连通管流入保温坩埚，保护气有效避免了熔体氧化，可设置压力调节阀，调节保温坩埚内液面。在振动电机的作用下，进入筛分仓的粉末能够根据粒径快速分级，粒径小于筛网孔径的粉末落入第一出料管，粒径大于筛网孔径的粉末沿倾斜筛网进入第二出料管。
本实用新型的使用过程如下所述：喷射开始之前，对沉积室抽真空，对保温坩埚及过滤板进行加热保温处理，工作时，熔炼坩埚中的金属液体在保护气罐体气压作用下经连通管流入保温坩埚，经导流管和雾化器，一部分喷射沉积到沉积盘上成为喷射成形体，另一部分金属液体成为过喷粉末落入沉积室底部，粉末中夹杂的片状与块状固体被栅格过滤后进入筛分仓，筛网上的粉末在振动电机的作用下实现分级过筛，粒径小于筛网孔径的粉末落入第一出料管，粒径大于筛网孔径的粉末沿倾斜筛网进入第二出料管。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种喷射成形装置，其特征在于包括：
保温坩埚(1)，其底部设有导流管(2)，顶部设有密封盖(3)；
与所述保温坩埚(1)连通，用于向保温坩埚(1)送料的供料机构；
连接在导流管(2)末端的雾化器(4)；
以及设置于雾化器(4)出口端的沉积室(5)；
所述沉积室(5)内设有沉积盘(6)，沉积室(5)底部设有出料通道(7)，沉积室(5)上连接抽真空管(8)。
2.根据权利要求1所述的喷射成形装置，其特征在于：所述供料机构包括熔炼坩埚(9)，密闭连接在熔炼坩埚(9)顶部盖板(10)和保护气罐体(11)，所述保护气罐体(11)通过管路与熔炼坩埚(9)连通，所述熔炼坩埚(9)通过连通管(12)与保温坩埚(1)连通。
3.根据权利要求1或2所述的喷射成形装置，其特征在于还包括：与所述出料通道(7)连接的筛分机构，所述筛分机构包括，
筛分仓(13)，与所述出料通道(7)密闭连接；
斜向固定于筛分仓(13)内壁的筛网(14)；
设置于筛网(14)下方的第一出料管(15)；
以及设置于筛网(14)低端的第二出料管(16)；
所述筛分仓(13)上设有振打电机(17)。
4.根据权利要求1所述的喷射成形装置，其特征在于：所述保温坩埚(1)内水平设置过滤板(18)。
5.根据权利要求1所述的喷射成形装置，其特征在于：所述保温坩埚(1)外围设有保温层(19)。
6.根据权利要求3所述的喷射成形装置，其特征在于：所述出料通道(7)内设有栅格(20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121163804.5U CN215468097U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 喷射成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121163804.5U CN215468097U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 喷射成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215468097U true CN215468097U (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79780752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121163804.5U Active CN215468097U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 喷射成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215468097U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115647375A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-01-31 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种气雾化制粉设备供料机构及其使用方法 |
-
2021
- 2021-05-27 CN CN202121163804.5U patent/CN215468097U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115647375A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-01-31 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种气雾化制粉设备供料机构及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109304471A (zh) | 一种适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备 | |
| CN107377983A (zh) | 一种制备合金金属粉末的雾化装置 | |
| CN209288280U (zh) | 一种适用于高熔点金属的等离子雾化制粉设备 | |
| CN215468097U (zh) | 喷射成形装置 | |
| CN207013685U (zh) | 一种超高压水气组合雾化制粉装置 | |
| CN110315084A (zh) | 航空发动机涡轮盘用高温合金粉末的制备方法 | |
| CN109304472A (zh) | 高压水雾化制取贵金属粉末设备 | |
| CN109128205A (zh) | 一种3d打印金属粉体材料制造设备及方法 | |
| CN107052354B (zh) | 一种制备高球形度3d打印难熔金属粉的装置及方法 | |
| CN209792610U (zh) | 一种超声波振动雾化室及由其组成的雾化制粉设备 | |
| US4804167A (en) | Apparatus for making noble metal/non-noble metal composite powder | |
| CN208617979U (zh) | 一种激光熔覆用双筒送粉器 | |
| CN102407338A (zh) | 制备低氧含量的微细球形金属粉末的气体雾化装置 | |
| CN208214256U (zh) | 一种铝带连铸连轧生产装置 | |
| CN207119804U (zh) | 一种制备合金金属粉末的雾化装置 | |
| CN113333765A (zh) | 喷射成形、过喷粉末收集方法及装置 | |
| CN205763872U (zh) | 金属真空气雾化设备用下锥筒 | |
| CN107755707A (zh) | 一种金属粉末的生产方法及生产设备 | |
| CN208960995U (zh) | 一种3d打印金属粉体材料制造设备 | |
| CN107008911A (zh) | 一种合成金刚石用触媒粉末制备装置 | |
| US1501449A (en) | Metal-disintegrating apparatus | |
| CN115555573A (zh) | 一种低熔点活泼金属的粉碎方法 | |
| CN108788068B (zh) | 高压铸造用铝水过滤管 | |
| CN215033623U (zh) | 基于喷射成形的喷粉收集装置 | |
| CN206351253U (zh) | 一种快速凝固制备微细金属粉末的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Spray forming device Granted publication date: 20220111 Pledgee: China postal savings bank, Yiyuan County branch, Limited by Share Ltd. Pledgor: ZIBO DEYUAN METAL MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2024980010509 |