CN216801660U - 保温浇包 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种保温浇包，涉及金属铸造技术领域。保温浇包包括壳体、硬质耐火层、陶瓷纤维模块以及坩埚，硬质耐火层设于壳体的底部内侧；陶瓷纤维模块设于壳体的内侧并与壳体内壁及硬质耐火层接触，以形成容纳腔；坩埚设于容纳腔内，且与陶瓷纤维模块接触。本申请的保温浇包具有较好的保温效果，且重量较轻。

Description

保温浇包

技术领域

本申请涉及金属铸造技术领域，具体而言，涉及一种保温浇包。

背景技术

金属熔体浇包是金属铸造生产过程中必要的转运设备。在金属生产过程中，铁水的温度和成分影响着金属熔体的质量，是压铸流水线高质量产品生产的重要保障。铁水在转运过程中的温度损失(温降)对铁水的出炉温度、预处理以及后续压铸过程的产品质量有直接的影响。

另外，现有浇包中间保温层一般为耐火砖，导致浇包的重量较重，不方便进行转运。

实用新型内容

本申请实施例提供一种保温浇包，其具有较好的保温效果，且重量较轻。

本申请实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种保温浇包，包括：

壳体；

硬质耐火层，硬质耐火层设于壳体的底部内侧；

陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块设于壳体的内侧并与壳体内壁及硬质耐火层接触，以形成容纳腔；以及

坩埚，设于容纳腔内，且与陶瓷纤维模块接触。

在上述技术方案中，保温浇包在使用时，坩埚用于盛装金属熔体，陶瓷纤维模块的密度较低，质量较轻，能够减轻保温浇包的整体重量，且具有良好的耐火隔热效果，能够起到较好的保温作用。由于陶瓷纤维模块的抗压强度较低，为防止铁水灌入后发生陶瓷纤维模块厚度减小影响隔热效果，长期服役存在金属熔体穿透事故的风险，因而在壳体的底部内侧设置硬质耐火层，陶瓷纤维模块与硬质耐火层接触，则硬质耐火层能够为陶瓷纤维模块提供支撑，保证一定的承压强度，减小发生金属熔体穿透事故的几率。另外，壳体作为容纳器具，能够为硬质耐火层和陶瓷纤维模块提供整体支撑。

在一种可能的实施方案中，壳体的顶部与坩埚的顶部齐平，陶瓷纤维模块的顶部与壳体的顶部具有间隙，陶瓷纤维模块的顶部环设一圈耐火可塑料层，且耐火可塑料层设于壳体的内壁与坩埚的外壁之间。

在上述技术方案中，陶瓷纤维模块的顶部环设一圈耐火可塑料层，耐火可塑料层设于壳体的内壁与坩埚的外壁之间，由于耐火可塑料层是能够随坩埚和壳体的形状的变化而调整形状的，则能够适用于一些顶部为异形结构的保温浇包，组装起来更加方便，适用范围更广。

在一种可能的实施方案中，壳体具有通孔，通孔沿厚度方向贯穿壳体；坩埚的外部环设有电磁感应线圈，电磁感应线圈位于壳体的内壁与陶瓷纤维模块之间，且电磁感应线圈能够通过通孔与外接导线连接。

电磁感应线圈环设于坩埚的外部，且位于壳体的内壁与陶瓷纤维模块之间，外接导线通过通孔能够与电磁感应线圈连接，以用于通入高频电流产生交变磁场，使坩埚中的铁水产生加热电流，对铁水进行加热。在保温浇包转运过程中电磁感应线圈能够对坩埚中的铁水进行加热，使得铁水的温度不降低，保温效果良好。

在一种可能的实施方案中，陶瓷纤维模块的厚度为20～30mm。

在上述技术方案中，20～30mm厚的陶瓷纤维模块能够保证保温浇包具有更好的保温效果，且避免了太厚占据大量空间体积。

在一种可能的实施方案中，硬质耐火层为闭孔珍珠岩层。

在上述技术方案中，闭孔珍珠岩层不仅具有较好的承压能力，且密度较小，能够减轻保温浇包的整体重量。

在一种可能的实施方案中，闭孔珍珠岩层的厚度为5～10mm。

在一种可能的实施方案中，壳体的内壁具有耐火涂层，耐火涂层的厚度为1～3mm。

在上述技术方案中，在壳体的内壁设置1～3mm厚的耐火涂层，能够更一步减小壳体因高温发生变形或破损等情况发生的几率。

在一种可能的实施方案中，壳体为钢壳。

在上述技术方案中，钢壳具有较高的机械强度，能够为硬质耐火层和陶瓷纤维模块提供更好地支撑。

在一种可能的实施方案中，钢壳的厚度为2～4mm。

在一种可能的实施方案中，坩埚为刚玉坩埚。

在上述技术方案中，刚玉坩埚具有质坚耐熔的特点，能够承受较高的温度，作为容纳金属熔体的容器，能够适用于温度较高的金属熔体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的保温壳体的结构示意图；

图2为本申请实施例的保温壳体的剖掉部分的结构示意图；

图3为本申请实施例的保温壳体的剖视图。

图标：10-保温浇包；11-壳体；111-耐火涂层；112-通孔；12-硬质耐火层；13-陶瓷纤维模块；14-坩埚；15-电磁感应线圈；16-耐火可塑料层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种保温浇包10，请参照图1～图3，保温浇包10包括壳体11、硬质耐火层12、陶瓷纤维模块13、坩埚14以及电磁感应线圈15。

壳体11作为容纳器具，能够为硬质耐火层12和陶瓷纤维模块13提供整体支撑。其中，壳体11具有通孔112，通孔112沿厚度方向贯穿壳体11。

示例性地，壳体11为钢壳，钢壳具有较高的机械强度，能够为硬质耐火层12和陶瓷纤维模块13提供更好地支撑。可选地，钢壳的厚度为2～4mm。需要说明的是，壳体11的材质也可以为其他的金属单质或者金属合金等金属材质。

硬质耐火层12设于壳体11的底部内侧；陶瓷纤维模块13设于壳体11的内侧并与壳体11内壁及硬质耐火层12接触，以形成容纳腔。坩埚14设于容纳腔内，且与陶瓷纤维模块13接触。

保温浇包10在使用时，坩埚14用于盛装金属熔体，陶瓷纤维模块13的密度较低，质量较轻，能够减轻保温浇包10的整体重量，且具有良好的导耐火隔热效果，能够起到较好的保温作用。

示例性地，坩埚14为刚玉坩埚14，刚玉坩埚14具有质坚耐熔的特点，能够承受较高的温度，耐温能够高达1700℃以上，作为容纳金属熔体的容器，能够适用于温度较高的金属熔体。

可选地，坩埚14的厚度为15～25mm，例如为15mm、18mm、20mm、23mm或25mm。

可选地，陶瓷纤维模块13的厚度为20～30mm。该厚度的陶瓷纤维模块13能够保证保温浇包10具有更好的保温效果，且避免了太厚占据大量空间体积。示例性地，陶瓷纤维模块13的厚度为20mm、22mm、25mm、28mm或30mm

示例性地，陶瓷纤维模块13中含有Al₂O₃和SiO₂，密度在160～260kg/m³，例如为160kg/m³、180kg/m³、200kg/m³、220kg/m³、240kg/m³或260kg/m³。

示例性地，陶瓷纤维模块13的导热系数为0.2～0.3W/(m*K)@1000℃，例如为0.2W/(m*K)@1000℃、0.25W/(m*K)@1000℃或0.3W/(m*K)@1000℃。

由于陶瓷纤维模块13的抗压强度较低，长期服役容易发生金属熔体穿透事故，因而在壳体11的底部内侧设置硬质耐火层12，陶瓷纤维模块13与硬质耐火层12接触，则硬质耐火层12能够为陶瓷纤维模块13提供支撑，保证一定的承压强度，减小发生金属熔体穿透事故的几率。

示例性地，硬质耐火层12为闭孔珍珠岩层。

闭孔珍珠岩层不仅具有较好的承压能力，且密度较小，能够减轻保温浇包10的整体重量。其中，闭孔珍珠岩层的导热系数为0.04～0.07W/(m*K)，例如为0.04W/(m*K)、0.05W/(m*K)、0.06W/(m*K)或0.07W/(m*K)。

示例性地，闭孔珍珠岩层的密度200～300kg/m³，例如为200kg/m³、220kg/m³、250kg/m³、280kg/m³或300kg/m³。

可选地，闭孔珍珠岩层的厚度为5～10mm，例如为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。

在一种可能的实施方案中，壳体11的顶部与坩埚14的顶部齐平，陶瓷纤维模块13的顶部与壳体11的顶部具有间隙，陶瓷纤维模块13的顶部环设一圈耐火可塑料层16，且耐火可塑料层16设于壳体11的内壁与坩埚14的外壁之间。

其中，耐火可塑料一般是用耐火骨粉和粉料、生黏土和复合结合剂及外加剂，经配置混炼、挤压成预设的形状，包装储存一定时间后仍然具有良好的可塑性。施工时可用捣固方法进行施工。按耐火骨料品种可分为黏土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、铬质、碳化硅质和含锆质的耐火可塑料等。按结合剂种类可分为硫酸铝、磷酸、磷酸盐、水玻璃和树脂等结合的耐火可塑料等。

由于耐火可塑料具有可塑性，耐火可塑料层16是能够随坩埚14和壳体11的形状的变化而调整形状的，陶瓷纤维模块13的顶部环设一圈耐火可塑料层16，耐火可塑料层16设于壳体11的内壁与坩埚14的外壁之间，则由于耐火可塑料层16的存在，能够适用于一些顶部为异形结构的保温浇包10，组装起来更加方便，适用范围更广。且耐火可塑料本身具有耐高温的特性，能够承受高温。

需要说明的是，在其他实施方案中，也可以是陶瓷纤维模块13的顶部与壳体11的顶部、坩埚14的顶部齐平，而不用设置耐火可塑料层16。

进一步地，电磁感应线圈15环设于坩埚14的外部，电磁感应线圈15位于壳体11的内壁与陶瓷纤维模块13之间，且电磁感应线圈15能够通过壳体11的通孔112与外接导线连接。

电磁感应线圈15环设于坩埚14的外部，且位于壳体11的内壁与陶瓷纤维模块13之间，外接导线通过通孔112能够与电磁感应线圈15连接，以用于通入高频电流产生交变磁场，使坩埚14中的铁水产生加热电流，对铁水进行加热。在保温浇包10转运过程中电磁感应线圈15能够对坩埚14中的铁水进行加热，使得铁水的温度不降低，保温效果良好。

进一步地，壳体11的内壁具有耐火涂层111，耐火涂层111的厚度为1～3mm，例如为1mm、2mm或3mm。

在壳体11的内壁设置1～3mm厚的耐火涂层111，能够更一步减小壳体11因高温发生变形或破损等情况发生的几率。

可选地，耐火涂层111的导热系数为0.3～0.5W/(m*K)，例如为0.3W/(m*K)、0.4W/(m*K)或0.5W/(m*K)。

示例性地，本申请实施例的保温浇包10主要通过组装形成，先在壳体11的内壁喷涂一层耐火涂层111，然后在壳体11的底部填充硬质耐火层12，在陶瓷纤维模块13的外壁套上电磁感应线圈15，将套有电磁感应线圈15的陶瓷纤维模块13填充在硬质耐火层12上表面并形成容纳腔，其中，陶瓷纤维模块13与硬质耐火层12、壳体11的内壁紧密接触，然后再在容纳腔放置坩埚14，并与陶瓷纤维模块13紧密接触，在陶瓷纤维模块13的顶部环设一圈耐火可塑料层16，并使得耐火可塑料层16与壳体11的内壁、坩埚14的外壁之紧密接触，且与壳体11的顶部、坩埚14的顶部齐平，从而形成保温浇包10。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温浇包，其特征在于，包括：

壳体；

硬质耐火层，所述硬质耐火层设于所述壳体的底部内侧；

陶瓷纤维模块，所述陶瓷纤维模块设于所述壳体的内侧并与所述壳体内壁及所述硬质耐火层接触，以形成容纳腔；以及

坩埚，设于所述容纳腔内，且与所述陶瓷纤维模块接触。

2.根据权利要求1所述的保温浇包，其特征在于，所述壳体的顶部与所述坩埚的顶部齐平，所述陶瓷纤维模块的顶部与所述壳体的顶部具有间隙，所述陶瓷纤维模块的顶部环设一圈耐火可塑料层，且所述耐火可塑料层设于所述壳体的内壁与所述坩埚的外壁之间。

3.根据权利要求1所述的保温浇包，其特征在于，所述壳体具有通孔，所述通孔沿厚度方向贯穿所述壳体；所述坩埚的外部环设有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈位于所述壳体的内壁与所述陶瓷纤维模块之间，且所述电磁感应线圈能够通过所述通孔与外接导线连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的保温浇包，其特征在于，所述陶瓷纤维模块的厚度为20～30mm。

5.根据权利要求4所述的保温浇包，其特征在于，所述硬质耐火层为闭孔珍珠岩层。

6.根据权利要求5所述的保温浇包，其特征在于，所述闭孔珍珠岩层的厚度为5～10mm。

7.根据权利要求1～3任一项所述的保温浇包，其特征在于，所述壳体的内壁具有耐火涂层，所述耐火涂层的厚度为1～3mm。

8.根据权利要求1～3任一项所述的保温浇包，其特征在于，所述壳体为钢壳。

9.根据权利要求8所述的保温浇包，其特征在于，所述钢壳的厚度为2～4mm。

10.根据权利要求1～3任一项所述的保温浇包，其特征在于，所述坩埚为刚玉坩埚。

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