CN210529006U - 一种用于锌合金渣提纯的分离炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锌合金渣提纯的分离炉，包括蒸馏炉，所述蒸馏炉包括蒸馏炉体和与蒸馏炉体铰链连接的蒸馏炉盖，所述蒸馏炉盖的外表面设有与蒸馏炉内部相通的抽气管，所述抽气管上设有抽气阀门，所述蒸馏炉内部设有熔炼炉，所述熔炼炉包括熔炼炉侧壁，所述熔炼炉侧壁含有空腔，所述空腔内设有加热线圈，所述熔炼炉的下端设有排液管，所述排液管上设有排液阀门，所述蒸馏炉下方设有滴液口，所述滴液口处一体连接有滴液管，所述滴液管下方设有冷却箱，所述滴液管焊接在冷却箱上并伸入冷却箱内部，冷却箱内部设有盛装模具。本实用新型具有结构简单、节约能源并且二次产渣少的优点。

Description

一种用于锌合金渣提纯的分离炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼领域，特别涉及一种锌合金渣提纯分离炉。

背景技术

锌合金熔炼制备过程中，会产生大量锌合金渣，锌合金渣中含有铝、铜、镁、镉、铅、钛等金属杂质，这些锌合金渣经过处理之后还可再利用。目前，公开号为CN204434697U的中国专利公开了一种处理有色金属合金渣料的真空蒸馏炉，它包括蒸馏炉，石墨坩埚，石墨坩埚颈，石墨保温罩，石墨冷凝罩，汇流盘,石墨发热体。这种真空蒸馏炉虽然具有分离合金的功能，但是无法直接分离合金液，所有的分离过程都需要进行高温下金属的蒸馏，能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于锌合金渣提纯的分离炉，具有节能和使用方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于锌合金渣提纯的分离炉，包括蒸馏炉，所述蒸馏炉包括蒸馏炉体和与蒸馏炉体铰链连接的蒸馏炉盖，所述蒸馏炉盖的外表面设有与蒸馏炉内部相通的抽气管，所述抽气管上设有抽气阀门，所述蒸馏炉内部设有熔炼炉，所述熔炼炉包括熔炼炉侧壁，所述熔炼炉侧壁含有空腔，所述空腔内设有加热线圈，所述熔炼炉的下端设有排液管，所述排液管上设有排液阀门，所述蒸馏炉下方设有滴液口，所述滴液口处一体连接有滴液管，所述滴液管下方设有冷却箱，所述滴液管焊接在冷却箱上并伸入冷却箱内部，冷却箱内部设有盛装模具。

通过采用上述技术方案，锌合金渣可以先在熔炼炉中高温熔炼，此时熔炼炉处于蒸馏炉中，保温效果好，热量损失低，熔炼后，保温静置分层可得到下层锌合金液和上层浮渣。此部分的下层锌合金液无需蒸馏过程即可分离，大大减少了能耗。上层浮渣中的锌金属在高温下变为锌蒸汽，冷凝后滴落在盛装模具中，此过程分离的纯度高。

本实用新型进一步设置为：所述蒸馏炉盖为半球形，所述蒸馏炉盖上设有开合把手。

通过采用上述技术方案，在上层浮渣蒸馏时，锌蒸汽遇到半球形蒸馏炉盖时能冷凝下来，并顺着蒸馏炉壁滑下；在蒸馏炉盖上设置开合把手，可以方便蒸馏炉盖的打开与关闭。

本实用新型进一步设置为：所述熔炼炉为圆台形，所述熔炼炉和蒸馏炉之间连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，熔炼炉通过支撑杆被固定在蒸馏炉内部；把熔炼炉设为圆台形，在熔炼步骤中可以减少其液面的表面积，从而减少二次浮渣的产生量，提高其纯度。

本实用新型进一步设置为：所述蒸馏炉的外表面涂覆有隔热保温涂层。

通过采用上述技术方案，可以提高熔炼阶段和蒸馏升温阶段时装置的保温能力，减少热量的散失从而减少能耗。

本实用新型进一步设置为：所述蒸馏炉体包括蒸馏炉侧壁，所述蒸馏炉侧壁外部设有降温管，所述降温管包括进液口和出液口。

通过采用上述技术方案，可以降低蒸馏炉侧壁的温度，使金属锌蒸汽碰到蒸馏炉侧壁时遇冷凝结，然后从壁上滑下。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱包括铰链连接的冷却盖，所述冷却盖边缘设有密封垫圈，所述冷却箱上焊接有水流导管，所述水流导管包括进水口和出水口。

通过采用上述技术方案，可以降低冷却箱的温度，从而降低冷却箱内部盛装模具的温度，加快锌金属液的凝固，减少杂质的产生。

本实用新型进一步设置为：所述蒸馏炉的内壁上设有蒸馏无线温度传感器。

通过采用上述技术方案，可以检测蒸馏炉内壁的温度，进而调节锌蒸汽的冷凝状况。

本实用新型进一步设置为：所述熔炼炉的内壁上设有熔炼无线温度传感器。

通过采用上述技术方案，可以检测熔炼炉内部的温度，方便调节熔炼时和蒸馏时的温度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖面示意图；

图中，1、蒸馏炉体；2、熔炼炉；3、蒸馏炉盖；4、开合把手；5、抽气管；6、降温管；7、进液口；8、出液口；9、排液管；10、排液阀门；11、滴液管；12、抽气阀门；13、冷却箱；14、冷却盖；15、进水口；16、出水口；17、加热线圈；18、水流导管；19、支撑杆；20、熔炼无线温度传感器；21、蒸馏无线温度传感器；22、隔热保温涂层；23、盛装模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于锌合金渣提纯的分离炉，如图1所示，包括蒸馏炉，蒸馏炉包括上端开口的蒸馏炉体1和铰链连接在其上端开口处的蒸馏炉盖3，蒸馏炉盖3为半球形，蒸馏炉盖3的外部顶点处设有抽气管5，抽气管5与蒸馏炉的内部连通，抽气管5上设有抽气阀门12，蒸馏炉盖3的边缘处设有开合把手4。蒸馏炉体1包括蒸馏炉侧壁，蒸馏炉侧壁上焊接有环绕在其上的降温管6，降温管6包括出液口8和进液口7，出液口8的高度高于进液口7。在蒸馏炉下方设有滴液口，滴液口处一体连接有滴液管11，滴液管11下方设有冷却箱13，滴液管11焊接在冷却箱13上，并伸入冷却箱13的内部。在冷却箱13上环绕有水流导管18，水流导管18与冷却箱13焊接，水流导管18包括出水口16和进水口15，进水口15和出水口16位于同一水平面。在冷却箱13的侧面铰链连接有冷却盖14，冷却盖14边缘设有密封垫圈。

如图2所示，蒸馏炉的外部覆盖有隔热保温涂层22，蒸馏炉的内部设有熔炼炉2，熔炼炉2为锥形圆台状，熔炼炉侧壁内设有加热线圈17，熔炼炉侧壁外设有排液管9，排液管9的一端与熔炼炉2内部相通，排液管9的另一端穿过蒸馏炉侧壁并伸到蒸馏炉侧壁外部，位于蒸馏炉侧壁外部的排液管9上设有排液阀门10。熔炼炉2的下方设有六根支撑杆19，支撑杆19的两头分别与熔炼炉2和蒸馏炉侧壁焊接。在冷却箱13的底面放置有盛装模板。

使用时，打开蒸馏炉盖3，关闭排液阀门10，将锌合金渣投入熔炼炉2中，盖上蒸馏炉盖3，关闭抽气阀门12，盖上冷却盖14。然后开始用加热线圈17对锌合金渣加热，使其熔化。熔化后的锌合金渣分为上层浮渣和下层锌合金液，然后打开排液阀门10，将锌合金液从排液管9排出，就能得到提纯过的可用的锌合金液。然后将排液阀门10关闭，上层浮渣依旧留在熔炼炉2内。

打开抽气阀门12，将蒸馏炉内部抽成真空状态后，关闭抽气阀门12。然后调高熔炼炉2内的温度，观察熔炼无线温度传感器20，使温度高于此真空度下锌金属的沸点，此时上层浮渣中的锌金属变为锌蒸汽。在降温管6中注入循环冷却液，冷却液从进液口7进入，从出液口8流出。观察蒸馏无线温度传感器21，调整冷却液流速快慢，锌蒸汽在蒸馏炉侧壁的内壁上遇冷液化，并顺着蒸馏炉侧壁流下，流入滴液管11，最后从滴液管11中滴入盛装模具23中。从进水口15中注入冷却水，冷却水从出水口16流出，循环水使冷却箱13内温度降低，从而使锌金属液快速凝固成锌金属块。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锌合金渣提纯的分离炉，包括蒸馏炉，其特征是：所述蒸馏炉包括蒸馏炉体(1)和与蒸馏炉体(1)铰链连接的蒸馏炉盖(3)，所述蒸馏炉盖(3)的外表面设有与蒸馏炉内部相通的抽气管(5)，所述抽气管(5)上设有抽气阀门(12)，所述蒸馏炉内部设有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)包括熔炼炉侧壁，所述熔炼炉侧壁含有空腔，所述空腔内设有加热线圈(17)，所述熔炼炉(2)的下方设有排液管(9)，所述排液管(9)上设有排液阀门(10)，所述蒸馏炉下方设有滴液口，所述滴液口处一体连接有滴液管(11)，所述滴液管(11)下方设有冷却箱(13)，所述滴液管(11)焊接在冷却箱(13)上并伸入冷却箱(13)内部，冷却箱(13)内部设有盛装模具(23)。

2.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉，其特征是：所述蒸馏炉盖(3)为半球形，所述蒸馏炉盖(3)上设有开合把手(4)。

3.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉，其特征是：所述熔炼炉(2)为圆台形，所述熔炼炉(2)和蒸馏炉之间连接有支撑杆(19)。

4.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉，其特征是：所述蒸馏炉的外表面涂覆有隔热保温涂层(22)。

5.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉，其特征是：所述蒸馏炉体(1)包括蒸馏炉侧壁，所述蒸馏炉侧壁外部设有降温管(6)，所述降温管(6)包括进液口(7)和出液口(8)。

6.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉，其特征是：所述冷却箱(13)包括铰链连接的冷却盖(14)，所述冷却盖(14)边缘设有密封垫圈，所述冷却箱(13)上焊接有水流导管(18)，所述水流导管(18)包括进水口(15)和出水口(16)。

7.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉，其特征是：所述蒸馏炉的内壁上设有蒸馏无线温度传感器(21)。

8.根据权利要求1所述的用于锌合金渣提纯的分离炉，其特征是：所述熔炼炉(2)的内壁上设有熔炼无线温度传感器(20)。

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