CN103451377B - 非晶母材冶炼方法及装备 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种非晶母材冶炼的方法和所用装备。该方法包括中频炉熔炼合金；启动预真空系统；钢液浇入钢包；钢包吊入真空罐；钢包底吹氩漂浮夹杂；盖上真空罐盖；开通冷却系统；逐步打开预真空罐管道连通阀；真空罐与预真空冷却罐压力达到平衡；微吹氩；钢液静置；氮气破真空；吊出钢包保护浇注；上述的方法及装备对非晶母材冶炼，提前预真空使钢包吊入真空罐后可以比较快捷的达到真空度要求，设计的预真空冷却除尘罐体结构通过内部水冷系统降低炉气的温度，同时实现了含尘气体的除尘作用，不用单独设置除尘器，节省了装备投资及空间，本发明将烟尘处理、高温气体降温处理、提高钢液真空脱气过程集于一体，工艺过程高效、便捷。

Description

非晶母材冶炼方法及装备

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种非晶母材冶炼的方法，还涉及该冶炼方法中所用的装备。

背景技术

铁基、镍基等材质的非晶金属带材的生产，一般分为两个工艺过程：

1、首先按照材料配方进行配料熔炼，如1K101材质配方成分为Fe78～80%；Si8～10%；B12～14% 。1K107成分为Fe70～75%；（Si，B）20～25%；Cu0.5～2%；M1～5%。按原料成分含量计量，顺序加入纯铁、硅铁、硼铁等合金，利用中频熔炼炉或真空中频熔炼炉进行配料冶炼，通过感应加热熔化炉体中合金材料，并通过感应加热炉的特性使熔融的金属液体充分搅拌，使成分充分均匀化，达到浇注温度后在常温下浇注成非晶合金母料钢锭，该母料为晶体铸态组织。

2、将非晶母料加入非晶喷带机的中频熔炼炉中熔化，高温熔清后，根据不同材料适当的浇注温度一般在1260℃～1360℃浇入喷嘴包，使钢液通过喷嘴的狭缝及适当的辊嘴间距，高温液体通过超快冷铜辊的快速冷却，冷却速率达到10⁶℃/s以上，带材的厚度控制在20～40ｕm，使该带材在快淬的工况下形成原子排列长程无序短程有序的材料组织，形成非晶金属材料。

在第一个工艺冶炼非晶母材的生产过程中，对生产出的母材材料的主要要求是：按配方要求材料的化学成分均匀、准确。非金属夹杂物不能超标，每百平方毫米视场内：①5μm以上夹杂数量为0；②5μm以下夹杂数量2-3个。要求气体的含量尽量低，一般控制在H≦2ppm，O≦20ppm，N≦40ppm。通过对母材的这些控制要求，才能够实现其后工序喷带过程金属液体通过喷嘴狭缝时不产生堵塞，减少夹杂及气体微孔在薄带中存在对非晶带材韧性的影响，以及对带材磁性能的影响。这样的要求使常规的中频熔炼工艺及装备无法满足生产非晶母料的技术要求，使已经投资建设、已经具有中频熔炼炉的厂家无法生产合格的非晶母料。目前生产非晶材料的厂家都需要投资真空熔炼装备，一般国内3吨以上真空熔炼装备投资费用大多需要300—800万元每台。而采用目前的VOD、VD方式进行真空处理需要投资建设蒸汽锅炉、蒸汽喷射式真空系统、除尘系统、冷却系统，系统复杂庞大，投资大。

因此需要针对上述的装备进行改进，设计一种结构简单的非晶母材冶炼装备。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种成本低、效率高的非晶母材冶炼的方法，还提供了上述的方法所用的装备，该装备结构简单、操作简便、投资小。

本发明的非晶母材冶炼的方法是通过下述的技术方案来解决以上的技术问题的：

一种非晶母材冶炼方法，包括下述的步骤：

按配方计量配料；中频炉熔炼合金；启动预真空系统；钢液浇入钢包；钢包吊入真空罐；钢包底吹氩漂浮夹杂；盖上真空罐盖；开通冷却系统；逐步打开预真空罐管道连通阀；真空罐与预真空冷却罐压力达到平衡；微吹氩；钢液静置；氮气破真空；吊出钢包保护浇注；

或者是，按配方计量配料；中频炉熔炼合金；启动预真空系统；钢液浇入钢包；钢包底吹氩漂浮夹杂；密封钢包真空盖；开通冷却系统；逐步打开预真空罐管道连通阀；真空罐与预真空冷却罐压力达到平衡；微吹氩；钢液静置；氮气破真空；吊出钢包保护浇注。

非晶母材冶炼方法，具体包括下述的步骤：

计量配料，采用中频炉熔炼合金母料，合金熔清加温搅拌钢液，将炉温提温至1550-1650℃，将钢液加入钢包中，将钢包吊入真空罐中；

在中频炉1钢液熔清准备提温时，同时开始预真空系统操作：关闭真空罐与预真空冷却除尘罐体之间的阀门，开启机械真空泵机组，预先对预真空冷却除尘罐抽取真空，使预真空冷却除尘罐内真空度达到小于67Pa的状态、保压；开启水冷系统，使预真空冷却除尘罐中冷却器处于制冷状态；

所述的真空机组包括机械泵和水环泵；

待钢包吊入真空罐后，接通底部氩气管路，盖上真空罐盖形成密闭状态，开启控制真空罐和预真空冷却除尘罐之间连接管道上的阀门渐次开通，真空罐中气体流向预真空冷却除尘罐中，使真空罐中真空度逐步提高，钢包中钢液由于外部分压的降低，原本溶解在钢液中的气体逐步上升脱出液面，钢液处于真空脱气状态；使真空罐中真空度达到小于等于67Pa状态，保持压力；

真空机组持续开动或者在两罐真空度达到平衡后再启动二次运行，直到达到67Pa并保压，脱气处理时间为18-30min；

真空脱气处理完成后，关闭管道阀门，开启破真空阀，氮气破真空，预真空冷却除尘罐继续保持67Pa真空状态，待机下一炉钢液的真空脱气处理；

真空脱气处理过程18-30min，处理后钢液温度控制在1300℃～1520℃；

真空脱气处理后钢液进行保护浇注，铸造，完成非晶母料的铸锭生产。

非晶母材冶炼方法，具体包括下述的步骤：

计量配料，采用中频炉熔炼合金母料，合金熔清加温搅拌钢液，将炉温提高至1500-1600℃，将钢液加入真空钢包中，接通钢包下部水口处的氩气接口，采用软管微吹氩，将钢包吊至设置的真空钢包底座上；

在中频炉钢液熔清准备提温的同时开始预真空系统操作：

关闭真空罐与预真空冷却除尘罐体之间的阀门，开启机械真空泵机组即机械泵和水环泵预先对预真空冷却除尘罐抽取真空，使预真空冷却除尘罐内真空度达到小于67Pa的状态、保压；开启水冷系统，使预真空冷却除尘罐中热交换器处于制冷状态；

待钢包吊至钢包底座上后，盖上钢包真空盖，使钢包真空盖与钢包内部空间形成密闭状态，开启控制钢包真空盖与预真空冷却除尘罐之间连接管道上的阀门、逐渐开通，钢包金属液面与真空包盖空间中的气体流向预真空冷却除尘罐中，使钢包中钢液上部空间真空度逐步提高，钢包中钢液由于外部分压的降低，原本溶解在钢液中的气体逐步上升脱出液面，钢液处于真空脱气状态；

使钢包液面处达到小于等于67Pa状态，保持压力；

真空机组持续开动或者在钢包与预真空冷却除尘罐真空度达到平衡后再启动二次运行，直到达到67Pa并保压，脱气处理时间约为30min；

真空机组包括机械泵和水环泵；

真空脱气处理时间为25-35min,处理后钢液温度控制在1300℃～1500℃，真空脱气处理后钢液进行保护浇注，铸造，完成非晶母料的铸锭生产。

上述的冶炼方法中所用的装备， 也在本发明的保护范围之内。

该装备包括真空罐，真空罐上方有与之相配合的真空罐盖；

真空罐底部有真空罐底座，真空罐底座内有通氩气接管，真空罐上还连接有真空表；

真空罐与预真空冷却除尘罐通过管道相连接，所述的真空罐与预真空冷却除尘罐之间的管道上有破真空阀和阀门；

预真空冷却除尘罐内部有冷却器，预真空冷却除尘罐的底部有卸灰器，预真空冷却除尘罐的侧壁上有入孔，预真空冷却除尘罐通过管道依次连接有空气滤清器、机械泵、水环泵；

预真空冷却除尘罐与空气滤清器之间的管道上有真空表和阀门。

真空罐与真空罐盖之间有密封圈。

预真空冷却除尘罐的容积为真空罐容积的3-6倍。

该装备还可以是如下的结构：

该冶炼装备包括钢包底座、钢包真空盖，所述的钢包底座下方有氩气接管；

钢包真空盖还连接有摇臂支架和安装于摇臂支架上的升降摇臂；

钢包真空盖上连接有真空表；

钢包真空盖通过管道连接有预真空冷却除尘罐，钢包真空盖与预真空冷却除尘罐之间的管道上有破真空阀和阀门；

预真空冷却除尘罐内部有冷却器，预真空冷却除尘罐的底部有卸灰器；预真空冷却除尘罐的侧壁上有入孔；预真空冷却除尘罐通过管道顺次连接有机械泵和水环泵；预真空冷却除尘罐和机械泵之间的管道上有真空表和阀门。

钢包真空盖的下方有密封圈。

本发明中设置真空罐或钢包加真空罐盖，设置预真空冷却除尘罐，该罐集空气冷却、除尘、预先抽取真空功能集于一体，使机械式真空泵系统能够对含尘、高温气体在经过同步预处理后进行正常运行，从而以便捷、投资较低、运行成本较低的情况下实现钢液的纯净化，脱夹杂、脱气工艺，生产合格的非晶母料及其它钢铁材料。达到非金属夹杂物每百平方毫米视场内不超过：①5μm以上夹杂数量为0；②5μm以下夹杂数量2-3个。气体含量一般为：H≦2ppm，O≦20ppm，N≦40ppm。

本发明的特点也是和一般VD炉、VOD炉的区别之处在于，由于VD炉、VOD炉处理过程中产生高温、含尘气体，所以其真空系统一般都必须采用多级蒸汽射流式真空系统，需要配置蒸汽锅炉及除尘系统，装备结构复杂庞大，本发明在真空处理罐之前位置设置预真空冷却除尘罐，在罐体内部设置冷却系统，并设计进风管道与罐体形成旋风重力降尘功能，对高温、含尘气体进行降温、除尘处理，使其气体状态满足机械泵运行的要求。

并且设计预真空冷却除尘罐的容积一般为真空罐吊入钢包、盖上真空包盖后所余容积量（上部及周边容积）的3-6倍，并在中频炉冶炼的过程中，在钢包未加入钢水吊入真空罐之前，关闭真空罐与预真空冷却除尘罐之间的阀门，开启机械真空泵机组预先对预真空冷却除尘罐抽取真空，使真空度达到小于67Pa的规定状态保压，待钢包加入适度过热度的钢水并吊入真空罐中，接通底部氩气管路（可以进行预吹氩、漂浮夹杂物然后关闭氩气），盖上真空罐盖形成密闭状态，在钢包吊入真空罐之前开启水冷系统，使预真空冷却除尘罐中热交换器（冷却器）处于运行状态，开启控制真空罐和预真空冷却除尘罐之间连接管道上的阀门渐次开通，由于预真空冷却除尘罐内部已经抽取真空、空气压力低，真空罐内部初始压力高，真空罐中气体流向预真空冷却除尘一体罐中，使真空罐中真空度逐步提高，钢包中钢液由于外部分压的降低，原本溶解在钢液中的气体（H、O、N、CO）逐步上升脱出液面，从而使钢液气体含量降低。使真空罐中真空度达到小于等于67Pa状态下，保持压力（可以微开启底吹氩辅助脱气、去夹杂）。真空机组可以持续开动或者在两罐真空度达到平衡后再启动二次运行，直到达到67Pa并保压，脱气处理时间约为大于等于18min。

在真空罐气体通过管道进入预真空冷却除尘罐时，由于管道截面相对于预真空冷却除尘一体罐容积小很多，含尘气体通过管道到达预真空冷却除尘罐后从罐体内壁切向运行，并瞬间减速，气体中粉尘颗粒便沿着管壁下沉至罐体底部卸料处积存，可在冶炼工艺完成破除真空后卸灰。

本发明的有益效果在于，采用上述结构的非晶母材冶炼装备及上述的方法对非晶母材冶炼，提前预真空使钢包吊入真空罐后可以比较快捷的达到真空度要求，可以通过水冷系统降低炉气的温度，同时设计的预真空冷却除尘罐体结构实现了含尘气体的除尘作用，不用单独设置除尘器，节省了装备投资及空间的占用，该发明将烟尘处理、高温气体降温处理、提高钢液真空脱气过程集于一体，高效、操作简单、便捷。

附图说明

图1为本发明的实施例1中中频炉的示意图；

图2为本发明的实施例1中钢包的结构示意图；

图3为本发明的实施例1冶炼装备结构示意图；

图4为本发明的实施例2冶炼装备结构示意图；

图中，1-中频炉，2-钢包，3-真空罐，4-真空罐盖，5-密封圈，6-真空罐底座，7-破真空阀，8-阀门，9-冷却器，10-预真空冷却除尘罐，11-真空表，12-入孔，13-卸灰器，14-机械泵，15-水环泵，16-氩气接管，17-进出水口，18-空气滤清器，19- 摇臂支架，20-钢包真空盖，21-气体接口，22-钢包底座，23-升降摇臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本发明，但并不以此限制本发明。

实施例1

非晶母材冶炼装备，该装备包括真空罐3，真空罐3上方有与之相配合的真空罐盖4；

真空罐3底部有真空罐底座6，真空罐底座6内有氩气接管16，真空罐3上还连接有真空表11；钢包2的底部有气体接口21，气体接口21与真空罐底座6内的氩气接管16相连接；

真空罐3与预真空冷却除尘罐10通过管道相连接，所述的真空罐3与预真空冷却除尘罐10之间的管道上有破真空阀7和阀门8；

预真空冷却除尘罐10内部有冷却器9，冷却器9的下部有进出水口17；预真空冷却除尘罐10的底部有卸灰器13，预真空冷却除尘罐10的侧壁上有入孔12，预真空冷却除尘罐10通过管道依次连接有空气滤清器18、机械泵14、水环泵15；

预真空冷却除尘罐10与空气滤清器18之间的管道上有真空表11和阀门8。

真空罐3与真空罐盖4之间有密封圈5。

预真空冷却除尘罐10的容积为真空罐3所余空间容积的4倍左右。

在采用上述的装备进行冶炼时，其具体的步骤为：

以1K107为例，计量配料，采用中频炉1熔炼合金母料，合金熔清加温搅拌钢液，将炉温提温至约1600℃，将钢液加入钢包2中（钢包2中耐材已经过约700℃烤包），将钢包2吊入真空罐3中。

在中频炉1钢液熔清准备提温时，同时开始预真空系统操作：关闭真空罐3与预真空冷却除尘罐10体之间的阀门8，开启机械真空泵机组机械泵14和水环泵15，预先对预真空冷却除尘罐10抽取真空，使预真空冷却除尘罐10内真空度达到小于67Pa的状态、保压；开启水冷系统，使预真空冷却除尘罐10中冷却器9处于制冷状态。

待钢包2吊入真空罐3后，接通底部氩气管路（可以进行预吹氩、漂浮夹杂物然后关闭氩气），盖上真空罐盖4形成密闭状态，开启控制真空罐3和预真空冷却除尘罐10之间连接管道上的阀门8渐次开通，真空罐3中气体流向预真空冷却除尘罐10中，使真空罐3中真空度逐步提高，钢包2中钢液由于外部分压的降低，原本溶解在钢液中的气体（H、O、N、CO）逐步上升脱出液面，钢液处于真空脱气状态；使真空罐3中真空度达到小于等于67Pa状态，保持压力（可以微开启底吹氩辅助脱气、去夹杂）。真空机组机械泵14和水环泵15可以持续开动或者在两罐真空度达到平衡后再启动二次运行，直到达到67Pa并保压，脱气处理时间约为25min。

真空脱气处理完成后，关闭管道阀门8，开启破真空阀7，氮气破真空，这时预真空冷却除尘罐10可以继续保持67Pa真空状态，待机下一炉钢液的真空脱气处理，（可以关闭预真空冷却除尘罐10与空气滤清器18之间的阀门8，保持预真空冷却除尘罐10内的真空度，使机械泵14待机停机）后续的处理就不用从大气压力状态下开始抽真空，从而成倍提高了真空系统的有效利用率，降低运行成本，提高真空脱气工艺效率。

真空脱气处理过程约需25min,钢液在真空处理状态下每分钟降温约2.4℃，真空处理过程降温约60℃；加上吊装辅助时间约5分钟，总体过程时间为30min，钢液温降约为72℃，处理后钢液温度可以控制在1300℃～1520℃，1K107材料钢液的浇注温度一般在≧1300℃，经该真空脱气处理过程的钢液温度有充裕的调整浇注温度的时间余度。

真空脱气处理后钢液可以进行保护浇注，可以进行水平连铸等铸造工艺，完成非晶母料的铸锭生产。

实施列2

在本实施例中，中频炉1与钢包2的结构与实施例1相同；

非晶母材冶炼装备包括钢包2底座、钢包2真空盖，钢包底座22下方有氩气接管16；钢包的下方有气体接口21，该气体接口21与钢包底座22下方的氩气接管16相连接；

钢包2真空盖还连接有摇臂支架19和安装于摇臂支架19上的升降摇臂23；

钢包2真空盖上连接有真空表11；

钢包2真空盖通过管道连接有预真空冷却除尘罐10，钢包2真空盖与预真空冷却除尘罐10之间的管道上有破真空阀7和阀门8；罐体设计具有旋风重力除尘型式。

预真空冷却除尘罐10内部有冷却器9，冷却器9的下部有进出水口17；预真空冷却除尘罐10的底部有卸灰器13；预真空冷却除尘罐10的侧壁上有入孔12；预真空冷却除尘罐10通过管道顺次连接有机械泵14和水环泵15；所述的预真空冷却除尘罐10和机械泵14之间的管道上有真空表11和阀门8。

钢包2真空盖的下方有密封圈5。

按1K101配方计量配料，采用中频炉1熔炼合金母料，合金熔清加温搅拌钢液，将炉温提高至约1560℃，将钢液加入真空钢包2中（钢包2中耐材已经过约700℃烤包），接通钢包2下部水口处的氩气接口，采用软管微吹氩，将钢包2吊至设置的真空钢包底座22上。

另外，在中频炉1钢液熔清准备提温的同时开始预真空系统操作：

关闭真空罐3与预真空冷却除尘罐10体之间的阀门8，开启机械真空泵机组即机械泵14和水环泵15预先对预真空冷却除尘罐10抽取真空，使预真空冷却除尘罐10内真空度达到小于67Pa的状态、保压；开启水冷系统，使预真空冷却除尘罐10中热交换器处于制冷状态。

待钢包2吊至钢包底座22上后，盖上钢包真空盖20，使钢包真空盖20与钢包2内部空间形成密闭状态，开启控制钢包真空盖20与预真空冷却除尘罐10之间连接管道上的阀门8、逐渐开通，钢包2金属液面与真空包盖空间中的气体流向预真空冷却除尘罐10中，使钢包2中钢液上部空间真空度逐步提高，钢包2中钢液由于外部分压的降低，原本溶解在钢液中的气体（H、O、N、CO）逐步上升脱出液面，钢液处于真空脱气状态。使钢包2液面处达到小于等于67Pa状态，保持压力（可以控制开启底吹氩辅助脱气、去夹杂）。

真空机组机械泵14和水环泵15可以持续开动或者在钢包2与预真空冷却除尘罐10真空度达到平衡后再启动二次运行，直到达到67Pa并保压，脱气处理时间约为30min。

真空脱气处理过程约30min,钢液在真空处理状态下每分钟温降约2.5℃，真空处理过程降温约75℃；处理后钢液温度可以控制在1300℃～1500℃，1K101材料钢液凝固温度一般在1190℃，经该真空脱气处理过程的钢液温度有充裕的调整浇注温度的的空间。

真空脱气处理后钢液可以进行保护浇注，可以进行水平连铸等铸造工艺，完成非晶母料的铸锭生产。

Claims (7)

1.一种非晶母材冶炼方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：

计量配料，采用中频炉熔炼合金母料，合金熔清加温搅拌钢液，将炉温提温至1550-1650℃，将钢液加入钢包中，将钢包吊入真空罐中；

在中频炉钢液熔清准备提温时，同时开启预真空系统操作：关闭真空罐与预真空冷却除尘罐体之间的阀门，开启机械真空泵机组，预先对预真空冷却除尘罐抽取真空，使预真空冷却除尘罐内真空度达到小于67Pa的状态、保压；开启水冷系统，使预真空冷却除尘罐中冷却器处于制冷状态；

所述的机械真空泵机组包括机械泵和水环泵；

待钢包吊入真空罐后，接通底部氩气管路，盖上真空罐盖形成密闭状态，开启控制真空罐和预真空冷却除尘罐之间连接管道上的阀门渐次开通，真空罐中气体流向预真空冷却除尘罐中，使真空罐中真空度逐步提高，钢包中钢液由于外部分压的降低，原本溶解在钢液中的气体逐步上升脱出液面，钢液处于真空脱气状态；使真空罐中真空度达到小于等于67Pa状态，保持压力；

真空机组持续开动或者在两罐真空度达到平衡后再启动二次运行，直到达到67Pa并保压，脱气处理时间为18-40min；

真空脱气处理完成后，关闭管道阀门，开启破真空阀，氮气破真空，预真空冷却除尘罐继续保持67Pa真空状态，待机下一炉钢液的真空脱气处理；

真空脱气处理过程18-40min，处理后钢液温度控制在1300℃～1520℃；

真空脱气处理后钢液进行保护浇注，铸造，完成非晶母料的铸锭生产。

2.一种非晶母材冶炼方法，其特征在于，所述的方法具体包括下述的步骤：

计量配料，采用中频炉熔炼合金母料，合金熔清加温搅拌钢液，将炉温提高至1500-1600℃，将钢液加入真空钢包中，接通钢包下部水口处的氩气接口，采用软管微吹氩，将钢包吊至设置的真空钢包底座上；

在中频炉钢液熔清准备提温的同时开始预真空系统操作：

关闭真空罐与预真空冷却除尘罐体之间的阀门，开启机械真空泵机组即机械泵和水环泵预先对预真空冷却除尘罐抽取真空，使预真空冷却除尘罐内真空度达到小于67Pa的状态、保压；开启水冷系统，使预真空冷却除尘罐中热交换器处于制冷状态；

待钢包吊至钢包底座上后，盖上钢包真空盖，使钢包真空盖与钢包内部空间形成密闭状态，开启控制钢包真空盖与预真空冷却除尘罐之间连接管道上的阀门、逐渐开通，钢包金属液面与钢包真空盖空间中的气体流向预真空冷却除尘罐中，使钢包中钢液上部空间真空度逐步提高，钢包中钢液由于外部分压的降低，原本溶解在钢液中的气体逐步上升脱出液面，钢液处于真空脱气状态；

使钢包液面处达到小于等于67Pa状态，保持压力；

真空机组持续开动或者在钢包与预真空冷却除尘罐真空度达到平衡后再启动二次运行，直到达到67Pa并保压，脱气处理时间为30min；

所述的机械真空泵机组包括机械泵和水环泵；

真空脱气处理时间为18-40min，处理后钢液温度控制在1300℃～1500℃，真空脱气处理后钢液进行保护浇注，铸造，完成非晶母料的铸锭生产。

3.如权利要求1所述的一种非晶母材冶炼方法所使用的装备，该装备的特征在于，

所述的装备包括真空罐，所述的真空罐上方有与之相配合的真空罐盖；

所述的真空罐底部有真空罐底座，所述的真空罐底座内设有氩气接管，真空罐上还连接有真空表；

所述的真空罐与预真空冷却除尘罐通过管道相连接，所述的真空罐与预真空冷却除尘罐之间的管道上有破真空阀和阀门；

所述的预真空冷却除尘罐内部有冷却器，预真空冷却除尘罐的底部有卸灰器，预真空冷却除尘罐的侧壁上有入孔，所述的预真空冷却除尘罐通过管道依次连接有空气滤清器、机械泵、水环泵；

所述的预真空冷却除尘罐与空气滤清器之间的管道上有真空表和阀门。

4.如权利要求3所述的一种非晶母材冶炼方法所使用的装备，其特征在于，所述的真空罐与真空罐盖之间有密封圈。

5.如权利要求3所述的一种非晶母材冶炼方法所使用的装备，其特征在于，所述的预真空冷却除尘罐的容积为真空罐容积的3-6倍。

6.如权利要求2所述的一种非晶母材冶炼方法所使用的装备，该装备的特征在于，所述的装备包括钢包底座、钢包真空盖，所述的钢包底座下方有氩气接管；

所述的钢包真空盖还连接有摇臂支架和安装于摇臂支架上的升降摇臂；

所述的钢包真空盖上连接有真空表；

所述的钢包真空盖通过管道连接有预真空冷却除尘罐，钢包真空盖与预真空冷却除尘罐之间的管道上有破真空阀和阀门；

所述的预真空冷却除尘罐内部有冷却器，所述的预真空冷却除尘罐的底部有卸灰器；预真空冷却除尘罐的侧壁上有入孔；所述的预真空冷却除尘罐通过管道顺次连接有机械泵和水环泵；所述的预真空冷却除尘罐和机械泵之间的管道上有真空表和阀门。

7.如权利要求6所述的一种非晶母材冶炼方法所使用的装备，其特征在于，所述的钢包真空盖的下方有密封圈。