CN210529006U - 一种用于锌合金渣提纯的分离炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锌合金渣提纯的分离炉,包括蒸馏炉,所述蒸馏炉包括蒸馏炉体和与蒸馏炉体铰链连接的蒸馏炉盖,所述蒸馏炉盖的外表面设有与蒸馏炉内部相通的抽气管,所述抽气管上设有抽气阀门,所述蒸馏炉内部设有熔炼炉,所述熔炼炉包括熔炼炉侧壁,所述熔炼炉侧壁含有空腔,所述空腔内设有加热线圈,所述熔炼炉的下端设有排液管,所述排液管上设有排液阀门,所述蒸馏炉下方设有滴液口,所述滴液口处一体连接有滴液管,所述滴液管下方设有冷却箱,所述滴液管焊接在冷却箱上并伸入冷却箱内部,冷却箱内部设有盛装模具。本实用新型具有结构简单、节约能源并且二次产渣少的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼领域,特别涉及一种锌合金渣提纯分离炉。
背景技术
锌合金熔炼制备过程中,会产生大量锌合金渣,锌合金渣中含有铝、铜、镁、镉、铅、钛等金属杂质,这些锌合金渣经过处理之后还可再利用。目前,公开号为CN204434697U的中国专利公开了一种处理有色金属合金渣料的真空蒸馏炉,它包括蒸馏炉,石墨坩埚,石墨坩埚颈,石墨保温罩,石墨冷凝罩,汇流盘,石墨发热体。这种真空蒸馏炉虽然具有分离合金的功能,但是无法直接分离合金液,所有的分离过程都需要进行高温下金属的蒸馏,能耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于锌合金渣提纯的分离炉,具有节能和使用方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于锌合金渣提纯的分离炉,包括蒸馏炉,所述蒸馏炉包括蒸馏炉体和与蒸馏炉体铰链连接的蒸馏炉盖,所述蒸馏炉盖的外表面设有与蒸馏炉内部相通的抽气管,所述抽气管上设有抽气阀门,所述蒸馏炉内部设有熔炼炉,所述熔炼炉包括熔炼炉侧壁,所述熔炼炉侧壁含有空腔,所述空腔内设有加热线圈,所述熔炼炉的下端设有排液管,所述排液管上设有排液阀门,所述蒸馏炉下方设有滴液口,所述滴液口处一体连接有滴液管,所述滴液管下方设有冷却箱,所述滴液管焊接在冷却箱上并伸入冷却箱内部,冷却箱内部设有盛装模具。
通过采用上述技术方案,锌合金渣可以先在熔炼炉中高温熔炼,此时熔炼炉处于蒸馏炉中,保温效果好,热量损失低,熔炼后,保温静置分层可得到下层锌合金液和上层浮渣。此部分的下层锌合金液无需蒸馏过程即可分离,大大减少了能耗。上层浮渣中的锌金属在高温下变为锌蒸汽,冷凝后滴落在盛装模具中,此过程分离的纯度高。
本实用新型进一步设置为:所述蒸馏炉盖为半球形,所述蒸馏炉盖上设有开合把手。
通过采用上述技术方案,在上层浮渣蒸馏时,锌蒸汽遇到半球形蒸馏炉盖时能冷凝下来,并顺着蒸馏炉壁滑下;在蒸馏炉盖上设置开合把手,可以方便蒸馏炉盖的打开与关闭。
本实用新型进一步设置为:所述熔炼炉为圆台形,所述熔炼炉和蒸馏炉之间连接有支撑杆。
通过采用上述技术方案,熔炼炉通过支撑杆被固定在蒸馏炉内部;把熔炼炉设为圆台形,在熔炼步骤中可以减少其液面的表面积,从而减少二次浮渣的产生量,提高其纯度。
本实用新型进一步设置为:所述蒸馏炉的外表面涂覆有隔热保温涂层。
通过采用上述技术方案,可以提高熔炼阶段和蒸馏升温阶段时装置的保温能力,减少热量的散失从而减少能耗。
本实用新型进一步设置为:所述蒸馏炉体包括蒸馏炉侧壁,所述蒸馏炉侧壁外部设有降温管,所述降温管包括进液口和出液口。
通过采用上述技术方案,可以降低蒸馏炉侧壁的温度,使金属锌蒸汽碰到蒸馏炉侧壁时遇冷凝结,然后从壁上滑下。
本实用新型进一步设置为:所述冷却箱包括铰链连接的冷却盖,所述冷却盖边缘设有密封垫圈,所述冷却箱上焊接有水流导管,所述水流导管包括进水口和出水口。
通过采用上述技术方案,可以降低冷却箱的温度,从而降低冷却箱内部盛装模具的温度,加快锌金属液的凝固,减少杂质的产生。
本实用新型进一步设置为:所述蒸馏炉的内壁上设有蒸馏无线温度传感器。
通过采用上述技术方案,可以检测蒸馏炉内壁的温度,进而调节锌蒸汽的冷凝状况。
本实用新型进一步设置为:所述熔炼炉的内壁上设有熔炼无线温度传感器。
通过采用上述技术方案,可以检测熔炼炉内部的温度,方便调节熔炼时和蒸馏时的温度。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是实施例的剖面示意图;
图中,1、蒸馏炉体;2、熔炼炉;3、蒸馏炉盖;4、开合把手;5、抽气管;6、降温管;7、进液口;8、出液口;9、排液管;10、排液阀门;11、滴液管;12、抽气阀门;13、冷却箱;14、冷却盖;15、进水口;16、出水口;17、加热线圈;18、水流导管;19、支撑杆;20、熔炼无线温度传感器;21、蒸馏无线温度传感器;22、隔热保温涂层;23、盛装模具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于锌合金渣提纯的分离炉,如图1所示,包括蒸馏炉,蒸馏炉包括上端开口的蒸馏炉体1和铰链连接在其上端开口处的蒸馏炉盖3,蒸馏炉盖3为半球形,蒸馏炉盖3的外部顶点处设有抽气管5,抽气管5与蒸馏炉的内部连通,抽气管5上设有抽气阀门12,蒸馏炉盖3的边缘处设有开合把手4。蒸馏炉体1包括蒸馏炉侧壁,蒸馏炉侧壁上焊接有环绕在其上的降温管6,降温管6包括出液口8和进液口7,出液口8的高度高于进液口7。在蒸馏炉下方设有滴液口,滴液口处一体连接有滴液管11,滴液管11下方设有冷却箱13,滴液管11焊接在冷却箱13上,并伸入冷却箱13的内部。在冷却箱13上环绕有水流导管18,水流导管18与冷却箱13焊接,水流导管18包括出水口16和进水口15,进水口15和出水口16位于同一水平面。在冷却箱13的侧面铰链连接有冷却盖14,冷却盖14边缘设有密封垫圈。
如图2所示,蒸馏炉的外部覆盖有隔热保温涂层22,蒸馏炉的内部设有熔炼炉2,熔炼炉2为锥形圆台状,熔炼炉侧壁内设有加热线圈17,熔炼炉侧壁外设有排液管9,排液管9的一端与熔炼炉2内部相通,排液管9的另一端穿过蒸馏炉侧壁并伸到蒸馏炉侧壁外部,位于蒸馏炉侧壁外部的排液管9上设有排液阀门10。熔炼炉2的下方设有六根支撑杆19,支撑杆19的两头分别与熔炼炉2和蒸馏炉侧壁焊接。在冷却箱13的底面放置有盛装模板。
使用时,打开蒸馏炉盖3,关闭排液阀门10,将锌合金渣投入熔炼炉2中,盖上蒸馏炉盖3,关闭抽气阀门12,盖上冷却盖14。然后开始用加热线圈17对锌合金渣加热,使其熔化。熔化后的锌合金渣分为上层浮渣和下层锌合金液,然后打开排液阀门10,将锌合金液从排液管9排出,就能得到提纯过的可用的锌合金液。然后将排液阀门10关闭,上层浮渣依旧留在熔炼炉2内。
打开抽气阀门12,将蒸馏炉内部抽成真空状态后,关闭抽气阀门12。然后调高熔炼炉2内的温度,观察熔炼无线温度传感器20,使温度高于此真空度下锌金属的沸点,此时上层浮渣中的锌金属变为锌蒸汽。在降温管6中注入循环冷却液,冷却液从进液口7进入,从出液口8流出。观察蒸馏无线温度传感器21,调整冷却液流速快慢,锌蒸汽在蒸馏炉侧壁的内壁上遇冷液化,并顺着蒸馏炉侧壁流下,流入滴液管11,最后从滴液管11中滴入盛装模具23中。从进水口15中注入冷却水,冷却水从出水口16流出,循环水使冷却箱13内温度降低,从而使锌金属液快速凝固成锌金属块。
以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于锌合金渣提纯的分离炉,包括蒸馏炉,其特征是:所述蒸馏炉包括蒸馏炉体(1)和与蒸馏炉体(1)铰链连接的蒸馏炉盖(3),所述蒸馏炉盖(3)的外表面设有与蒸馏炉内部相通的抽气管(5),所述抽气管(5)上设有抽气阀门(12),所述蒸馏炉内部设有熔炼炉(2),所述熔炼炉(2)包括熔炼炉侧壁,所述熔炼炉侧壁含有空腔,所述空腔内设有加热线圈(17),所述熔炼炉(2)的下方设有排液管(9),所述排液管(9)上设有排液阀门(10),所述蒸馏炉下方设有滴液口,所述滴液口处一体连接有滴液管(11),所述滴液管(11)下方设有冷却箱(13),所述滴液管(11)焊接在冷却箱(13)上并伸入冷却箱(13)内部,冷却箱(13)内部设有盛装模具(23)。
2.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉,其特征是:所述蒸馏炉盖(3)为半球形,所述蒸馏炉盖(3)上设有开合把手(4)。
3.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉,其特征是:所述熔炼炉(2)为圆台形,所述熔炼炉(2)和蒸馏炉之间连接有支撑杆(19)。
4.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉,其特征是:所述蒸馏炉的外表面涂覆有隔热保温涂层(22)。
5.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉,其特征是:所述蒸馏炉体(1)包括蒸馏炉侧壁,所述蒸馏炉侧壁外部设有降温管(6),所述降温管(6)包括进液口(7)和出液口(8)。
6.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉,其特征是:所述冷却箱(13)包括铰链连接的冷却盖(14),所述冷却盖(14)边缘设有密封垫圈,所述冷却箱(13)上焊接有水流导管(18),所述水流导管(18)包括进水口(15)和出水口(16)。
7.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉,其特征是:所述蒸馏炉的内壁上设有蒸馏无线温度传感器(21)。
8.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉,其特征是:所述熔炼炉(2)的内壁上设有熔炼无线温度传感器(20)。
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CN117230319A (zh) * | 2023-11-14 | 2023-12-15 | 兴化市鹏鼎锌品厂 | 一种用于锌料的蒸馏法循环提取装置 |
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