CN108300871B - 一种铝杆生产用精炼炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝杆生产用精炼炉，包括炉体和储水箱，所述炉体的下表面边缘位置设有支腿，所述炉体的下表面中部设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述炉体的左侧面设有加热座，所述加热座上设有中部穿过炉体内安装孔的加热棒，该铝杆生产用精炼炉在炉体内设有螺旋状的加热棒，通过电加热，温度容易控制，隔热层减少热量流失，提高热量利用率，通过增压泵使高速水流通过射流管，使射流管内形成负压，将炉体内的气体吸出，持续的循环射流使炉腔形成真空环境，避免炉溶体与空气氧化造成的原料浪费，高速的流体通过回流管回到储水箱，不溶性气体通过排气管析出，该铝杆生产用精炼炉结构简单，可控性强，使用方便。

Description

一种铝杆生产用精炼炉
技术领域
本发明涉及铝原料加工技术领域，具体为一种铝杆生产用精炼炉。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材具有极强的耐腐蚀性、强度和硬度较高，从而广泛应用在工程领域，在铝材的冶炼过程中，铝熔体活性较高，极易与空气氧化，造成原料的浪费和消耗，同时严重影响成品的质量，为此，我们提出一种铝杆生产用精炼炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝杆生产用精炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝杆生产用精炼炉，包括炉体和储水箱，所述炉体的下表面边缘位置设有支腿，所述炉体的下表面中部设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述炉体的左侧面设有加热座，所述加热座上设有中部穿过炉体内安装孔的加热棒，所述炉体的上表面设有进料管和负压管，所述负压管的端部与射流管左侧面中部的进气口相连，所述射流管的下部出口设有与储水箱进水口相连的回流管，所述储水箱的上表面设有排气管和上水管，所述上水管的下端部设有增压泵，所述上水管的端部与射流管上端部的进水口相连。
优选的，所述炉体的外表面设有隔热层。
优选的，所述炉体内部设有螺旋状的安装孔，所述加热棒穿过安装孔。
优选的，所述负压管上设有止回阀。
优选的，所述上水管端部设有插入射流管内的锥型的喷嘴，所述喷嘴的下端部低于负压管的进气口。
优选的，在炉体外壁设有防护壳，所述防护壳与炉体外壁之间设有隔热间隙，在所述防护壳外壁上喷涂有防腐涂层，所述防腐涂层包括以下组分苯酚树脂80重量份，环氧树脂30重量份，氯化石蜡22重量份，苯甲酸8重量份，对羟基苯甲酸乙酯5重量份，肉桂醛1重量份，纳米氧化铁粉末3重量份，硅灰粉5重量份，聚羧酸铵盐0.5重量份，丁醇8重量份。将上述组分加入到反应釜中搅拌分散均匀即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝杆生产用精炼炉在炉体内设有螺旋状的加热棒，通过电加热，温度容易控制，隔热层减少热量流失，提高热量利用率，通过增压泵使高速水流通过射流管，使射流管内形成负压，将炉体内的气体吸出，持续的循环射流使炉腔形成真空环境，避免炉溶体与空气氧化造成的原料浪费，高速的流体通过回流管回到储水箱，不溶性气体通过排气管析出，该铝杆生产用精炼炉结构简单，可控性强，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1炉体、2储水箱、3支腿、4出料管、5出料阀、6隔热层、7加热座、8加热棒、9进料管、10负压管、11止回阀、12射流管、13回流管、14排气管、15上水管、16增压泵、17喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铝杆生产用精炼炉，包括炉体1和储水箱2，炉体1的外表面设有隔热层6，炉体1的下表面边缘位置设有支腿3，炉体1的下表面中部设有出料管4，加工后的铝料从出料管4排出，出料管4上设有出料阀5，炉体1的左侧面设有加热座7，加热座7上设有中部穿过炉体1内安装孔的加热棒8，炉体1内部设有螺旋状的安装孔，加热棒8穿过安装孔，在炉体1内设有螺旋状的加热棒8，通过电加热，温度容易控制，隔热层6减少热量流失，提高热量利用率，炉体1的上表面设有进料管9和负压管10，待加工的铝料通过进料管9进入到炉体1内，负压管10上设有止回阀11，止回阀11防止负压管10内的气体向炉体1内回流，负压管10的端部与射流管12左侧面中部的进气口相连，射流管12的下部出口设有与储水箱2进水口相连的回流管13，储水箱2的上表面设有排气管14和上水管15，上水管15的下端部设有增压泵16，上水管15的端部与射流管12上端部的进水口相连，上水管15端部设有插入射流管12内的锥型的喷嘴17，喷嘴17的下端部低于负压管10的进气口，通过增压泵16使高速水流通过射流管12，使射流管12内形成负压，将炉体1内的气体吸出，持续的循环射流使炉腔形成真空环境，避免炉溶体与空气氧化造成的原料浪费，高速的流体通过回流管13回到储水箱2，不溶性气体通过排气管14析出，该铝杆生产用精炼炉结构简单，可控性强，使用方便。
本发明在炉体1外壁设有防护壳，所述防护壳与炉体1外壁之间设有隔热间隙，在所述防护壳外壁上喷涂有防腐涂层，所述防腐涂层包括以下组分苯酚树脂80重量份，环氧树脂30重量份，氯化石蜡22重量份，苯甲酸8重量份，对羟基苯甲酸乙酯5重量份，肉桂醛1重量份，纳米氧化铁粉末3重量份，硅灰粉5重量份，聚羧酸铵盐0.5重量份，丁醇8重量份。将上述组分加入到反应釜中搅拌分散均匀即可。
工作原理：通过炉体1的加热棒8产生热量给铝料加热，通过增压泵16引出的高压气流穿过射流管12产生负压，将炉体1内的气体吸出，持续的负压使炉体1内产生真空。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝杆生产用精炼炉，包括炉体（1）和储水箱（2），其特征在于：所述炉体（1）的下表面边缘位置设有支腿（3），所述炉体（1）的下表面中部设有出料管（4），所述出料管（4）上设有出料阀（5），所述炉体（1）的左侧面设有加热座（7），所述加热座（7）上设有中部穿过炉体（1）内安装孔的加热棒（8），所述炉体（1）的上表面设有进料管（9）和负压管（10），所述负压管（10）的端部与射流管（12）左侧面中部的进气口相连，所述射流管（12）的下部出口设有与储水箱（2）进水口相连的回流管（13），所述储水箱（2）的上表面设有排气管（14）和上水管（15），所述上水管（15）的下端部设有增压泵（16），所述上水管（15）的端部与射流管（12）上端
部的进水口相连, 所述上水管（15）端部设有插入射流管（12）内的锥型的喷嘴（17），所述喷嘴（17）的下端部低于负压管（10）的进气口, 在炉体（1）外壁设有防护壳，所述防护壳与炉体（1）外壁之间设有隔热间隙，在所述防护壳外壁上喷涂有防腐涂层，所述防腐涂层包括以下组分苯酚树脂 80重量份，环氧树脂30 重量份，氯化石蜡22 重量份，苯甲酸8 重量份，对羟基苯甲酸乙酯5 重量份，肉桂醛1 重量份，纳米氧化铁粉末3 重量份，硅灰粉5 重量份，聚羧酸铵盐0.5 重量份，丁醇8 重量份,将上述组分加入到反应釜中搅拌分散均匀即可。
2.根据权利要求1 所述的一种铝杆生产用精炼炉，其特征在于：所述炉体（1）的外表面设有隔热层（6）。
3.根据权利要求1 所述的一种铝杆生产用精炼炉，其特征在于：所述炉体（1）内部设有螺旋状的安装孔，所述加热棒（8）穿过安装孔。
4.根据权利要求1 所述的一种铝杆生产用精炼炉，其特征在于：所述负压管（10）上设有止回阀（11）。
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