CN107755707A - 一种金属粉末的生产方法及生产设备 - Google Patents

一种金属粉末的生产方法及生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及金属粉末术领域，且公开了一种金属粉末的生产方法及生产设备，包括熔炼炉，所述安装环的外侧套接有锥形导流网板，所述收集箱的两侧均连通排料管，所述熔炼炉底部的中部连通导流管，所述导流管的底部的两侧均搭接有导流块，两个导流块相对的一侧均开设有锥形导流槽，所述导流块远离锥形导流槽的一侧连接有推杆，所述推杆远离导流块的一侧连接有电动伸缩杆。本发明通过出气管、喷淋管、喷头、锥形导流网板和排料管的配合使用，金属颗粒从锥形导流网板上滑到排料管中，排料管将金属颗粒流到熔炼炉内进行熔炼，通过导流管、导流块、导流槽、推杆和电动伸缩杆的配合使用，让金属粉末在生产时继续进行。

Description

一种金属粉末的生产方法及生产设备
技术领域
本发明涉及金属粉末技术领域，具体为一种金属粉末的生产方法及生产设备。
背景技术
金属粉末的制取和应用渊源久远。古代曾用金、银、铜、青铜及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首饰等器具的着色、装饰。20世纪初,美国人库利吉用氢还原氧化钨生产钨粉以制取钨丝，是近代金属粉末生产的开端。此后用化学还原法制取了铜、钴、镍、铁、碳化钨等多种粉末，促进了早期粉末冶金制品(含油多孔轴承、多孔过滤器、硬质合金等)的发展；此时还发明了羰基法以制取铁粉和镍粉。30年代先是用涡流研磨法制取铁粉，后来用固体碳还原法生产铁粉，成本很低。30年代初还出现了熔融金属雾化法。这种方法起初用来制取低熔点金属如锡、铅、铝等粉末，到40年代初发展成为用高压空气雾化制取铁粉。50年代开始用高压水雾化制取合金钢和多种合金粉末。60年代研究出多种雾化方式生产高合金粉末，促进了高性能粉末冶金制品的发展。70年代以来出现了多种气相和液相物理化学反应方法，制取有重要用途的包覆粉末和超细粉末。
现有技术中，金属粉末的生产方法包括金属熔化、形成稳定的金属液流、气雾化制粉三个步骤。现有技术的金属熔化有以下三种方式：方式1、电弧熔炼，将金属或合金料混合压制成电极，靠电弧产生高温，使金属逐步熔化；方式2、感应熔炼，冷坩埚感应加热，金属溶液与坩埚接触产生一个凝壳，其余部分熔化；方式3、不用坩埚，直接用感应器加热事先做好的金属棒材靠电磁感应加热。
目前金属粉末在制作的过程中，需要对金属进行熔炼，金属在熔炼的过程中，随着熔炼时排出的气体，气体中会带着一些金属物质排出，从而容易造成金属的流失，且金属粉末在制作的过程中，容易出现堵塞的情况，金属液流堵塞时需要停止生产，将堵塞清理后才能继续进行生产，使得会影响金属粉末的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末的生产方法及生产设备，具备在减少金属流失和防止堵塞会影响金属粉末生产效率的优点，解决了金属流失会造成浪费和堵塞会影响金属粉末生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末的生产设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉顶部的中部连通出气管，所述熔炼炉的顶部连接有收集箱，所述收集箱内部的上侧连接有喷淋管，所述喷淋管的底部等距离连接有喷头，所述出气管外侧的顶部套接有安装环，所述安装环顶部的两侧均连接有支杆，所述支杆的顶部连接有挡罩，所述安装环的外侧套接有锥形导流网板，所述锥形导流网板的外侧与收集箱的内壁连接，所述收集箱的两侧均连通排料管，所述排料管远离收集箱的一端与熔炼炉的顶部连通，所述收集箱内腔底部的两侧均设置有抽水泵，所述抽水泵的出口连通支管，所述支管远离抽水泵的一端与喷淋管的顶部连通，所述收集箱顶部的两侧均连通排气管，所述收集箱顶部的中部设置有水箱，所述水箱的底部通过连接管与喷淋管连接，所述熔炼炉底部的中部连通导流管，所述导流管的底部的两侧均搭接有导流块，两个导流块相对的一侧均开设有锥形导流槽，所述导流块远离锥形导流槽的一侧连接有推杆，所述熔炼炉底部的两侧均连接有安装板，所述推杆远离导流块的一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离推杆的一侧与安装板连接，所述熔炼炉底部的两侧均连接有支撑脚，所述支撑脚的底部连接有固定座，所述固定座顶部的左侧设置有雾化装置，所述固定座顶部的中部安装后收集槽，所述固定座顶部的右侧安装有集粉箱。
一种金属粉末的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
金属熔炼：将金属材质的物料导入熔炼炉中进行熔炼，金属在熔炼时排出的气体通过出气管流到收集箱中，喷淋管通过喷头喷出水分，水分吸收气体中的金属颗粒，金属颗粒通过锥形导流网板滑动到排料管中，排料管再将金属颗粒流到熔炼炉中进行熔炼。
金属液流：熔炼成液体的金属从导流管流到导流块之间的锥形导流槽准备流出时，当金属液体在锥形导流槽之间产生堵塞时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆进行伸缩，让两个导流块之间拉开0.5mm之间的距离，两个锥形导流槽之间的距离加大，堵塞的金属直接落下。
雾化制粉：雾化装置通过高压气体吹向流下的液流，形成小液滴，小液滴吹到集粉箱中进行冷却成金属粉末，堵塞时流下的金属液体落到收集槽内，在将收集槽内冷却后的金属送入熔炼炉中进行熔炼。
优选的，所述导流管两侧的底部均连接有滑板，所述滑板的底部开设有通槽，所述通槽内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过连接杆与导流块的顶部连接。
优选的，所述挡罩位于出气管的顶部，且挡罩的直径大于出气管的直径。
优选的，所述排料管位于锥形导流网板两侧的外侧，所述排料管的中部安装有控制阀。
优选的，所述收集槽对的右侧与集粉箱的左侧搭接。
优选的，所述熔炼炉为电磁搅拌炉。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过出气管、喷淋管、喷头、锥形导流网板和排料管的配合使用，使得金属在熔炼时排出的气体从出气管排出后，喷淋管上的喷头喷出水分，水分将气体中的金属颗粒进行吸收，将吸收金属颗粒的水分落到锥形导流网板上，水分通过锥形导流网板流下，金属颗粒从锥形导流网板上滑到排料管中，排料管将金属颗粒流到熔炼炉内进行熔炼，从而减少了金属物质的流失。
2、本发明通过导流管、导流块、导流槽、推杆和电动伸缩杆的配合使用，使得导流管在流出金属液流时，导流块之间的导流槽让金属液流产生堵塞时，电动伸缩杆能够通过推杆带动导流块进行分离，让导流槽之间的距离加大，让堵塞能够轻易的流下，从而再将两个导流块闭合，让金属粉末在生产时继续进行，从而防止堵塞会降低金属粉末的生产效率。
3、本发明通过抽水泵和支管的配合使用，使得抽水泵在将通过锥形过滤网板过滤后的水分通过支管流到喷淋管中循环进行使用，使得从而让水分在使用时能够更加环保，降低了水分浪费的情况，降低了金属粉末在生产时的投入成本，保证了金属粉末在生产时的实用效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处放大图。
图中：1熔炼炉、2出气管、3收集箱、4喷淋管、5喷头、6安装环、7支杆、8挡罩、9锥形导流网板、10排料管、11抽水泵、12支管、13排气管、14水箱、15连接管、16导流管、17导流块、18导流槽、19推杆、20安装板、21电动伸缩杆、22支撑脚、23固定座、24雾化装置、25收集槽、26集粉箱、27滑板、28通槽、29滑槽、30滑块、31连接杆、32控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属粉末的生产设备，包括熔炼炉1，熔炼炉1为电磁搅拌炉，使得金属在熔炼时金属液流能够进行搅拌，从而让金属熔炼后各个金属之间的成分能够更加均匀，熔炼炉1顶部的中部连通出气管2，熔炼炉1的顶部连接有收集箱3，收集箱3内部的上侧连接有喷淋管4，喷淋管4的底部等距离连接有喷头5，出气管2外侧的顶部套接有安装环6，安装环6顶部的两侧均连接有支杆7，支杆7的顶部连接有挡罩8，通过挡罩8的使用，使得挡罩8能够防止喷淋管4喷出的水分会落到熔炼炉1中，从而防止水分会影响到金属进行熔炼，挡罩8位于出气管2的顶部，且挡罩8的直径大于出气管2的直径，安装环6的外侧套接有锥形导流网板9，锥形导流网板9的外侧与收集箱3的内壁连接，收集箱3的两侧均连通排料管10，排料管10位于锥形导流网板9两侧的外侧，排料管10的中部安装有控制阀32，排料管10远离收集箱3的一端与熔炼炉1的顶部连通，通过出气管2、喷淋管4、喷头5、锥形导流网板9和排料管10的配合使用，使得金属在熔炼时排出的气体从出气管2排出后，喷淋管4上的喷头5喷出水分，水分将气体中的金属颗粒进行吸收，将吸收金属颗粒的水分落到锥形导流网板9上，水分通过锥形导流网板9流下，金属颗粒从锥形导流网板9上滑到排料管10中，排料管10将金属颗粒流到熔炼炉1内进行熔炼，从而减少了金属物质的流失，收集箱3内腔底部的两侧均设置有抽水泵11，抽水泵11的出口连通支管12，支管12远离抽水泵11的一端与喷淋管4的顶部连通，通过抽水泵11和支管12的配合使用，使得抽水泵11在将通过锥形过滤网板9过滤后的水分通过支管12流到喷淋管4中循环进行使用，使得从而让水分在使用时能够更加环保，降低了水分浪费的情况，降低了金属粉末在生产时的投入成本，保证了金属粉末在生产时的实用效果，收集箱3顶部的两侧均连通排气管13，收集箱3顶部的中部设置有水箱14，水箱14的底部通过连接管15与喷淋管4连接，熔炼炉1底部的中部连通导流管16，导流管16两侧的底部均连接有滑板27，滑板27的底部开设有通槽28，通槽28内壁的顶部开设有滑槽29，滑槽29的内侧滑动连接有滑块30，滑块30的底部通过连接杆31与导流块17的顶部连接，通过滑板27和滑块30的使用，使得导流块17在移动时，导流块17通过连接杆31连接的滑块30能够在滑板27的滑槽29内进行移动，从而让导流块27在移动时能够更加稳定，导流管16的底部的两侧均搭接有导流块17，两个导流块17相对的一侧均开设有锥形导流槽18，导流块17远离锥形导流槽18的一侧连接有推杆19，熔炼炉1底部的两侧均连接有安装板20，通过安装板20的使用，使得安装板20在固定后，电动伸缩杆21能够带动推杆19推动导流块17，从而让导流块17之间的距离能够发生改变，推杆19远离导流块17的一侧连接有电动伸缩杆21，通过导流管16、导流块17、导流槽18、推杆19和电动伸缩杆21的配合使用，使得导流管16在流出金属液流时，导流块17之间的导流槽18让金属液流产生堵塞时，电动伸缩杆21能够通过推杆19带动导流块17进行分离，让导流槽18之间的距离加大，让堵塞能够轻易的流下，从而再将两个导流块17闭合，让金属粉末在生产时继续进行，从而防止堵塞会降低金属粉末的生产效率，电动伸缩杆21远离推杆19的一侧与安装板20连接，熔炼炉1底部的两侧均连接有支撑脚22，支撑脚22的底部连接有固定座23，固定座23顶部的左侧设置有雾化装置24，固定座23顶部的中部安装后收集槽25，收集槽25对的右侧与集粉箱26的左侧搭接，固定座23顶部的右侧安装有集粉箱26。
一种金属粉末的生产方法，包括以下步骤：
金属熔炼：将金属材质的物料导入熔炼炉1中进行熔炼，金属在熔炼时排出的气体通过出气管2流到收集箱3中，喷淋管4通过喷头5喷出水分，水分吸收气体中的金属颗粒，金属颗粒通过锥形导流网板9滑动到排料管10中，排料管10再将金属颗粒流到熔炼炉1中进行熔炼。
金属液流：熔炼成液体的金属从导流管16流到导流块17之间的锥形导流槽18准备流出时，当金属液体在锥形导流槽18之间产生堵塞时，启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21进行伸缩，让两个导流块17之间拉开0.5mm之间的距离，两个锥形导流槽18之间的距离加大，堵塞的金属直接落下。
雾化制粉：雾化装置24通过高压气体吹向流下的液流，形成小液滴，小液滴吹到集粉箱26中进行冷却成金属粉末，堵塞时流下的金属液体落到收集槽25内，在将收集槽25内冷却后的金属送入熔炼炉1中进行熔炼。
综上所述，该金属粉末的生产方法及生产设备，通过出气管2、喷淋管4、喷头5、锥形导流网板9和排料管10的配合使用，使得金属在熔炼时排出的气体从出气管2排出后，喷淋管4上的喷头5喷出水分，水分将气体中的金属颗粒进行吸收，将吸收金属颗粒的水分落到锥形导流网板9上，水分通过锥形导流网板9流下，金属颗粒从锥形导流网板9上滑到排料管10中，排料管10将金属颗粒流到熔炼炉1内进行熔炼，从而减少了金属物质的流失，通过导流管16、导流块17、导流槽18、推杆19和电动伸缩杆21的配合使用，使得导流管16在流出金属液流时，导流块17之间的导流槽18让金属液流产生堵塞时，电动伸缩杆21能够通过推杆19带动导流块17进行分离，让导流槽18之间的距离加大，让堵塞能够轻易的流下，从而再将两个导流块17闭合，让金属粉末在生产时继续进行，从而防止堵塞会降低金属粉末的生产效率，解决了金属流失会造成浪费和堵塞会影响金属粉末生产效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属粉末的生产设备，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)顶部的中部连通出气管(2)，所述熔炼炉(1)的顶部连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)内部的上侧连接有喷淋管(4)，所述喷淋管(4)的底部等距离连接有喷头(5)，所述出气管(2)外侧的顶部套接有安装环(6)，所述安装环(6)顶部的两侧均连接有支杆(7)，所述支杆(7)的顶部连接有挡罩(8)，所述安装环(6)的外侧套接有锥形导流网板(9)，所述锥形导流网板(9)的外侧与收集箱(3)的内壁连接，所述收集箱(3)的两侧均连通排料管(10)，所述排料管(10)远离收集箱(3)的一端与熔炼炉(1)的顶部连通，所述收集箱(3)内腔底部的两侧均设置有抽水泵(11)，所述抽水泵(11)的出口连通支管(12)，所述支管(12)远离抽水泵(11)的一端与喷淋管(4)的顶部连通，所述收集箱(3)顶部的两侧均连通排气管(13)，所述收集箱(3)顶部的中部设置有水箱(14)，所述水箱(14)的底部通过连接管(15)与喷淋管(4)连接，所述熔炼炉(1)底部的中部连通导流管(16)，所述导流管(16)的底部的两侧均搭接有导流块(17)，两个导流块(17)相对的一侧均开设有锥形导流槽(18)，所述导流块(17)远离锥形导流槽(18)的一侧连接有推杆(19)，所述熔炼炉(1)底部的两侧均连接有安装板(20)，所述推杆(19)远离导流块(17)的一侧连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)远离推杆(19)的一侧与安装板(20)连接，所述熔炼炉(1)底部的两侧均连接有支撑脚(22)，所述支撑脚(22)的底部连接有固定座(23)，所述固定座(23)顶部的左侧设置有雾化装置(24)，所述固定座(23)顶部的中部安装后收集槽(25)，所述固定座(23)顶部的右侧安装有集粉箱(26)；
一种金属粉末的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
金属熔炼：将金属材质的物料导入熔炼炉(1)中进行熔炼，金属在熔炼时排出的气体通过出气管(2)流到收集箱(3)中，喷淋管(4)通过喷头(5)喷出水分，水分吸收气体中的金属颗粒，金属颗粒通过锥形导流网板(9)滑动到排料管(10)中，排料管(10)再将金属颗粒流到熔炼炉(1)中进行熔炼；
金属液流：熔炼成液体的金属从导流管(16)流到导流块(17)之间的锥形导流槽(18)准备流出时，当金属液体在锥形导流槽(18)之间产生堵塞时，启动电动伸缩杆(21)，电动伸缩杆(21)进行伸缩，让两个导流块(17)之间拉开0.5mm之间的距离，两个锥形导流槽(18)之间的距离加大，堵塞的金属直接落下；
雾化制粉：雾化装置(24)通过高压气体吹向流下的液流，形成小液滴，小液滴吹到集粉箱(26)中进行冷却成金属粉末，堵塞时流下的金属液体落到收集槽(25)内，在将收集槽(25)内冷却后的金属送入熔炼炉(1)中进行熔炼。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述导流管(16)两侧的底部均连接有滑板(27)，所述滑板(27)的底部开设有通槽(28)，所述通槽(28)内壁的顶部开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)的内侧滑动连接有滑块(30)，所述滑块(30)的底部通过连接杆(31)与导流块(17)的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述挡罩(8)位于出气管(2)的顶部，且挡罩(8)的直径大于出气管(2)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述排料管(10)位于锥形导流网板(9)两侧的外侧，所述排料管(10)的中部安装有控制阀(32)。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述收集槽(25)对的右侧与集粉箱(26)的左侧搭接。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末的生产设备，其特征在于：所述熔炼炉(1)为电磁搅拌炉。
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