CN206160726U - 铝合金融化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金融化炉，包括炉体和安装于炉体内加热装置，所述加热装置包括螺旋形炉丝和与螺旋形炉丝电连接的引出棒，所述引出棒的内端面沿轴向设置有用于螺旋形炉丝端部插入并焊接固定的固定连接孔；通过优化炉丝结构和炉丝与引出棒连接结构；利于保证导电实现高功率加热，能够保证铝合金熔化炉具有较大功率的同时，螺旋形炉丝利于降低加热元件表面热应力负荷，延长其使用寿命，减小耗材损失，进而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金原材料加工领域，具体涉及一种铝合金融化炉。
背景技术
铝合金熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏；而现有的铝合金熔化炉中的加热元件结构一般为长条状加热片弯折成环形而放置在炉膛内壁隔砖内并外套于坩埚外，虽然这个结构加热元件功率较大，但易造成加热元件表面热应力负荷高，使用寿命短，维修或更换频率高等问题。
因此，为解决以上问题，需要一种铝合金融化炉，能够保证铝合金熔化炉具有较大功率的同时，且易于降低加热元件表面热应力负荷，延长其使用寿命，减小耗材损失，进而降低生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供铝合金融化炉，能够保证铝合金熔化炉具有较大功率的同时，且易于降低加热元件表面热应力负荷，延长其使用寿命，减小耗材损失，进而降低生产成本。
本实用新型的铝合金融化炉，包括炉体和安装于炉体内加热装置，所述加热装置包括螺旋形炉丝和与螺旋形炉丝电连接的引出棒，所述引出棒的内端面沿轴向设置有用于螺旋形炉丝端部插入并焊接固定的固定连接孔。
进一步，所述螺旋形炉丝的螺旋外直径与螺旋形炉丝的线直径之比为6-8。
进一步，所述螺旋形炉丝的节距与螺旋形炉丝的线直径之比为2-4。
进一步，所述引出棒的端部与固定连接孔连通的径向通孔，所述固定连接孔的直径比螺旋形炉丝的线直径大0.08-0.12mm，固定连接孔的深度为25～35mm。
进一步，所述螺旋形炉丝采用0Cr21Al6Nb材质制备而成，所述引出棒采用0Cr25Al5材质制备而成。
进一步，所述炉体由外到内依次包括石棉板层、保温层、纤维层、耐火砖层和隔砖层。
进一步，所述保温层沿周向设置有支撑砖，所述纤维层为硅酸铝耐火纤维层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种铝合金融化炉，通过优化炉丝结构和炉丝与引出棒连接结构；利于保证导电实现高功率加热，能够保证铝合金熔化炉具有较大功率的同时，螺旋形炉丝利于降低加热元件表面热应力负荷，延长其使用寿命，减小耗材损失，进而降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中加热元件的结构示意图；
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中加热元件的结构示意图，如图所示，本实施例中的铝合金融化炉；包括炉体和安装于炉体内加热装置，所述加热装置包括螺旋形炉丝1和与螺旋形炉丝1电连接的引出棒2，所述引出棒2的内端面沿轴向设置有用于螺旋形炉丝1端部插入并焊接固定的固定连接孔3；所述螺旋形炉丝1采用专用无芯绕丝机绕制成螺旋圈，安放在炉膛搁丝砖4上，并用小钩定位以免螺旋形炉丝1受热后变形滑出，加热元件通过引出棒2引出炉膛外，所述引出棒2包括正、负电极引出棒2，螺旋形炉丝1的端部设置有直线形连接段，直线形连接段插入固定连接孔3并焊接固定，利于导电且结构强度高，而螺旋形炉丝1利于降低加热元件表面热应力负荷，延长其使用寿命，减小耗材损失，进而降低生产成本。
本实施例中，所述螺旋形炉丝1的螺旋外直径与螺旋形炉丝1的线直径之比为6-8，本实施例螺旋形炉丝1的螺旋外直径与螺旋形炉丝1的线直径之比优选为7；所述螺旋形炉丝1的节距与螺旋形炉丝1的线直径之比为2-4，本优选为3；利于保证螺旋形炉丝1功率较大且利于炉内温度均匀。
本实施例中，所述引出棒2的端部与固定连接孔3连通的径向通孔5，所述固定连接孔3的直径比螺旋形炉丝1的线直径大0.08-0.12mm，固定连接孔3的深度为25～35mm；径向通孔5设置于固定连接孔3轴向中间，通过径向通孔5的设置利于焊料填充固定连接孔3，保证引出棒2与螺旋形炉丝1连接的稳定性，同时，利于电导电性。
本实施例中，所述螺旋形炉丝1采用0Cr21Al6Nb材质制备而成，所述引出棒2采用0Cr25Al5材质制备而成；强度高，不易被氧化，保证使用寿命。
本实施例中，所述炉体由外到内依次包括石棉板层6、保温层7、纤维层8、耐火砖层9和隔砖层10；炉体采用新型节能复合炉衬，可大幅度降低温度惯性，使其升、降温速度控制更灵活，该结构储热量小升温速度快，保温效果好，便于维修，为保证炉衬强度，考虑到炉口易受损坏，采用轻质耐火砖砌筑，以增其强度，而炉底采用高强重质砖，以承受炉衬和工装(工件)的重量。
本实施例中，所述保温层7沿周向设置有支撑砖11，所述纤维层8为硅酸铝耐火纤维层8；所述保温层7可选用常规的保温材料，如聚苯乙烯泡沫、挤塑聚苯乙烯泡沫等，而增加其强度，设置支撑砖11保证整体的结构强度，而硅酸铝耐火纤维层8能有效隔热，同时保证储热量小，利于灵活控温。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种铝合金融化炉，其特征在于：包括炉体和安装于炉体内加热装置，所述加热装置包括螺旋形炉丝和与螺旋形炉丝电连接的引出棒，所述引出棒的内端面沿轴向设置有用于螺旋形炉丝端部插入并焊接固定的固定连接孔。
2.根据权利要求1所述的铝合金融化炉，其特征在于：所述螺旋形炉丝的螺旋外直径与螺旋形炉丝的线直径之比为6-8。
3.根据权利要求2所述的铝合金融化炉，其特征在于：所述螺旋形炉丝的节距与螺旋形炉丝的线直径之比为2-4。
4.根据权利要求3所述的铝合金融化炉，其特征在于：所述引出棒的端部与固定连接孔连通的径向通孔，所述固定连接孔的直径比螺旋形炉丝的线直径大0.08-0.12mm，固定连接孔的深度为25～35mm。
5.根据权利要求4所述的铝合金融化炉，其特征在于：所述螺旋形炉丝采用0Cr21Al6Nb材质制备而成，所述引出棒采用0Cr25Al5材质制备而成。
6.根据权利要求5所述的铝合金融化炉，其特征在于：所述炉体由外到内依次包括石棉板层、保温层、纤维层、耐火砖层和隔砖层。
7.根据权利要求6所述的铝合金融化炉，其特征在于：所述保温层沿周向设置有支撑砖，所述纤维层为硅酸铝耐火纤维层。
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