CN206356586U - 一种合金雾化制粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金雾化制粉设备，包括支撑台，所述支撑台的中间固定安装有真空熔炼炉，所述真空熔炼炉的下端连通有中间包，所述中间包的下端连通有导流管，所述导流管的下端设有雾化罐，所述雾化罐的下端设有出粉口，所述支撑台的左侧内部通过固定座安装有加压泵，所述加压泵的上端连通有高压胶管，所述高压胶管的上端连通有高压气管，所述高压气管的一端连通有喷嘴，所述喷嘴焊接在固定在导流管的下端，所述支撑台的右端内侧设有惰性气体罐，所述惰性气体罐的上端连接有气管，所述气管的另一端贯穿雾化罐延伸至雾化罐内，所述雾化罐的外侧壁设有中空罐壁，该实用新型设计合理，有效的避免金属粉的氧化，制粉效果好，值得大力推广。

Description

一种合金雾化制粉设备

技术领域

本实用新型属于雾化制粉技术领域，具体涉及一种合金雾化制粉设备。

背景技术

金属材料大都为固态块状，由于应用领域的需要，常被制成固态粉状，对一般金属常用切割、粉碎、研磨等方法，制成颗粒较粗的粉状物。对于贵重金属和特殊需要的高端金属产品常用形态转换的方式制粉，先将金属制成液态，再用雾化、冷却形式还原成固态粉末，粉末直径可达微米级，甚至可达到纳米级。金属的形态转换、雾化冷却的形式也有多种，例如：离心式快速凝固法、转盘式雾化法、高压雾化法、电磁振荡雾化法、真空感应喷射雾化法等，虽然各有其特点，但在金属熔炼、液态流动、雾化转换、雾化速度、效率、粉粒大小级别等方面均存在一些不足和弊端，金属在雾化的过程中，容易被氧化，因此，发明一种合金雾化制粉设备，来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金雾化制粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金雾化制粉设备，包括支撑台，所述支撑台的底端固定安装有支撑腿，所述支撑台的中间固定安装有真空熔炼炉，所述真空熔炼炉的下端连通有中间包，所述中间包的下端连通有导流管，所述导流管的下端设有雾化罐，所述雾化罐的下端设有出粉口，所述支撑台的左侧内部通过固定座安装有加压泵，所述加压泵的上端连通有高压胶管，所述高压胶管的上端连通有高压气管，所述高压气管的一端连通有喷嘴，所述喷嘴焊接在固定在导流管的下端，所述支撑台的右端内侧设有惰性气体罐，所述惰性气体罐的上端连接有气管，所述气管的另一端贯穿雾化罐延伸至雾化罐内，所述雾化罐的外侧壁设有中空罐壁，所述中空罐壁的下端设有进水管，所述中空罐壁的上端设有出水管。

优选的，所述中间包的侧边设有视窗。

优选的，所述支撑台的侧边设有梯子，所述支撑台的上端设有一圈围栏。

优选的，所述高压胶管上设有阀门。

优选的，所述加压泵的一端设有进气管。

优选的，所述进水管和出水管上固定连接有法兰。

本实用新型的技术效果和优点：该合金雾化制粉设备，通过在雾化罐上贯穿的气管，以及与气管连通的惰性气体罐，可以在雾化制粉的过程中加入惰性气体进行保护金属粉，防止金属粉出现氧化，通过设置的进水管和出水管，可以起到冷却的金属粉的作用，该实用新型设计合理，有效的避免金属粉的氧化，制粉效果好，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的法兰结构示意图；

图3为本实用新型的中空罐壁结构示意图；

图4为本实用新型的视窗结构示意图。

图中：1支撑台、2围栏、3梯子、4真空熔炼炉、5惰性气体罐、6雾化罐、7喷嘴、8高压气管、9阀门、10加压泵、11高压胶管、12中空罐壁、13进水管、14出水管、15支撑腿、16进气管、17中间包、18视窗、19导流管、20出粉口、21气管、22法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种合金雾化制粉设备，包括支撑台1，所述支撑台1的底端固定安装有支撑腿15，所述支撑台1的中间固定安装有真空熔炼炉4，所述真空熔炼炉4的下端连通有中间包17，所述中间包17的下端连通有导流管19，所述导流管19的下端设有雾化罐6，所述雾化罐6的下端设有出粉口20，所述支撑台1的左侧内部通过固定座安装有加压泵10，所述加压泵10的上端连通有高压胶管11，所述高压胶管11的上端连通有高压气管8，所述高压气管8的一端连通有喷嘴7，所述喷嘴7焊接在固定在导流管19的下端，所述支撑台1的右端内侧设有惰性气体罐5，所述惰性气体罐5的上端连接有气管21，所述气管21的另一端贯穿雾化罐6延伸至雾化罐6内，所述雾化罐6的外侧壁设有中空罐壁12，所述中空罐壁12的下端设有进水管13，所述中空罐壁12的上端设有出水管14。

进一步地，所述中间包17的侧边设有视窗18。

进一步地，所述支撑台1的侧边设有梯子3，所述支撑台1的上端设有一圈围栏2。

进一步地，所述高压胶管11上设有阀门9。

进一步地，所述加压泵10的一端设有进气管16。

进一步地，所述进水管13和出水管14上固定连接有法兰22。

工作原理：使用时，在支撑台1的上端设置的真空熔炼炉4，可以将金属进行熔炼，熔炼后的液体金属通过中间包17进行保温，然后再进入导流管19，通过在导流管19上安装的喷嘴7，可以将液体的金属进行雾化，通过在雾化罐6上贯穿的气管21，以及与气管21连通的惰性气体罐5，可以在雾化制粉的过程中加入惰性气体进行保护金属粉，防止金属粉出现氧化，通过设置的进水管13和出水管14接入循环冷水水源，可以起到冷却的金属粉的作用，最后金属粉通过出粉口20排出，该实用新型设计合理，有效的避免金属粉的氧化，制粉效果好，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金雾化制粉设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的底端固定安装有支撑腿(15)，所述支撑台(1)的中间固定安装有真空熔炼炉(4)，所述真空熔炼炉(4)的下端连通有中间包(17)，所述中间包(17)的下端连通有导流管(19)，所述导流管(19)的下端设有雾化罐(6)，所述雾化罐(6)的下端设有出粉口(20)，所述支撑台(1)的左侧内部通过固定座安装有加压泵(10)，所述加压泵(10)的上端连通有高压胶管(11)，所述高压胶管(11)的上端连通有高压气管(8)，所述高压气管(8)的一端连通有喷嘴(7)，所述喷嘴(7)焊接在固定在导流管(19)的下端，所述支撑台(1)的右端内侧设有惰性气体罐(5)，所述惰性气体罐(5)的上端连接有气管(21)，所述气管(21)的另一端贯穿雾化罐(6)延伸至雾化罐(6)内，所述雾化罐(6)的外侧壁设有中空罐壁(12)，所述中空罐壁(12)的下端设有进水管(13)，所述中空罐壁(12)的上端设有出水管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种合金雾化制粉设备，其特征在于：所述中间包(17)的侧边设有视窗(18)。

3.根据权利要求1所述的一种合金雾化制粉设备，其特征在于：所述支撑台(1)的侧边设有梯子(3)，所述支撑台(1)的上端设有一圈围栏(2)。

4.根据权利要求1所述的一种合金雾化制粉设备，其特征在于：所述高压胶管(11)上设有阀门(9)。

5.根据权利要求1所述的一种合金雾化制粉设备，其特征在于：所述加压泵(10)的一端设有进气管(16)。

6.根据权利要求1所述的一种合金雾化制粉设备，其特征在于：所述进水管(13)和出水管(14)上固定连接有法兰(22)。