CN207850043U - 一种纯银熔体材料真空熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纯银熔体材料真空熔炼装置，包括炉体、坩埚、浇铸模、活性炭添加管和真空泵，所述炉体内部与真空泵相通，炉体的顶部设置有炉盖，所述坩埚和浇铸模均设置在炉体内，坩埚通过转动底座设置在炉体的底部，坩埚可通过转动底座斜向浇铸模设置，坩埚朝向浇铸模的侧壁上设置有浇铸管，浇铸管的出口处设置有陶瓷过滤器，坩埚的外壁绕设有用于加热坩埚的感应线圈，所述活性炭添加管设置在炉体的上部，活性炭添加管斜向下穿过炉体设置，活性炭添加管的出口端置于坩埚的正上方。本实用新型的纯银熔体材料真空熔炼装置实现了活性炭熔炼高效脱氧熔炼和真空脱氧熔炼的结合，生产的纯银铸锭洁净度高。

Description

一种纯银熔体材料真空熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属制造设备技术领域，具体涉及一种纯银熔体材料真空熔炼装置。

背景技术

近年来我国高压输变电、核电、家用电器、汽车和房地产等产业的发展迅速，对电工材料的需求持续强劲。电工材料是指用于电气设备，如熔断器、控制器等装置的金属材料及其制品。电工材料的性能及可靠性直接决定着相关电工、电气装备和电子产品的质量和可靠性。

银具有优良的导热、导电性能，抗氧化能力强、耐腐蚀性能好、焊接性能优良、强度高、成形性好，是制造高端熔断器的理想熔体材料之一。在纯银熔体材料生产加工过程中，为了获得稳定精确的电阻率，需要精确控制杂质含量及尺寸精度。与发达国家相比，国内在纯银熔体材料熔炼杂质控制技术方面仍相对落后。纯银在空气中熔融时可吸收相当于其自身体积21倍的氧，增加了纯银熔体材料的电阻率；目前，工程中常用真空炉熔炼降低氧含量，但真空脱氧需要长时间抽真空，效率较低，并且生产的铸锭组织不均匀，品质较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种纯银熔体材料真空熔炼装置，实现了活性炭高效脱氧熔炼和真空脱氧熔炼的结合，生产的纯银铸锭洁净度高。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种纯银熔体材料真空熔炼装置，包括炉体、坩埚、浇铸模、活性炭添加管和真空泵，所述炉体内部与真空泵相通，炉体的顶部设置有炉盖，所述坩埚和浇铸模均设置在炉体内，坩埚通过转动底座设置在炉体的底部，坩埚可通过转动底座斜向浇铸模设置，坩埚朝向浇铸模的侧壁上设置有浇铸管，浇铸管的出口处设置有陶瓷过滤器，坩埚的外壁绕设有用于加热坩埚的感应线圈，所述活性炭添加管设置在炉体的上部，活性炭添加管斜向下穿过炉体设置，活性炭添加管的出口端置于坩埚的正上方。

作为本实用新型一种纯银熔体材料真空熔炼装置的进一步优化：所述转动底座包括底板、转轴、驱动电机和减速器，转轴固定在底板下部，转轴的两端通过轴承和轴承座支撑，转轴的一端通过减速器与驱动电机传动连接。

作为本实用新型一种纯银熔体材料真空熔炼装置的进一步优化：所述活性炭添加管位于炉体外的一端连接活性炭储箱，且活性炭添加管上设置有控制阀门。

作为本实用新型一种纯银熔体材料真空熔炼装置的进一步优化：所述炉体由内向外包括保温层和隔热层。

有益效果

本实用新型的真空熔炼装置，实现了活性炭熔炼高效脱氧熔炼和真空脱氧熔炼的结合，可在熔炼过程中，加入粉末状活性炭在液体银上部作为脱氧剂，粉末状活性炭比表面积大，与氧接触表面积大，能充分脱除银熔体中的氧，熔炼纯银铸锭质量好，含氧量低，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型真空熔炼装置的结构示意图；

图中标记：1、炉体，2、坩埚，3、浇铸模，4、真空泵，5、活性炭添加管，6、炉盖，7、转动底座，8、浇铸管，9、陶瓷过滤器，10、感应线圈。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1所示：一种纯银熔体材料真空熔炼装置，包括炉体1、坩埚2、浇铸模3、活性炭添加管5和真空泵4，所述炉体1内部与真空泵4相通，通过真空泵4可使炉体1内部形成真空条件，炉体1的顶部设置有炉盖6，炉盖6可打开和闭合，在必要的时候通过吊车运送物料，所述坩埚2（含碳量>99.99%的石墨坩埚）和浇铸模3均设置在炉体1内，坩埚2通过转动底座7设置在炉体1的底部，所述转动底座7包括底板、转轴、驱动电机和减速器，转轴固定在底板下部，转轴的两端通过轴承和轴承座支撑，转轴的一端通过减速器与驱动电机传动连接，坩埚2可通过转动底座7斜向浇铸模3设置，转动底座7可以采用现有技术中任意可以实现坩埚2倾斜的结构。坩埚2朝向浇铸模3的侧壁上设置有浇铸管8，浇铸管8的出口处设置有陶瓷过滤器9，用于过滤杂质，坩埚2的外壁绕设有用于加热坩埚2的感应线圈10，所述活性炭添加管5设置在炉体1的上部，活性炭添加管5斜向下穿过炉体1设置，活性炭添加管5的出口端置于坩埚2的正上方。活性炭添加管5位于炉体1外的一端连接活性炭储箱，且活性炭添加管5上设置有控制阀门，选择合适的时机，向坩埚2内的加入活性炭。

实施例2

一种纯银熔体材料真空熔炼装置，包括炉体1、坩埚2、浇铸模3、活性炭添加管5和真空泵4，所述炉体1内部与真空泵4相通，通过真空泵4可使炉体1内部形成真空条件，炉体1的顶部设置有炉盖6，炉盖6可打开和闭合，在必要的时候通过吊车运送物料，炉体1由内向外包括保温层和隔热层，所述坩埚2和浇铸模3均设置在炉体1内，坩埚2通过转动底座7设置在炉体1的底部，转动底座7可以采用现有技术中任意可以实现坩埚2倾斜的结构，在此不再详述。坩埚2朝向浇铸模3的侧壁上设置有浇铸管8，浇铸管8的出口处设置有陶瓷过滤器9，用于过滤杂质，坩埚2的外壁绕设有用于加热坩埚2的感应线圈10，所述活性炭添加管5设置在炉体1的上部，活性炭添加管5斜向下穿过炉体1设置，活性炭添加管5的出口端置于坩埚2的正上方。活性炭添加管5位于炉体1外的一端设置有控制阀门，当需要添加活性炭时，打开控制阀门即可。

实施例3

一种纯银熔体材料真空熔炼装置，包括炉体1、坩埚2、浇铸模3、活性炭添加管5和真空泵4，所述炉体1内部与真空泵4相通，炉体1的顶部设置有炉盖6，炉体1由内向外包括保温层和隔热层，所述坩埚2和浇铸模3均设置在炉体1内，坩埚2通过转动底座7设置在炉体1的底部，转动底座7可以采用现有技术中任意可以实现坩埚2倾斜的结构，坩埚2可通过转动底座7斜向浇铸模3设置，坩埚2朝向浇铸模3的侧壁上设置有浇铸管8，浇铸管8的出口处设置有陶瓷过滤器9，坩埚2的外壁绕设有用于加热坩埚2的感应线圈10，所述活性炭添加管5设置在炉体1的上部，活性炭添加管5斜向下穿过炉体1设置，活性炭添加管5的出口端置于坩埚2的正上方。活性炭添加管5位于炉体1外的一端连接活性炭储箱，且活性炭添加管5上设置有控制阀门。

本实用新型用在熔炼过程中，在加入粉末状活性炭作为脱氧剂，粉末状活性炭比表面积大，与氧接触表面积大，能充分脱除银熔体中的氧。

从理论上分析，加入活性炭后，存在下面的化学反应：

C+O₂=CO₂↑

2C+O₂=2CO↑

一氧化碳和二氧化碳在银中的溶解度小于氧在银中的溶解度要小，加入活性炭更加有利于脱氧，从而达到除气的效果。采用高纯石墨坩埚熔炼、石墨模具浇铸，并加入粉末状活性炭，保证了熔炼过程的洁净，可充分脱除银锭的氧，提高了银锭的纯度。

本实用新型结构合理，操作简单，生产效率高，适用范围广，性能稳定可靠，实现了活性炭熔炼高效脱氧熔炼和真空脱氧熔炼的结合，熔炼纯银铸锭质量好，含氧量低，成品率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种纯银熔体材料真空熔炼装置，其特征在于：包括炉体（1）、坩埚（2）、浇铸模（3）、活性炭添加管（5）和真空泵（4），所述炉体（1）内部与真空泵（4）相通，炉体（1）的顶部设置有炉盖（6），所述坩埚（2）和浇铸模（3）均设置在炉体（1）内，坩埚（2）通过转动底座（7）设置在炉体（1）的底部，坩埚（2）可通过转动底座（7）斜向浇铸模（3）设置，坩埚（2）朝向浇铸模（3）的侧壁上设置有浇铸管（8），浇铸管（8）的出口处设置有陶瓷过滤器（9），坩埚（2）的外壁绕设有用于加热坩埚（2）的感应线圈（10），所述活性炭添加管（5）设置在炉体（1）的上部，活性炭添加管（5）斜向下穿过炉体（1）设置，活性炭添加管（5）的出口端置于坩埚（2）的正上方。

2.如权利要求1所述的一种纯银熔体材料真空熔炼装置，其特征在于：所述转动底座（7）包括底板、转轴、驱动电机和减速器，转轴固定在底板下部，转轴的两端通过轴承和轴承座支撑，转轴的一端通过减速器与驱动电机传动连接。

3.如权利要求1所述的一种纯银熔体材料真空熔炼装置，其特征在于：所述活性炭添加管（5）位于炉体（1）外的一端连接活性炭储箱，且活性炭添加管（5）上设置有控制阀门。

4.如权利要求1所述的一种纯银熔体材料真空熔炼装置，其特征在于：所述炉体（1）由内向外包括保温层和隔热层。