CN207294934U - 一种竖式区熔冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，尤其是一种竖式区熔冶炼炉，包括炉体，所述炉体内两侧对称设置有两个挡板并形成熔炼仓，所述熔炼仓两侧设有两个腔体，所述熔炼仓内中心位置处固定连接有竖杆，所述竖杆两端对称连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间连接有熔炼装置，所述熔炼装置两端对称连接有两个U型支撑杆，两个所述U型支撑杆两端均贯穿挡板延伸至腔体内，且延伸出的一端均对称连接有两个电动伸缩杆，两个所述U型支撑杆的两个杆上均对称设置有两个凹槽，所述挡板上对应位置处设置有开口。本实用新型结构简单，易于操作，能够对区域熔炉管进行均匀的加热，提高了熔炼提纯的纯度。

Description

一种竖式区熔冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，尤其涉及一种竖式区熔冶炼炉。

背景技术

区域熔炼由Keek和Golay于1953年创立的。该方法在整个生长过程中的任何时刻都只有一部分原料被熔融，熔区由表面张力支撑，故又称“浮区法”。所用原料一般先制成烧结棒。将烧结棒用两个卡盘固定并垂直安放在保温管内。利用高频线圈或聚焦红外线加热烧结棒的局部，使熔区从一端逐渐移至另一端以完成结晶过程。该方法不需要坩埚，生长出的晶体质量高，常用于材料的物理提纯，也用于生长晶体。可生产刚玉、YAG及白钨矿等宝石材料。生长的晶体可含有气泡和未熔粉末。现有的区域熔炼的装置中，很多的加热装置对熔炉管加热时不能做到均匀加热，使得提炼的纯度不够高，影响生产的需要。为此，我们提出了一种竖式区熔冶炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竖式区熔冶炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种竖式区熔冶炼炉，包括炉体，所述炉体内两侧对称设置有两个挡板并形成熔炼仓，所述熔炼仓两侧设有两个腔体，所述熔炼仓内中心位置处固定连接有竖杆，所述竖杆两端对称连接有两个第一支撑板，所述第一支撑板上通过若干通孔沿轴向等距连接有若干区域熔炼管，两个所述第一支撑板之间连接有熔炼装置，所述熔炼装置中心位置处设置有第二安装孔，所述第二安装孔内固定连接有直线轴承，所述熔炼装置通过直线轴承固定连接在竖杆上，所述熔炼装置两端对称连接有两个U型支撑杆，两个所述U型支撑杆两端均贯穿挡板延伸至腔体内，且延伸出的一端均对称连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底部固定连接在腔体底部，两个所述U型支撑杆的两个杆上均对称设置有两个凹槽，所述挡板上对应位置处设置有开口，所述挡板形成开口的两端设置在凹槽内。

优选的，所述熔炼装置包括第二支撑板，所述第二支撑板两端固定连接在U型支撑杆上，所述第二支撑板上沿轴向等距设置有若干第一安装孔，所述第一安装孔与通孔位置对应，所述第一安装孔内固定安装有套管，所述套管长度大于第二支撑板厚度，所述区域熔炼管位于套管内，所述套管远离第二支撑板的两侧外壁上均固定连接有电阻丝。

优选的，所述套管具体为耐高温管制成。

优选的，所述炉体内壁上涂有耐高温涂层。

本实用新型提出的一种竖式区熔冶炼炉，有益效果在于：本实用新型采用的直线轴承和电动伸缩杆的配合，使得熔炼装置能够在区域熔炼管上匀速的运动，能够对区域熔炼管进行均匀的加热，提高了提炼的纯度，结构简单易操作，节约了了生产的成本还能提高生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竖式区熔冶炼炉的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种竖式区熔冶炼炉的熔炼装置和U型支撑杆的连接图。

图中：通孔1、第一支撑板2、套管3、直线轴承4、竖杆5、第二支撑板6、区域熔炼管7、电动伸缩杆8、U型支撑杆9、熔炼仓10、腔体11、炉体12、第一安装孔13、第二安装孔14、电阻丝15、凹槽16、开口17、挡板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种竖式区熔冶炼炉，包括炉体12，炉体12内两侧对称设置有两个挡板18并形成熔炼仓10，熔炼仓10两侧设有两个腔体11，熔炼仓10内中心位置处固定连接有竖杆5，竖杆5两端对称连接有两个第一支撑板2，第一支撑板2上通过若干通孔1沿轴向等距连接有若干区域熔炼管7，设置多个区域熔炉管7能够提高生产的效率。

两个第一支撑板2之间连接有熔炼装置，熔炼装置中心位置处设置有第二安装孔14，第二安装孔14内固定连接有直线轴承4，熔炼装置通过直线轴承4固定连接在竖杆5上，熔炼装置两端对称连接有两个U型支撑杆9，熔炼装置包括第二支撑板6，第二支撑板6两端固定连接在U型支撑杆9上，第二支撑板6上沿轴向等距设置有若干第一安装孔13，第一安装孔13与通孔1位置对应，第一安装孔13内固定安装有套管3，套管3长度大于第二支撑板6厚度，区域熔炼管7位于套管3内，套管3远离第二支撑板6的两侧外壁上均固定连接有电阻丝15，电阻丝15通过导线与供电装置相连接，套管3具体为耐高温管制成，延长了炉体12的使用寿命，采用直线轴承4能够使第二支撑板6在区域熔炼管7上做匀速的运动，便能够对区域熔炼管7进项均匀的加热，提高了提炼的纯度，提高了生产的质量。

两个U型支撑杆9两端均贯穿挡板18延伸至腔体11内，且延伸出的一端均对称连接有两个电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8底部固定连接在腔体11底部，两个U型支撑杆9的两个杆上均对称设置有两个凹槽16，挡板18上对应位置处设置有开口17，挡板18形成开口17的两端设置在凹槽16内，炉体12内壁上涂有耐高温涂层，电动伸缩杆8通过导线与供电装置相连接，通过开关控制电动伸缩杆8做匀速往复运动，电动伸缩杆8与直线轴承4之间的配合，进一步保证了第二支撑板6能够在区域熔炼管7上做匀速的运动，简单的操作提高了提炼的纯度和生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种竖式区熔冶炼炉，包括炉体(12)，所述炉体(12)内两侧对称设置有两个挡板(18)并形成熔炼仓(10)，所述熔炼仓(10)两侧设有两个腔体(11)，所述熔炼仓(10)内中心位置处固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)两端对称连接有两个第一支撑板(2)，其特征在于，所述第一支撑板(2)上通过若干通孔(1)沿轴向等距连接有若干区域熔炼管(7)，两个所述第一支撑板(2)之间连接有熔炼装置，所述熔炼装置中心位置处设置有第二安装孔(14)，所述第二安装孔(14)内固定连接有直线轴承(4)，所述熔炼装置通过直线轴承(4)固定连接在竖杆(5)上，所述熔炼装置两端对称连接有两个U型支撑杆(9)，两个所述U型支撑杆(9)两端均贯穿挡板(18)延伸至腔体(11)内，且延伸出的一端均对称连接有两个电动伸缩杆(8)，两个所述电动伸缩杆(8)底部固定连接在腔体(11)底部，两个所述U型支撑杆(9)的两个杆上均对称设置有两个凹槽(16)，所述挡板(18)上对应位置处设置有开口(17)，所述挡板(18)形成开口(17)的两端设置在凹槽(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种竖式区熔冶炼炉，其特征在于，所述熔炼装置包括第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)两端固定连接在U型支撑杆(9)上，所述第二支撑板(6)上沿轴向等距设置有若干第一安装孔(13)，所述第一安装孔(13)与通孔(1)位置对应，所述第一安装孔(13)内固定安装有套管(3)，所述套管(3)长度大于第二支撑板(6)厚度，所述区域熔炼管(7)位于套管(3)内，所述套管(3)远离第二支撑板(6)的两侧外壁上均固定连接有电阻丝(15)。

3.根据权利要求2所述的一种竖式区熔冶炼炉，其特征在于，所述套管(3)具体为耐高温管制成。

4.根据权利要求1所述的一种竖式区熔冶炼炉，其特征在于，所述炉体(12)内壁上涂有耐高温涂层。