CN206709605U - 一种铜合金熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金熔炉，包括熔炉本体，熔炉本体的两侧均设置有第一连接杆，第一连接杆的底部设置有第一支撑杆，熔炉本体的表面设置有连接头，连接头的一侧设置有旋转电机，熔炉本体的顶部设置有坩埚，坩埚的一侧设置有出料口，第一连接杆的顶部设置有第二支撑杆，第二支撑杆的一侧设置有第二连接杆，两个第二连接杆之间设置有料筒，料筒的一侧设置有传送带，传送带的两侧均设置有辊轴，传送带的表面均匀排列有若干个漏槽，漏槽的内部设置有吸铁石条。该装置解决了现有的铜合金熔炉往往采用人工上料，不利于大规模的生产，通过在上料过程中，无法对铜表面的铁杂质进行去除，导致生产效率低下，铜的纯度不高的问题。

Description

一种铜合金熔炉

技术领域

本实用新型涉及一种合金熔炉，具体涉及一种铜合金熔炉。

背景技术

铜合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。但现有的铜合金熔炉往往采用人工上料，不利于大规模的生产，通过在上料过程中，无法对铜表面的铁杂质进行去除，导致生产效率低下，铜的纯度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的铜合金熔炉往往采用人工上料，不利于大规模的生产，通过在上料过程中，无法对铜表面的铁杂质进行去除，导致生产效率低下，铜的纯度不高的问题，提供一种铜合金熔炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种铜合金熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的两侧均设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底部设置有第一支撑杆，所述熔炉本体的表面设置有连接头，所述连接头的一侧设置有旋转电机，所述熔炉本体的顶部设置有坩埚，所述坩埚的一侧设置有出料口，所述第一连接杆的顶部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧设置有第二连接杆，两个所述第二连接杆之间设置有料筒，所述料筒的一侧设置有传送带，所述传送带的两侧均设置有辊轴，所述传送带的表面均匀排列有若干个漏槽，所述漏槽的内部设置有吸铁石条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炉本体、所述料筒和所述漏槽均采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均采用角钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆与所述料筒焊接，所述第二支撑杆与所述第二连接杆焊接，所述第一连接杆与所述第二支撑杆焊接，所述第一支撑杆与所述第一连接杆焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机与所述连接头螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炉本体设置有外接电源，所述外接电源分别与所述旋转电机和所述传送带电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种铜合金熔炉，设置传送带和料筒，有利于对铜合金进行自动的上料，避免人工上料效率低的问题；同时在传送带上设置有漏槽，在漏槽内设置吸铁石条，有利于在上料时对铁杂质进行去除，避免纯度不高的问题，提供了一种铜合金熔炉。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传送带结构示意图；

图中：1、熔炉本体；2、第一连接杆；3、第一支撑杆；4、连接头；5、旋转电机；6、坩埚；7、出料口；8、第二支撑杆；9、第二连接杆；10、料筒；11、传送带；12、辊轴；13、漏槽；14、吸铁石条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种铜合金熔炉，包括熔炉本体1，熔炉本体1的两侧均设置有第一连接杆2，第一连接杆2的底部设置有第一支撑杆3，熔炉本体1的表面设置有连接头4，连接头4的一侧设置有旋转电机5，熔炉本体1的顶部设置有坩埚6，坩埚6的一侧设置有出料口7，第一连接杆2的顶部设置有第二支撑杆8，第二支撑杆8的一侧设置有第二连接杆9，两个第二连接杆9之间设置有料筒10，料筒10的一侧设置有传送带11，传送带11的两侧均设置有辊轴12，传送带11的表面均匀排列有若干个漏槽13，漏槽13的内部设置有吸铁石条14。

熔炉本体1、料筒10和漏槽13均采用不锈钢材质制成。有利于熔炉本体1、料筒10和漏槽13材质坚硬，禁久耐用。

第一支撑杆3和第二支撑杆8均采用角钢材质制成。有利于第一支撑杆3和第二支撑杆8材质坚硬，支撑能力强。

第二连接杆9与料筒10焊接，第二支撑杆8与第二连接杆9焊接，第一连接杆2与第二支撑杆8焊接，第一支撑杆3与第一连接杆2焊接。有利于第二连接杆9与料筒10连接稳固，有利于第二支撑杆8与第二连接杆连接9稳固，有利于第一连接杆2与第二支撑杆8连接稳固，有利于第一支撑杆3与第一连接杆2连接稳固。

旋转电机5与连接头4螺纹连接。有利于旋转电机5与连接头4连接稳固。

熔炉本体1设置有外接电源，外接电源分别与旋转电机5和传送带11电性连接。有利于熔炉本体1电源充足，保障其工作正常。

该装置是一种铜合金熔炉，第二连接杆9与料筒10焊接，第二支撑杆8与第二连接杆9焊接，第一连接杆2与第二支撑杆8焊接，第一支撑杆3与第一连接杆2焊接；旋转电机5与连接头4螺纹连接；熔炉本体1设置有外接电源，外接电源分别与旋转电机5和传送带11电性连接；当需要用该装置时，熔炉本体1设置有控制器，将铜合金放在传送带4上，传送带4工作将材料运输到料筒10内部，从料筒10落入坩埚6内部，铜合金在传送带11运输过程中，传送带11内部的吸铁石条14可以将铜合金内部的铁杂质进行吸收，可以定期对漏槽13内部的杂质进行清除，铜合金在坩埚6内熔化后，通过旋转电机5使得坩埚6倾斜，熔化后的铜从出料口7流出。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种铜合金熔炉，设置传送带和料筒，有利于对铜合金进行自动的上料，避免人工上料效率低的问题；同时在传送带上设置有漏槽，在漏槽内设置吸铁石条，有利于在上料时对铁杂质进行去除，避免纯度不高的问题，提供了一种铜合金熔炉。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜合金熔炉，包括熔炉本体（1），其特征在于，所述熔炉本体（1）的两侧均设置有第一连接杆（2），所述第一连接杆（2）的底部设置有第一支撑杆（3），所述熔炉本体（1）的表面设置有连接头（4），所述连接头（4）的一侧设置有旋转电机（5），所述熔炉本体（1）的顶部设置有坩埚（6），所述坩埚（6）的一侧设置有出料口（7），所述第一连接杆（2）的顶部设置有第二支撑杆（8），所述第二支撑杆（8）的一侧设置有第二连接杆（9），两个所述第二连接杆（9）之间设置有料筒（10），所述料筒（10）的一侧设置有传送带（11），所述传送带（11）的两侧均设置有辊轴（12），所述传送带（11）的表面均匀排列有若干个漏槽（13），所述漏槽（13）的内部设置有吸铁石条（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炉，其特征在于，所述熔炉本体（1）、所述料筒（10）和所述漏槽（13）均采用不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炉，其特征在于，所述第一支撑杆（3）和所述第二支撑杆（8）均采用角钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炉，其特征在于，所述第二连接杆（9）与所述料筒（10）焊接，所述第二支撑杆（8）与所述第二连接杆（9）焊接，所述第一连接杆（2）与所述第二支撑杆（8）焊接，所述第一支撑杆（3）与所述第一连接杆（2）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炉，其特征在于，所述旋转电机（5）与所述连接头（4）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炉，其特征在于，所述熔炉本体（1）设置有外接电源，所述外接电源分别与所述旋转电机（5）和所述传送带（11）电性连接。