CN107737895A - 一种无氧铜杆制备方法 - Google Patents

一种无氧铜杆制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107737895A
CN107737895A CN201711222971.0A CN201711222971A CN107737895A CN 107737895 A CN107737895 A CN 107737895A CN 201711222971 A CN201711222971 A CN 201711222971A CN 107737895 A CN107737895 A CN 107737895A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling water
oxygen
copper bar
vacuum heat
free copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711222971.0A
Other languages
English (en)
Inventor
熊超
汤优钢
林家弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xinhai Copper Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Xinhai Copper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xinhai Copper Co Ltd filed Critical Jiangsu Xinhai Copper Co Ltd
Priority to CN201711222971.0A priority Critical patent/CN107737895A/zh
Publication of CN107737895A publication Critical patent/CN107737895A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/116—Refining the metal
    • B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/004—Copper alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种无氧铜杆制备方法，本发明涉及无氧铜杆加工技术领域；将电解铜原料送如熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1200‑1300℃；将熔炼出来的铜液送入真空保温炉内，并向真空保温炉内通入还原气体，将铜液中的氧化物质进行还原处理，还原气体处理完毕后，由抽真空设备将还原气体抽出，直至真空保温炉内再次呈真空状态；利用通气管道将结晶器底部与密封式冷却水转存箱的底部相互连通，并将真空保温炉内的铜液注入结晶器内，此时将结晶器的冷却水开启，使用过后的冷却水通过排水管道与密封式冷却水转存箱连通。减少木炭的消耗量，提高除氧效果的同时，还能够降低冷却水的消耗量，提高无氧铜杆的成品率和生产效率，实用性更强。

Description

一种无氧铜杆制备方法
技术领域
本发明涉及无氧铜杆加工技术领域，具体涉及一种无氧铜杆制备方法。
背景技术
由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。
目前，无氧铜杆的加工工艺中存在木炭耗材量大，对环境造成污染率高，且除氧效果不佳，冷却水的消耗量较高，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的无氧铜杆制备方法，减少木炭的消耗量，提高除氧效果的同时，还能够降低冷却水的消耗量，提高无氧铜杆的成品率和生产效率，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的操作步骤如下：
1、将电解铜原料送如熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1200-1300℃；
2、将熔炼出来的铜液送入真空保温炉内，并向真空保温炉内通入还原气体，将铜液中的氧化物质进行还原处理，还原气体处理完毕后，由抽真空设备将还原气体抽出，直至真空保温炉内再次呈真空状态；
3、利用通气管道将结晶器底部与密封式冷却水转存箱（箱体内装有惰性气体）的底部相互连通，并将真空保温炉内的铜液注入结晶器内，此时将结晶器的冷却水开启，使用过后的冷却水通过排水管道与密封式冷却水转存箱连通，使用过后的冷却水进入密封式冷却水转存箱内，此时该箱体内的惰性气体由底部的连接管道进入结晶器内，实现对结晶器内的铜液沿着石墨模柱上升，与此同时冷却水进行冷却成型。
进一步地，所述的真空保温炉内的温度为1250-1350℃。
进一步地，所述的步骤3中，在密封式冷却水转存箱内设有最高水位检测器，该最高水位检测器对箱体内的用过的冷却水的水量进行检测，当水位超过最高水位时，且开启设置在密封式冷却水转存箱底部的排水阀，将使用过后的冷却水排出。
进一步地，所述的最高水位为使得密封式冷却水转存箱内的惰性气体下移至结晶器底部。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种无氧铜杆制备方法，减少木炭的消耗量，提高除氧效果的同时，还能够降低冷却水的消耗量，提高无氧铜杆的成品率和生产效率，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中结晶器与密封式冷却水转存箱的连接示意图。
附图标记说明：
结晶器1、密封式冷却水转存箱2、通气管3、排水阀4、最高水位检测器5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它的操作步骤如下：
1、将电解铜原料送如熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1300℃；
2、将熔炼出来的铜液送入真空保温炉内，并向真空保温炉内通入还原气体，将铜液中的氧化物质进行还原处理，还原气体处理完毕后，由抽真空设备将还原气体抽出，直至真空保温炉内再次呈真空状态；
3、利用通气管道将结晶器底部与密封式冷却水转存箱（箱体内装有惰性气体）的底部相互连通，并将真空保温炉内的铜液注入结晶器内，此时将结晶器的冷却水开启，使用过后的冷却水通过排水管道与密封式冷却水转存箱连通，使用过后的冷却水进入密封式冷却水转存箱内，此时该箱体内的惰性气体由底部的连接管道进入结晶器内，实现对结晶器内的铜液沿着石墨模柱上升，与此同时冷却水进行冷却成型。
进一步地，所述的在步骤3中，在密封式冷却水转存箱内设有最高水位检测器，该最高水位检测器对箱体内的用过的冷却水的水量进行检测，当水位超过最高水位时，且开启设置在密封式冷却水转存箱底部的排水阀，将使用过后的冷却水排出。
进一步地，所述的最高水位为使得密封式冷却水转存箱内的惰性气体下移至结晶器底部。
进一步地，所述的真空保温炉内的温度为1250-1350℃。
本具体实施方式的工作原理：利用冷却水携带的结晶器上的热量，在密封式冷却水转存箱内形成高压，将原本箱体内的惰性气体进入通气管，并将通气管内的铜液压至结晶器内，并在结晶器内沿着石墨模柱上升，冷却形成无氧铜杆，合理利用了冷却水的热能，同时还能够减少处理使用过冷却水的处理工序。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种无氧铜杆制备方法，减少木炭的消耗量，提高除氧效果的同时，还能够降低冷却水的消耗量，提高无氧铜杆的成品率和生产效率，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种无氧铜杆制备方法，其特征在于：它的操作步骤如下：
(1)、将电解铜原料送如熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1200-1300℃；
(2)、将熔炼出来的铜液送入真空保温炉内，并向真空保温炉内通入还原气体，将铜液中的氧化物质进行还原处理，还原气体处理完毕后，由抽真空设备将还原气体抽出，直至真空保温炉内再次呈真空状态；
(3)、利用通气管道将结晶器底部与密封式冷却水转存箱,箱体内装有惰性气体,的底部相互连通，并将真空保温炉内的铜液注入结晶器内，此时将结晶器的冷却水开启，使用过后的冷却水通过排水管道与密封式冷却水转存箱连通，使用过后的冷却水进入密封式冷却水转存箱内，此时该箱体内的惰性气体由底部的连接管道进入结晶器内，实现对结晶器内的铜液沿着石墨模柱上升，与此同时冷却水进行冷却成型。
2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆制备方法，其特征在于：所述的真空保温炉内的温度为1250-1350℃。
3.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中，在密封式冷却水转存箱内设有最高水位检测器，该最高水位检测器对箱体内的用过的冷却水的水量进行检测，当水位超过最高水位时，且开启设置在密封式冷却水转存箱底部的排水阀，将使用过后的冷却水排出。
4.根据权利要求3所述的一种无氧铜杆制备方法，其特征在于：所述的最高水位为使得密封式冷却水转存箱内的惰性气体下移至结晶器底部。
CN201711222971.0A 2017-11-29 2017-11-29 一种无氧铜杆制备方法 Pending CN107737895A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711222971.0A CN107737895A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种无氧铜杆制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711222971.0A CN107737895A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种无氧铜杆制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107737895A true CN107737895A (zh) 2018-02-27

Family

ID=61239424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711222971.0A Pending CN107737895A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种无氧铜杆制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107737895A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465409A (zh) * 2018-11-21 2019-03-15 肖勇斌 一种铜棒铸造炉除氧设备
CN114892112A (zh) * 2022-04-07 2022-08-12 杭州富通集团有限公司 一种铜杆的加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1327893A (zh) * 2000-06-08 2001-12-26 王晓邦 紫铜结晶模上的正压密封装置及紫筒正压铸造工艺
CN102321823A (zh) * 2011-09-05 2012-01-18 上海大学 注入气泡耦合上引定向凝固制备定向多孔材料的方法及其定向凝固装置
CN205702363U (zh) * 2016-07-02 2016-11-23 芜湖恒昌铜精炼有限责任公司 一种水冷铜排上引连铸结晶器
CN206316351U (zh) * 2016-12-15 2017-07-11 中国西电集团公司 一种上引连续生产铜管用石墨模
CN107052290A (zh) * 2017-03-28 2017-08-18 绍兴市力博电气有限公司 一种高纯高导无氧铜杆的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1327893A (zh) * 2000-06-08 2001-12-26 王晓邦 紫铜结晶模上的正压密封装置及紫筒正压铸造工艺
CN102321823A (zh) * 2011-09-05 2012-01-18 上海大学 注入气泡耦合上引定向凝固制备定向多孔材料的方法及其定向凝固装置
CN205702363U (zh) * 2016-07-02 2016-11-23 芜湖恒昌铜精炼有限责任公司 一种水冷铜排上引连铸结晶器
CN206316351U (zh) * 2016-12-15 2017-07-11 中国西电集团公司 一种上引连续生产铜管用石墨模
CN107052290A (zh) * 2017-03-28 2017-08-18 绍兴市力博电气有限公司 一种高纯高导无氧铜杆的生产工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465409A (zh) * 2018-11-21 2019-03-15 肖勇斌 一种铜棒铸造炉除氧设备
CN114892112A (zh) * 2022-04-07 2022-08-12 杭州富通集团有限公司 一种铜杆的加工工艺
CN114892112B (zh) * 2022-04-07 2023-11-03 杭州富通集团有限公司 一种铜杆的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106086444B (zh) 一种上引法制备高纯无氧铜杆的方法
CN103199073B (zh) 银钯合金单晶键合丝及其制造方法
CN208785826U (zh) 一种新型除沫器
CN102266943A (zh) 一种制备高纯度钼电极的方法
CN101274364B (zh) 无氧铜锭连续吹炼铸造炉
CN107737895A (zh) 一种无氧铜杆制备方法
CN103093842A (zh) 一种铅及铅基合金净化用冷阱
CN102560160B (zh) 铝合金真空静置除气熔炼装置
CN204434697U (zh) 一种处理有色金属合金渣料的真空蒸馏炉
CN204162438U (zh) 一种制取一氧化硅的流化床反应器
CN102976332A (zh) 一种石英管取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备
CN102976333A (zh) 一种石墨管取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备
CN203440097U (zh) 电子束熔炼与定向凝固技术耦合制备多晶硅的装置
CN103420379A (zh) 电子束连续化熔炼制备太阳能级多晶硅的方法及其装置
CN104232932B (zh) 一种高纯铝的提纯装置及其使用方法
CN206188863U (zh) 一种金属钠的提纯装置
CN103451377A (zh) 非晶母材冶炼方法及装备
CN210529006U (zh) 一种用于锌合金渣提纯的分离炉
CN201333329Y (zh) 丙烯腈复合冷凝冷却装置
CN206289286U (zh) 一种自动上料式真空单臂电渣炉
CN105925816B (zh) 一种惰性气体保护罩结构
CN107902679A (zh) 一种生产电池级碳酸锂的工业化方法
CN113368522A (zh) 一种铟的真空蒸馏装置和蒸馏方法
CN203440400U (zh) 非晶母材冶炼装备
CN207483814U (zh) 一种铋针提纯装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180227