CN210367425U - 一种玻璃棒生产用连熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃棒生产技术领域，且公开了一种玻璃棒生产用连熔炉，包括炉体，所述炉体内腔的左右两侧壁均固定安装有保温层，两个所述保温层相对的一侧均固定安装有高温砖。该玻璃棒生产用连熔炉，通过支撑板对支撑柱进行支撑，在炉盖盖到炉体顶部时，其顶部左右两侧的定位口套在支撑柱的外表面，经支撑柱和定位口之间的配合，将炉盖进行限定，避免其左右产生偏移，通过加料嘴倒入石英砂熔料后，经过连接管到达坩埚的内部，熔料在坩埚内的芯管流动，由于芯管与出料嘴为一体，在固定安装之后再经加固座进行加固，使得芯管和出料嘴固定得更加稳定，保证了石英熔液流动时芯杆和出料嘴不会轻易晃动，达到了管壁厚度均匀的目的。

Description

一种玻璃棒生产用连熔炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃棒生产技术领域，具体为一种玻璃棒生产用连熔炉。

背景技术

石英玻璃管具有良好的物理、化学性能，如耐高温、耐腐蚀、热稳定性好和绝缘性能好等，是现代科学技术的重要新材料，石英玻璃管的壁厚是衡量其性能的重要标准，相同外径规格的石英管，其壁厚越厚，档次越高。

目前市场上的玻璃棒生产用连熔炉多种多样，但是普遍上存在玻璃管壁厚不均匀的缺点，在进行生产的时候，由于石英熔液流动，会使芯杆及成型器不稳定或晃动，而产生壁厚不均匀，使得石英玻璃棒的品质降低，增加了生产成本，造成了不必要的损失，故而提出一种玻璃棒生产用连熔炉来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃棒生产用连熔炉，具备管壁厚度均匀等优点，解决了普遍上存在玻璃管壁厚不均匀的缺点，在进行生产的时候，由于石英熔液流动，会使芯杆及成型器不稳定或晃动，而产生壁厚不均匀，使得石英玻璃棒的品质降低，增加了生产成本，造成了不必要的损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述管壁厚度均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃棒生产用连熔炉，包括炉体，所述炉体内腔的左右两侧壁均固定安装有保温层，两个所述保温层相对的一侧均固定安装有高温砖，两个所述高温砖相对的一侧之间固定安装有发热网，所述炉体的左右两侧均固定安装有电加热器，所述电加热器靠近炉体的一端贯穿并延伸至炉体的内部，所述炉体的左右两侧且位于电加热器的顶部均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑柱，所述炉体的顶部固定安装有炉盖，所述炉盖的左右两侧均开设有定位口，所述支撑柱活动安装在定位口的内部，所述炉盖的顶部固定安装有限定板，所述限定板的顶部开设有限定口，所述限定口的内部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定安装有加料嘴，所述炉盖的底部固定安装有坩埚，所述炉体的底部开设有出料口，所述坩埚的底部固定安装有出料嘴，所述坩埚的底部且位于出料嘴的外表面固定安装有加固座，所述炉体的内部且位于保温层的顶部固定安装有限位块，所述坩埚固定安装在限位块的内部。

优选的，左右两侧所述保温层呈对称分布于炉体中轴线的左右两侧，两个所述高温砖呈对称分布于坩埚中轴线的左右两侧。

优选的，左右两侧所述支撑板呈对称分布于炉体中轴线的左右两侧，所述炉盖的形状为长方体。

优选的，所述炉体的形状为内部空心且顶面缺失的长方体，所述支撑柱的外径与定位口的内径相适配。

优选的，所述连接管的外径与限定口的内径相适配，所述加固座的内径与出料嘴的外径相适配。

优选的，所述限位块的内径与坩埚的外径相适配，所述连接管面向坩埚方向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃棒生产用连熔炉，具备以下有益效果：

1、该玻璃棒生产用连熔炉，通过支撑板对支撑柱进行支撑，在炉盖盖到炉体顶部时，其顶部左右两侧的定位口套在支撑柱的外表面，经支撑柱和定位口之间的配合，将炉盖进行限定，避免其左右产生偏移，通过加料嘴倒入石英砂熔料后，经过连接管到达坩埚的内部，熔料在坩埚内的芯管流动，由于芯管与出料嘴为一体，在固定安装之后再经加固座进行加固，使得芯管和出料嘴固定得更加稳定，保证了石英熔液流动时芯杆和出料嘴不会轻易晃动，达到了管壁厚度均匀的目的。

2、该玻璃棒生产用连熔炉，通过石英砂溶液流通到出料嘴准备出料时，随着出料嘴直径增大而减小，相比传统直径固定的出料嘴，若在其上部区域壁厚不一，再经过下部区域的时候，石英熔料迅速收缩，在冷却之前完成融合，使得石英砂玻璃管的厚度更加均匀，通过电加热器与发热网电性连接，在其通电的时候炉体内部的温度迅速升高，而经过保温层，将炉体内部的温度保温，节约了能源，从而达到了管壁厚度均匀的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料嘴的结构示意图；

图3为本实用新型定位口的结构示意图。

图中：1炉体、2保温层、3高温砖、4发热网、5电加热器、6支撑板、7支撑柱、8炉盖、9定位口、10限定板、11限定口、12连接管、13加料嘴、14坩埚、15出料口、16出料嘴、17加固座、18限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃棒生产用连熔炉，包括炉体1，炉体1内腔的左右两侧壁均固定安装有保温层2，左右两侧保温层2呈对称分布于炉体1中轴线的左右两侧，两个高温砖3呈对称分布于坩埚14中轴线的左右两侧，两个保温层2相对的一侧均固定安装有高温砖3，两个高温砖3相对的一侧之间固定安装有发热网4，通过支撑板6对支撑柱7进行支撑，在炉盖8盖到炉体1顶部时，其顶部左右两侧的定位口9套在支撑柱7的外表面，经支撑柱7和定位口9之间的配合，将炉盖8进行限定，避免其左右产生偏移，通过加料嘴13倒入石英砂熔料后，经过连接管12到达坩埚14的内部，熔料在坩埚14内的芯管流动，由于芯管与出料嘴16为一体，在固定安装之后再经加固座17进行加固，使得芯管和出料嘴16固定得更加稳定，保证了石英熔液流动时芯杆和出料嘴16不会轻易晃动，达到了管壁厚度均匀的目的，炉体1的左右两侧均固定安装有电加热器5，电加热器5的型号可为CYDF，电加热器5靠近炉体1的一端贯穿并延伸至炉体1的内部，炉体1的左右两侧且位于电加热器5的顶部均固定安装有支撑板6，左右两侧支撑板6呈对称分布于炉体1中轴线的左右两侧，炉盖8的形状为长方体，支撑板6的顶部固定安装有支撑柱7，炉体1的形状为内部空心且顶面缺失的长方体，支撑柱7的外径与定位口9的内径相适配，炉体1的顶部固定安装有炉盖8，炉盖8的左右两侧均开设有定位口9，支撑柱7活动安装在定位口9的内部，炉盖8的顶部固定安装有限定板10，限定板10的顶部开设有限定口11，限定口11的内部固定安装有连接管12，连接管12的外径与限定口11的内径相适配，加固座17的内径与出料嘴16的外径相适配，连接管12的顶部固定安装有加料嘴13，炉盖8的底部固定安装有坩埚14，炉体1的底部开设有出料口15，坩埚14的底部固定安装有出料嘴16，通过石英砂溶液流通到出料嘴16准备出料时，随着出料嘴16直径增大而减小，相比传统直径固定的出料嘴16，若在其上部区域壁厚不一，再经过下部区域的时候，石英熔料迅速收缩，在冷却之前完成融合，使得石英砂玻璃管的厚度更加均匀，通过电加热器5与发热网4电性连接，在其通电的时候炉体1内部的温度迅速升高，而经过保温层2，将炉体1内部的温度保温，节约了能源，从而达到了管壁厚度均匀的目的，坩埚14的底部且位于出料嘴16的外表面固定安装有加固座17，炉体1的内部且位于保温层2的顶部固定安装有限位块18，限位块18的内径与坩埚14的外径相适配，连接管12面向坩埚14方向，坩埚14固定安装在限位块18的内部。

在使用时，通过石英砂溶液流通到出料嘴16准备出料时，随着出料嘴16直径增大而减小，相比传统直径固定的出料嘴16，若在其上部区域壁厚不一，再经过下部区域的时候，石英熔料迅速收缩，在冷却之前完成融合，使得石英砂玻璃管的厚度更加均匀。

综上所述，该玻璃棒生产用连熔炉，通过支撑板6对支撑柱7进行支撑，在炉盖8盖到炉体1顶部时，其顶部左右两侧的定位口9套在支撑柱7的外表面，经支撑柱7和定位口9之间的配合，将炉盖8进行限定，避免其左右产生偏移，通过加料嘴13倒入石英砂熔料后，经过连接管12到达坩埚14的内部，熔料在坩埚14内的芯管流动，由于芯管与出料嘴16为一体，在固定安装之后再经加固座17进行加固，使得芯管和出料嘴16固定得更加稳定，保证了石英熔液流动时芯杆和出料嘴16不会轻易晃动，达到了管壁厚度均匀的目的。

并且，通过石英砂溶液流通到出料嘴16准备出料时，随着出料嘴16直径增大而减小，相比传统直径固定的出料嘴16，若在其上部区域壁厚不一，再经过下部区域的时候，石英熔料迅速收缩，在冷却之前完成融合，使得石英砂玻璃管的厚度更加均匀，通过电加热器5与发热网4电性连接，在其通电的时候炉体1内部的温度迅速升高，而经过保温层2，将炉体1内部的温度保温，节约了能源，从而达到了管壁厚度均匀的目的，解决了普遍上存在玻璃管壁厚不均匀的缺点，在进行生产的时候，由于石英熔液流动，会使芯杆及成型器不稳定或晃动，而产生壁厚不均匀，使得石英玻璃棒的品质降低，增加了生产成本，造成了不必要的损失的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃棒生产用连熔炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内腔的左右两侧壁均固定安装有保温层(2)，两个所述保温层(2)相对的一侧均固定安装有高温砖(3)，两个所述高温砖(3)相对的一侧之间固定安装有发热网(4)，所述炉体(1)的左右两侧均固定安装有电加热器(5)，所述电加热器(5)靠近炉体(1)的一端贯穿并延伸至炉体(1)的内部，所述炉体(1)的左右两侧且位于电加热器(5)的顶部均固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定安装有支撑柱(7)，所述炉体(1)的顶部固定安装有炉盖(8)，所述炉盖(8)的左右两侧均开设有定位口(9)，所述支撑柱(7)活动安装在定位口(9)的内部，所述炉盖(8)的顶部固定安装有限定板(10)，所述限定板(10)的顶部开设有限定口(11)，所述限定口(11)的内部固定安装有连接管(12)，所述连接管(12)的顶部固定安装有加料嘴(13)，所述炉盖(8)的底部固定安装有坩埚(14)，所述炉体(1)的底部开设有出料口(15)，所述坩埚(14)的底部固定安装有出料嘴(16)，所述坩埚(14)的底部且位于出料嘴(16)的外表面固定安装有加固座(17)，所述炉体(1)的内部且位于保温层(2)的顶部固定安装有限位块(18)，所述坩埚(14)固定安装在限位块(18)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒生产用连熔炉，其特征在于：左右两侧所述保温层(2)呈对称分布于炉体(1)中轴线的左右两侧，两个所述高温砖(3)呈对称分布于坩埚(14)中轴线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃棒生产用连熔炉，其特征在于：左右两侧所述支撑板(6)呈对称分布于炉体(1)中轴线的左右两侧，所述炉盖(8)的形状为长方体。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃棒生产用连熔炉，其特征在于：所述炉体(1)的形状为内部空心且顶面缺失的长方体，所述支撑柱(7)的外径与定位口(9)的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃棒生产用连熔炉，其特征在于：所述连接管(12)的外径与限定口(11)的内径相适配，所述加固座(17)的内径与出料嘴(16)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃棒生产用连熔炉，其特征在于：所述限位块(18)的内径与坩埚(14)的外径相适配，所述连接管(12)面向坩埚(14)方向。

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