CN116372178B - 一种发动机粉末冶金成型的制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发动机粉末冶金成型的制粉装置，本发明涉及粉末冶金技术领域，包括防粘结机构，设置在罐体内侧面的顶部，用于承装熔融高温的金属液体，金属液体流入罐体中，防粘结机构喷出气流将高温金属液体破碎为颗粒状态；包括机构壁，所述机构壁内侧面的中部位置固定连接有导流管，所述机构壁内侧面靠近导流管的位置固定连接有加热组件。该发动机粉末冶金成型的制粉装置，金属颗粒落入至快冷机构的表面，快冷机构使得金属颗粒的余热被快速带离，被降温的金属颗粒通过传输设备进行收集输送，加热组件对金属液体流出地位置进行加热，解决了粘稠的金属熔液通过导流管出口后被雾化气体快速冷却，极易粘结在导流管的出口造成堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种发动机粉末冶金成型的制粉装置。
背景技术
金属粉末具有质量较好和成本较低等特点，相比于普通材料，通过金属粉末制备出的工件性能更优异，因而金属粉末广泛应用于材料制造业，随着3D打印技术的革新，制造领域对金属粉末的需求更为迫切，目前，金属制粉主要通过先将金属熔浆固化，再将其研磨成粉的操作制成，制粉效率较低，而且制粉时产生的有毒的重金属气体对人体健康造成一定的威胁，传统的粉末冶金制粉装置，其结构通常包括：支座、设置在支座上的导流斗以及嵌设在支座中的、与导流斗下端的流出口相通的导流管，导流管的下方设置有收集箱，支座中设置有进水通道和与进水通道相连的环状的直射式喷射通道，由于喷射通道为一体式结构，制作比较困难，尤其是喷射通道末端的环形缝的精度不易掌控，从而影响到喷射效果，此外，由于高压水流由管状的进水通道直接进入到环形的喷射通道，流动不通畅，也影响到了喷射效果。
现有的发动机粉末冶金成型的制粉装置，由于结构设计缺陷，存在粘稠的金属熔液通过导流管出口后被雾化气体快速冷却，极易粘结在导流管的出口造成堵塞，以及雾化室没有足够的冷却能力导致粉末颗粒在收料时氧化的问题。
发明内容
本发明提供了一种发动机粉末冶金成型的制粉装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种发动机粉末冶金成型的制粉装置，包括
底座，所述底座的顶部固定连接有连接架，所述底座顶部靠近中部的位置固定连接有传输设备，所述连接架表面的上方位置固定连接有罐体；
防粘结机构，设置在罐体内侧面的顶部，用于承装熔融高温的金属液体，金属液体流入罐体中，防粘结机构喷出气流将高温金属液体破碎为颗粒状态；包括机构壁，所述机构壁内侧面的中部位置固定连接有导流管，所述机构壁内侧面靠近导流管的位置固定连接有加热组件，所述金属液体通过导流管流入罐体中，加热组件对液体流出的位置进行再次加热；
快冷机构，设置在罐体内侧面的中部位置，防粘结机构对金属流体进行破碎后，金属颗粒落入到快冷机构的位置，金属颗粒撞击在快冷机构的内侧面被快速冷却，随后金属颗粒通过传输设备进行收集。
优选的，所述机构壁内侧面靠近边缘的位置固定连接有增速组件，所述机构壁的顶部固定连接有连接台，所述连接台内侧面的上方位置固定连接有坩埚，连接台对坩埚进行支撑，坩埚的内部装有熔融的金属液体，金属液体通过导流管流入罐体中，增速组件向罐体中喷入气流，高压气流冲击金属液体流，使得金属流被破碎且冷却。
优选的，所述加热组件包括隔热壳，所述隔热壳的表面与机构壁内侧面靠近导流管的位置固定连接，所述隔热壳的内侧面固定连接有加热器。
优选的，所述机构壁内侧面的底部固定连接有加热片，所述导流管内侧面的下方位置固定连接有导流板，所述加热器对导流管进行加热。
优选的，所述增速组件包括气流管，所述气流管的表面与机构壁的内侧面固定连接，所述气流管内侧面的上方位置固定连接有气泵，隔热壳内侧面的底部与导流管之间固定连接加热片，加热片的底部延伸至隔热壳的下方位置，金属液体通过导流管流动至导流板的位置。
优选的，所述气流管内侧面的下方位置固定连接有延伸管，所述延伸管的底端延伸至机构壁的下方位置，所述延伸管的内侧面固定连接有螺旋片。
优选的，所述快冷机构包括固定台，所述固定台的底部与罐体内侧面的底部固定连接，所述罐体内侧面靠近固定台的位置固定连接有控制阀。
优选的，所述罐体内侧面的底部固定连接有滑台，所述滑台的内侧面转动连接有转动组件，所述固定台的顶部固定连接有冷却组件，所述冷却组件的内侧面固定连接有缩颈壁，转动组件在滑台的内侧面转动，冷却组件的内部通入冷却液体，缩颈壁通过冷却液体进行快速降温，加热组件对金属液体进行二次加热。
优选的，所述转动组件包括带动设备，所述带动设备的表面与罐体内侧面的底部固定连接，所述滑台的内侧面转动连接有内齿轮。
优选的，所述内齿轮的顶部固定连接有搅动片，所述搅动片表面的下方位置固定连接有筒体，所述搅动片的表面与缩颈壁的内侧面接触，带动设备通过齿轮啮合带动内齿轮旋转，金属颗粒撞击在缩颈壁的表面，缩颈壁将金属颗粒的热量快速通过冷却液带离。
优选的，所述冷却组件包括隔热片，所述隔热片的底部与滑台的顶部固定连接，所述隔热片与缩颈壁相对面的中间位置固定连接有导流片。
优选的，所述隔热片表面的上方位置固定连接有进液管，所述隔热片表面的下方位置固定连接有出液管，所述缩颈壁为金属铜材料制成，缩颈壁为导热效率高的铜材料制成，进液管将冷却液输送至隔热片内侧面的上方位置，导流片的表面与缩颈壁以及隔热片的内侧面直接接触，使得导流片对冷却液进行引导流动。
本发明提供了一种发动机粉末冶金成型的制粉装置。具备以下有益效果：
1、该发动机粉末冶金成型的制粉装置，金属颗粒落入至快冷机构的表面，快冷机构使得金属颗粒的余热被快速带离，被降温的金属颗粒通过传输设备进行收集输送，加热组件对金属液体流出地位置进行加热，解决了粘稠的金属熔液通过导流管出口后被雾化气体快速冷却，极易粘结在导流管的出口造成堵塞的问题。
2、该发动机粉末冶金成型的制粉装置，导流板将金属液体进行分流，气泵向气流管中输送高压气体，延伸管对高压气体进行引导，螺旋片使得高压气体形成定向性更高的螺旋风，该高压螺旋风快速冲击金属液体流，使得金属液体破碎为颗粒的效率更高，延伸的加热片对气流进行阻隔，且加热片对金属液体进行二次加热，可以有效避免金属的沉积。
3、该发动机粉末冶金成型的制粉装置，增速组件对金属液体进行冲击破碎，加热组件对导流管的底端进行防护，避免金属液体沉积在导流管的底部形成积瘤，金属颗粒冲击在缩颈壁的内侧面，金属颗粒被降温后落入至固定台，控制阀处于打开和闭合的状态，使得金属颗粒的出料量被控制，解决了雾化室没有足够的冷却能力导致粉末颗粒在收料时氧化的问题。
4、该发动机粉末冶金成型的制粉装置，筒体的底部与固定台的顶部转动连接，内齿轮在滑台的内侧面转动，使得搅动片对缩颈壁表面沉积的金属颗粒进行刮动，筒体对金属颗粒进行承接，金属颗粒通过筒体落入固定台的下方位置，搅动片的刮动可以有效避免金属颗粒粘附在缩颈壁的表面，同时，使得缩颈壁对金属颗粒的降温效率更高。
5、该发动机粉末冶金成型的制粉装置，出液管将冷却液导出，可以使得冷却液与缩颈壁的换热效率更高，加热器对导流管进行加热，加热片的底端延伸至隔热壳的下方位置，隔热壳对导流管进行隔热防护，避免缩颈壁将罐体内侧面的温度降低，使得金属降温粘附在导流管的内侧面造成积瘤。
附图说明
图1为本发明发动机粉末冶金成型的制粉装置整体的结构示意图；
图2为本发明发动机粉末冶金成型的制粉装置内部的结构示意图；
图3为本发明防粘结机构的结构示意图；
图4为本发明加热组件的结构示意图；
图5为本发明增速组件的结构示意图；
图6为本发明快冷机构的结构示意图；
图7为本发明转动组件的结构示意图；
图8为本发明冷却组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、连接架；3、罐体；4、传输设备；5、防粘结机构；51、机构壁；52、连接台；53、坩埚；54、导流管；55、加热组件；551、隔热壳；552、导流板；553、加热器；554、加热片；56、增速组件；561、气流管；562、延伸管；563、螺旋片；564、气泵；6、快冷机构；61、固定台；62、滑台；63、转动组件；631、带动设备；632、内齿轮；633、搅动片；634、筒体；64、控制阀；65、冷却组件；651、隔热片；652、导流片；653、进液管；654、出液管；66、缩颈壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种发动机粉末冶金成型的制粉装置，包括
底座1，底座1的顶部固定连接有连接架2，底座1顶部靠近中部的位置固定连接有传输设备4，连接架2表面的上方位置固定连接有罐体3；
防粘结机构5，设置在罐体3内侧面的顶部，用于承装熔融高温的金属液体，金属液体流入罐体3中，防粘结机构5喷出气流将高温金属液体破碎为颗粒状态；包括机构壁51，机构壁51内侧面的中部位置固定连接有导流管54，机构壁51内侧面靠近导流管54的位置固定连接有加热组件55，金属液体通过导流管54流入罐体3中，加热组件55对液体流出的位置进行再次加热；
机构壁51内侧面靠近边缘的位置固定连接有增速组件56，机构壁51的顶部固定连接有连接台52，连接台52内侧面的上方位置固定连接有坩埚53；
快冷机构6，设置在罐体3内侧面的中部位置，防粘结机构5对金属流体进行破碎后，金属颗粒落入到快冷机构6的位置，金属颗粒撞击在快冷机构6的内侧面被快速冷却，随后金属颗粒通过传输设备4进行收集。
使用时，连接台52对坩埚53进行支撑，坩埚53的内部装有熔融的金属液体，金属液体通过导流管54流入罐体3中，增速组件56向罐体3中喷入气流，高压气流冲击金属液体流，使得金属流被破碎且冷却，金属颗粒落入至快冷机构6的表面，快冷机构6使得金属颗粒的余热被快速带离，被降温的金属颗粒通过传输设备4进行收集输送，加热组件55对金属液体流出地位置进行加热，解决了粘稠的金属熔液通过导流管出口后被雾化气体快速冷却，极易粘结在导流管的出口造成堵塞的问题。
如图4、图5所示，加热组件55包括隔热壳551，隔热壳551的表面与机构壁51内侧面靠近导流管54的位置固定连接，隔热壳551的内侧面固定连接有加热器553，机构壁51内侧面的底部固定连接有加热片554，导流管54内侧面的下方位置固定连接有导流板552，加热器553对导流管54进行加热，增速组件56包括气流管561，气流管561的表面与机构壁51的内侧面固定连接，气流管561内侧面的上方位置固定连接有气泵564，气流管561内侧面的下方位置固定连接有延伸管562，延伸管562的底端延伸至机构壁51的下方位置，延伸管562的内侧面固定连接有螺旋片563。
使用时，隔热壳551内侧面的底部与导流管54之间固定连接加热片554，加热片554的底部延伸至隔热壳551的下方位置，金属液体通过导流管54流动至导流板552的位置，导流板552将金属液体进行分流，气泵564向气流管561中输送高压气体，延伸管562对高压气体进行引导，螺旋片563使得高压气体形成定向性更高的螺旋风，该高压螺旋风快速冲击金属液体流，使得金属液体破碎为颗粒的效率更高，延伸的加热片554对气流进行阻隔，且加热片554对金属液体进行二次加热，可以有效避免金属的沉积。
如图3、图6所示，机构壁51内侧面的中部位置固定连接有导流管54，机构壁51内侧面靠近导流管54的位置固定连接有加热组件55，金属液体通过导流管54流入罐体3中，加热组件55对液体流出的位置进行再次加热，机构壁51内侧面靠近边缘的位置固定连接有增速组件56，机构壁51的顶部固定连接有连接台52，连接台52内侧面的上方位置固定连接有坩埚53，快冷机构6包括固定台61，固定台61的底部与罐体3内侧面的底部固定连接，罐体3内侧面靠近固定台61的位置固定连接有控制阀64，罐体3内侧面的底部固定连接有滑台62，滑台62的内侧面转动连接有转动组件63，固定台61的顶部固定连接有冷却组件65，冷却组件65的内侧面固定连接有缩颈壁66。
使用时，转动组件63在滑台62的内侧面转动，冷却组件65的内部通入冷却液体，缩颈壁66通过冷却液体进行快速降温，加热组件55对金属液体进行二次加热，增速组件56对金属液体进行冲击破碎，加热组件55对导流管54的底端进行防护，避免金属液体沉积在导流管54的底部形成积瘤，金属颗粒冲击在缩颈壁66的内侧面，金属颗粒被降温后落入至固定台61，控制阀64处于打开和闭合的状态，使得金属颗粒的出料量被控制，解决了雾化室没有足够的冷却能力导致粉末颗粒在收料时氧化的问题。
如图6、图7、图8所示，转动组件63包括带动设备631，带动设备631的表面与罐体3内侧面的底部固定连接，滑台62的内侧面转动连接有内齿轮632，内齿轮632的顶部固定连接有搅动片633，搅动片633表面的下方位置固定连接有筒体634，搅动片633的表面与缩颈壁66的内侧面接触，冷却组件65包括隔热片651，隔热片651的底部与滑台62的顶部固定连接，隔热片651与缩颈壁66相对面的中间位置固定连接有导流片652，隔热片651表面的上方位置固定连接有进液管653，隔热片651表面的下方位置固定连接有出液管654，缩颈壁66为金属铜材料制成。
使用时，带动设备631通过齿轮啮合带动内齿轮632旋转，金属颗粒撞击在缩颈壁66的表面，缩颈壁66将金属颗粒的热量快速通过冷却液带离，筒体634的底部与固定台61的顶部转动连接，内齿轮632在滑台62的内侧面转动，使得搅动片633对缩颈壁66表面沉积的金属颗粒进行刮动，筒体634对金属颗粒进行承接，金属颗粒通过筒体634落入固定台61的下方位置，搅动片633的刮动可以有效避免金属颗粒粘附在缩颈壁66的表面，同时，使得缩颈壁66对金属颗粒的降温效率更高。
如图4、图8所示，隔热壳551的表面与机构壁51内侧面靠近导流管54的位置固定连接，隔热壳551的内侧面固定连接有加热器553，机构壁51内侧面的底部固定连接有加热片554，导流管54内侧面的下方位置固定连接有导流板552，加热器553对导流管54进行加热，隔热片651的底部与滑台62的顶部固定连接，隔热片651与缩颈壁66相对面的中间位置固定连接有导流片652，隔热片651表面的上方位置固定连接有进液管653，隔热片651表面的下方位置固定连接有出液管654，缩颈壁66为金属铜材料制成。
使用时，缩颈壁66为导热效率高的铜材料制成，进液管653将冷却液输送至隔热片651内侧面的上方位置，导流片652的表面与缩颈壁66以及隔热片651的内侧面直接接触，使得导流片652对冷却液进行引导流动，出液管654将冷却液导出，可以使得冷却液与缩颈壁66的换热效率更高，加热器553对导流管54进行加热，加热片554的底端延伸至隔热壳551的下方位置，隔热壳551对导流管54进行隔热防护，避免缩颈壁66将罐体3内侧面的温度降低，使得金属降温粘附在导流管54的内侧面造成积瘤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
Claims (7)
1.一种发动机粉末冶金成型的制粉装置，其特征在于：包括
底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有连接架（2），所述底座（1）顶部靠近中部的位置固定连接有传输设备（4），所述连接架（2）表面的上方位置固定连接有罐体（3）；
防粘结机构（5），设置在罐体（3）内侧面的顶部，用于承装熔融高温的金属液体，金属液体流入罐体（3）中，防粘结机构（5）喷出气流将高温金属液体破碎为颗粒状态；包括机构壁（51），所述机构壁（51）内侧面的中部位置固定连接有导流管（54），所述机构壁（51）内侧面靠近导流管（54）的位置固定连接有加热组件（55），所述金属液体通过导流管（54）流入罐体（3）中，加热组件（55）对液体流出的位置进行再次加热；
所述加热组件（55）包括隔热壳（551），所述隔热壳（551）的表面与机构壁（51）内侧面靠近导流管（54）的位置固定连接，所述隔热壳（551）的内侧面固定连接有加热器（553）；
所述机构壁（51）内侧面的底部固定连接有加热片（554），所述导流管（54）内侧面的下方位置固定连接有导流板（552），所述加热器（553）对导流管（54）进行加热；
快冷机构（6），设置在罐体（3）内侧面的中部位置，防粘结机构（5）对金属流体进行破碎后，金属颗粒落入到快冷机构（6）的位置，金属颗粒撞击在快冷机构（6）的内侧面被快速冷却，随后金属颗粒通过传输设备（4）进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种发动机粉末冶金成型的制粉装置，其特征在于：所述机构壁（51）内侧面靠近边缘的位置固定连接有增速组件（56），所述机构壁（51）的顶部固定连接有连接台（52），所述连接台（52）内侧面的上方位置固定连接有坩埚（53）；所述增速组件（56）包括气流管（561），所述气流管（561）的表面与机构壁（51）的内侧面固定连接，所述气流管（561）内侧面的上方位置固定连接有气泵（564）。
3.根据权利要求2所述的一种发动机粉末冶金成型的制粉装置，其特征在于：所述气流管（561）内侧面的下方位置固定连接有延伸管（562），所述延伸管（562）的底端延伸至机构壁（51）的下方位置，所述延伸管（562）的内侧面固定连接有螺旋片（563）。
4.根据权利要求1所述的一种发动机粉末冶金成型的制粉装置，其特征在于：所述快冷机构（6）包括固定台（61），所述固定台（61）的底部与罐体（3）内侧面的底部固定连接，所述罐体（3）内侧面靠近固定台（61）的位置固定连接有控制阀（64）。
5.根据权利要求4所述的一种发动机粉末冶金成型的制粉装置，其特征在于：所述罐体（3）内侧面的底部固定连接有滑台（62），所述滑台（62）的内侧面转动连接有转动组件（63），所述固定台（61）的顶部固定连接有冷却组件（65），所述冷却组件（65）的内侧面固定连接有缩颈壁（66）。
6.根据权利要求5所述的一种发动机粉末冶金成型的制粉装置，其特征在于：所述转动组件（63）包括带动设备（631），所述带动设备（631）的表面与罐体（3）内侧面的底部固定连接，所述滑台（62）的内侧面转动连接有内齿轮（632）。
7.根据权利要求6所述的一种发动机粉末冶金成型的制粉装置，其特征在于：所述内齿轮（632）的顶部固定连接有搅动片（633），所述搅动片（633）表面的下方位置固定连接有筒体（634），所述搅动片（633）的表面与缩颈壁（66）的内侧面接触。
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