CN114523091A - 一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽及其应用 - Google Patents
一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114523091A CN114523091A CN202111571898.4A CN202111571898A CN114523091A CN 114523091 A CN114523091 A CN 114523091A CN 202111571898 A CN202111571898 A CN 202111571898A CN 114523091 A CN114523091 A CN 114523091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chute
- slag trap
- alloy
- shell
- filter screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 126
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 107
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 7
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 101100204059 Caenorhabditis elegans trap-2 gene Proteins 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于合金熔炼技术领域,具体涉及一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽及其应用。本发明的溜槽包括溜槽外壳,溜槽外壳的底部设置有浇注口,溜槽外壳内位于浇注口的进液侧设置有片状挡渣板,片状挡渣板与浇注口之间依次设置有第一过滤网和第二过滤网,还包括连接在溜槽外壳内壁上的L型挡渣板,L型挡渣板设置在片状挡渣板的下方,第一过滤网与L型挡渣板水平部分上表面及溜槽外壳内壁连接,片状挡渣板和第二过滤网连接在溜槽外壳的内壁上。本发明结构简单,溜槽采用双通道设计,能够对合金液进行分流处理,减少浇注时间,合金液温降小,且能够降低合金液对挡渣板的侵蚀作用,提高挡渣及过滤效果,从而提高高温合金纯净度。
Description
技术领域
本发明属于高温合金熔炼技术领域,尤其涉及一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽及其应用。
背景技术
随着航空发动机及燃气轮机性能的不断提高,对航空发动机及燃气轮机核心热端部件材料—高温合金的性能要求越来越严苛,提高合金纯净度是最有效措施之一。高温合金的纯净度主要包含杂质元素含量、夹杂物、浮渣含量三个方面的指标。杂质元素的控制主要在原材料及真空感应熔炼过程中采取措施控制,而浮渣和夹杂物除在熔炼过程中控制外,通过真空感应炉中的溜槽转移熔液也是最重要的控制方法。溜槽在真空感应熔炼制备过程中,合金液通过溜槽从坩埚转移到模具里面,从而实现合金液中夹杂物的去除。
合金在坩埚中精炼后,通过溜槽对合金液进行过滤除渣,最终将合金液引流到浇注模具里面,完成合金的浇注。在熔炼过程中,现有溜槽常常因合金液注入溜槽后,主要存在以下几个问题:(1)合金液中夹杂物不能立刻上浮至合金液表面,使得挡渣板的挡渣效果不佳,合金液中较大颗粒的夹杂物堵塞过滤网而使过滤网失效,合金液漫过滤网,夹杂物随着合金液进入到模组中,导致合金中的夹杂物含量超差而报废;(2)合金液只能从挡渣板下方单通道通过,通过效率低、时间长,造成合金温降大,合金液粘度增大,极易产生过滤网或浇注口堵塞问题,最终导致溜槽及溜槽内合金液的浪费;(3)合金液由坩埚浇入溜槽后,挡渣板在较高温度合金液长时间侵蚀作用下,极易造成挡渣板耐火材料脱落进入合金液中,最终以夹杂物形式存在于母合金锭中,导致合金锭由于存在较多较大夹杂物而报废。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供了一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽及其应用。本发明设置L型挡渣板,在合金液流经溜槽时,溜槽双通道设计,能够对合金进行分流处理,可实现以下技术效果:(1)提高挡渣及过滤效果,同时达到充分净化合金的目的;(2)增加合金液流动通道,减少浇注时间,合金液温降小;(3)缩短合金液在溜槽内的驻留时间,降低了合金液对挡渣板的侵蚀作用,能够减少挡渣板耐火材料脱落,从而提高高温合金纯净度。
为实现以上技术目的,本发明实施例采用的技术方案是:
一方面,本发明实施例提供了一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽,包括溜槽外壳,所述溜槽外壳的底部设置有浇注口,所述溜槽外壳内位于所述浇注口的进液侧设置有片状挡渣板,所述片状挡渣板与浇注口之间依次设置有第一过滤网和第二过滤网,还包括连接在所述溜槽外壳内壁上的L型挡渣板,所述L型挡渣板包括水平部分和竖直部分,所述L型挡渣板设置在所述片状挡渣板的下方,所述第一过滤网与所述L型挡渣板水平部分上表面及溜槽外壳内壁连接,所述片状挡渣板和第二过滤网连接在所述溜槽外壳的内壁上。
进一步地,所述溜槽外壳的长度为600~1200mm,宽度为200~400mm,深度为200~500mm,壁厚为10~60mm。
进一步地,所述L型挡渣板与溜槽外壳一体成型,其水平部分的长度是所述溜槽外壳长度的1/3,水平部分与所述溜槽外壳底部的距离为10~30mm,其竖直部分与合金液注入端的距离为溜槽外壳长度的1/4~1/3,竖直部分的高度为溜槽外壳深度的1/4~1/3。
进一步地,所述片状挡渣板通过所述溜槽外壳上预留的凹槽安装固定,所述片状挡渣板距离所述L型挡渣板竖直部分的长度是所述L型挡渣板水平部分长度的1/3。
进一步地,所述第一过滤网通过溜槽外壳上预留的凹槽安装固定,所述第一过滤网与片状挡渣板的距离是L型挡渣板水平部分长度的1/3。
进一步地,所述第二过滤网通过溜槽外壳上预留的凹槽安装固定,其位于L型挡渣板末端的后方,与所述溜槽近浇注口端的距离为所述溜槽外壳长度的1/4。
进一步地,所述第一过滤网的孔密度为10~15PPI,所述第二过滤网的孔密度为15~30PPI。
进一步地,所述浇注口的直径为10~40mm。
另一方面,本发明实施例提供了应用上述溜槽进行合金锭浇注的方法,包括以下步骤:
步骤S1、溜槽完成安装除尘后,将溜槽进行烘烤处理,烘烤温度为800~1000℃,烘烤时间为2~5h;
步骤S2、完成步骤S1后,合金液开始浇注前5~10min,将烘烤后的溜槽送入真空感应炉内;
步骤S3、合金完成熔炼,调整熔液温度至1450~1550℃,将合金液浇入溜槽,合金液通过溜槽进行挡渣及过滤后,经溜槽的浇注口注入模组,完成合金锭的浇注制备。
与现有技术相比,本发明实施例具有以下有益效果:
(1)本申请实施例的溜槽结构简单,L型挡渣板与溜槽外壳一体成型,操作方便,只需在使用前将片状挡渣板、第一过滤网及第二过滤网安装在溜槽相应预留凹槽位置即可。
(2)采用L型挡板可以将浇入溜槽内中上部的带有较多浮渣的合金液分流至L型挡渣板上部,之后经过片状挡渣板的二次挡渣,将合金液中的浮于合金液上部的浮渣进一步去除,之后依次通过第一过滤网和第二过滤网将合金液中较细小的浮渣通过挂渣去除;下部浮渣较少的合金液分流至L型挡渣板下部,合金液中较小浮渣通过第二过滤网挂渣去除,从而实现合金液的高效率过滤净化。
(3)两种规格的第一过滤网、第二过滤网组合使用能够明显降低合金液中浮渣含量,提高合金的纯净度。
附图说明
图1是本发明实施例中溜槽的俯视图。
图2是图1中溜槽的A-A剖视图。
图3是对比例中现有溜槽的结构示意图。
附图标记说明:1-溜槽外壳;2-L型挡渣板;3-片状挡渣板;4-第一过滤网;5-第二过滤网;6-溜槽浇注口;2.1-水平部分;2.2-竖直部分。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
如图1-2所示,一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽,包括溜槽外壳1,所述溜槽外壳1的底部设置有圆形浇注口6,所述溜槽外壳1内位于所述浇注口6的进液侧设置有片状挡渣板3,所述片状挡渣板3与浇注口6之间依次设置有第一过滤网4和第二过滤网5,还包括连接在所述溜槽外壳1内壁上的L型挡渣板2,所述L型挡渣板包括水平部分2.1和竖直部分2.2,所述L型挡渣板2设置在所述片状挡渣板3的下方,所述第一过滤网4与所述L型挡渣板水平部分2.1上表面及溜槽外壳1内壁连接,所述片状挡渣板3和第二过滤网5连接在所述溜槽外壳1的内壁上。
所述溜槽外壳1的长度为800mm,宽度为300mm,深度为260mm,壁厚为30mm。
所述L型挡渣板2与溜槽外壳1一体成型,其水平部分2.1的长度是所述溜槽外壳1总长的1/3,水平部分2.1与所述溜槽外壳1底部的距离为15mm;其竖直部分与合金液注入端的距离为溜槽外壳1长度的1/3,竖直部分2.2的高度为溜槽外壳1深度的1/4。所述L型挡渣板起到对合金液的第一次分流作用。
所述片状挡渣板3通过所述溜槽外壳1上预留的凹槽安装固定,所述片状挡渣板3距离所述L型挡渣板竖直部分2.2的长度是所述L型挡渣板水平部分2.1长度的1/3。所述片状挡渣板起到对合金液的第二次分流作用。
所述第一过滤网4通过溜槽外壳1上预留的凹槽安装固定,所述第一过滤网4与片状挡渣板3的距离是L型挡渣板水平部分2.1长度的1/3。
所述第二过滤网5通过溜槽外壳1上预留的凹槽安装固定,其位于L型挡渣板2末端的后方,与溜槽近浇注口6端的距离为所述溜槽外壳1长度的1/4。
所述第一过滤网4的孔密度为10PPI,所述第二过滤网5的孔密度为20PPI。第一过滤网4的孔密度小于第二过滤网5的孔密度,两种规格的第一过滤网、第二过滤网组合使用能够明显降低合金液中浮渣含量,提高合金的纯净度。
所述浇注口6的直径为20mm。
利用上述溜槽进行合金锭浇注的方法,包括以下步骤:
步骤S1、溜槽完成安装除尘后,将溜槽进行烘烤处理,烘烤温度为950℃,烘烤时间为3h;
步骤S2、完成步骤S1后,合金液开始浇注前5min,将烘烤后的溜槽送入真空感应炉内;
步骤S3、合金完成熔炼,调整熔液温度至1500℃,将合金液浇入溜槽,合金液通过溜槽进行挡渣及过滤后,经溜槽的浇注口注入模组,完成合金锭的浇注制备。
使用本实施例溜槽完成5炉批INCO713C母合金锭熔炼制备。
实施例2
一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽,包括溜槽外壳1,所述溜槽外壳1的底部设置有圆形浇注口6,所述溜槽外壳1内位于所述浇注口6的进液侧设置有片状挡渣板3,所述片状挡渣板3与浇注口6之间依次设置有第一过滤网4和第二过滤网5,还包括连接在所述溜槽外壳1内壁上的L型挡渣板2,所述L型挡渣板包括水平部分2.1和竖直部分2.2,所述L型挡渣板2设置在所述片状挡渣板3的下方,所述第一过滤网4与所述L型挡渣板水平部分2.1上表面及溜槽外壳1内壁连接,所述片状挡渣板3和第二过滤网5连接在所述溜槽外壳1的内壁上。
所述溜槽外壳1的长度为800mm,宽度为300mm,深度为260mm,壁厚为30mm。
所述L型挡渣板2与溜槽外壳1一体成型,其水平部分2.1的长度是所述溜槽外壳1总长的1/3,水平部分2.1与所述溜槽外壳1底部的距离为20mm;其竖直部分与合金液注入端的距离为溜槽外壳1长度的1/3,竖直部分的高度为溜槽外壳1深度的1/4。所述L型挡渣板起到对合金液的第一次分流作用。
所述片状挡渣板3通过所述溜槽外壳1上预留的凹槽安装固定,所述片状挡渣板3距离所述L型挡渣板竖直部分2.2的长度是所述L型挡渣板水平部分2.1长度的1/3。所述片状挡渣板起到对合金液的第二次分流作用。
所述第一过滤网4通过溜槽外壳1上预留的凹槽安装固定,所述第一过滤网4与片状挡渣板3的距离是L型挡渣板水平部分2.1长度的1/3。
所述第二过滤网5通过溜槽外壳1上预留的凹槽安装固定,其位于L型挡渣板2末端的后方,与溜槽近浇注口6端的距离为所述溜槽外壳1长度的1/4。
所述第一过滤网4的孔密度为15PPI,所述第二过滤网5的孔密度为20PPI。两种规格的第一过滤网、第二过滤网组合使用能够明显降低合金中浮渣含量,提高合金的纯净度。
所述浇注口6的直径为22mm。
利用上述溜槽进行合金锭浇注的方法,包括以下步骤:
步骤S1、溜槽完成安装除尘后,将溜槽进行烘烤处理,烘烤温度为900℃,烘烤时间为4h;
步骤S2、完成步骤S1后,合金液开始浇注前6min,将烘烤后的溜槽送入真空感应炉内;
步骤S3、合金完成熔炼,调整熔液温度至1520℃,将合金液浇入溜槽,合金液通过溜槽进行挡渣及过滤后,经溜槽的浇注口注入模组,完成合金锭的浇注制备。
使用本实施例溜槽完成5炉批IN738LC母合金锭熔炼制备。
对比例1
在其他条件与实施例1相同的前提下,采用如图3所示的现有普通溜槽完成5炉批INCO713C母合金锭熔炼制备。
对比例2
在其他条件与实施例2相同的前提下,采用如图3所示的现有普通溜槽完成5炉批IN738LC母合金锭熔炼制备。
检测并对比采用本发明实施例1、实施例2溜槽与采用对比例1、对比例2现有普通溜槽过滤制备所得母合金锭中夹杂物及浮渣含量,对比结果如表1所示。
表1实施例1-2与对比例1-2所得母合金锭对比结果
参数 | 实施例1 | 对比例1 | 实施例2 | 对比例2 |
浮渣含量 | 1% | 1.5% | 0.5% | 1% |
夹杂物含量 | 1级 | 1.5级 | 0.5级 | 1级 |
从对比结果可以看出,采用本发明的高纯度高温合金母合金熔炼用溜槽进行合金锭的浇注,可有效提高高温合金母合金的纯净度。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽,包括溜槽外壳(1),所述溜槽外壳(1)的底部设置有浇注口(6),所述溜槽外壳(1)内位于所述浇注口(6)的进液侧设置有片状挡渣板(3),所述片状挡渣板(3)与浇注口(6)之间依次设置有第一过滤网(4)和第二过滤网(5),其特征在于,还包括连接在所述溜槽外壳(1)内壁上的L型挡渣板(2),所述L型挡渣板(2)包括水平部分(2.1)和竖直部分(2.2),所述L型挡渣板(2)设置在所述片状挡渣板(3)的下方,所述第一过滤网(4)与所述L型挡渣板水平部分(2.1)上表面及溜槽外壳(1)内壁连接,所述片状挡渣板(3)和第二过滤网(5)连接在所述溜槽外壳(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽,其特征在于,所述溜槽外壳(1)的长度为600~1200mm,宽度为200~400mm,深度为200~500mm,壁厚为10~60mm。
3.根据权利要求1所述的用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽,其特征在于,所述L型挡渣板(2)与溜槽外壳(1)一体成型,其水平部分(2.1)的长度是所述溜槽外壳(1)长度的1/3,水平部分(2.1)与所述溜槽外壳(1)底部的距离为10~30mm,其竖直部分(2.2)与合金液注入端的距离为溜槽外壳(1)长度的1/4~1/3,竖直部分(2.2)的高度为溜槽外壳(1)深度的1/4~1/3。
4.根据权利要求1所述的用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽,其特征在于,所述片状挡渣板(3)通过所述溜槽外壳(1)上预留的凹槽安装固定,所述片状挡渣板(3)距离所述L型挡渣板竖直部分(2.2)的长度是所述L型挡渣板水平部分(2.1)长度的1/3。
5.根据权利要求1所述的用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽,其特征在于,所述第一过滤网(4)通过溜槽外壳(1)上预留的凹槽安装固定,所述第一过滤网(4)与片状挡渣板(3)的距离是L型挡渣板水平部分(2.1)长度的1/3。
6.根据权利要求1所述的用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽,其特征在于,所述第二过滤网(5)通过溜槽外壳(1)上预留的凹槽安装固定,其位于L型挡渣板(2)末端的后方,与所述溜槽近浇注口(6)端的距离为所述溜槽外壳(1)长度的1/4。
7.根据权利要求1所述的用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽,其特征在于,所述第一过滤网(4)的孔密度为10~15PPI,所述第二过滤网(5)的孔密度为15~30PPI。
8.根据权利要求1所述的用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽,其特征在于,所述浇注口(6)的直径为10~40mm。
9.应用权利要求1-8任一项所述的溜槽进行合金锭浇注的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1、溜槽完成安装除尘后,将溜槽进行烘烤处理,烘烤温度为800~1000℃,烘烤时间为2~5h;
步骤S2、完成步骤S1后,合金液开始浇注前5~10min,将烘烤后的溜槽送入真空感应炉内;
步骤S3、合金完成熔炼,调整熔液温度至1450~1550℃,将合金液浇入溜槽,合金液通过溜槽进行挡渣及过滤后,经溜槽的浇注口注入模组,完成合金锭的浇注制备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111571898.4A CN114523091B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111571898.4A CN114523091B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114523091A true CN114523091A (zh) | 2022-05-24 |
CN114523091B CN114523091B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=81619333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111571898.4A Active CN114523091B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114523091B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117226079A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-15 | 江苏大能金属科技有限公司 | 一种电机铜端环生产熔炼浇注设备 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200230184Y1 (ko) * | 2001-01-06 | 2001-07-19 | 주식회사 희택 | 제강용 턴디쉬의 슬래그 유출방지장치 |
CN105170925A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 湖南创元铝业有限公司 | 铸轧机前箱 |
CN206632349U (zh) * | 2017-04-07 | 2017-11-14 | 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 | 高温合金母合金生产用溜槽系统 |
CN208929198U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-06-04 | 扬州华露机电制造有限公司 | 一种易于排渣的连铸中间罐 |
CN209124885U (zh) * | 2018-07-10 | 2019-07-19 | 上海中振有色金属铸造有限公司 | 一种铝液导流槽 |
CN209206446U (zh) * | 2018-07-10 | 2019-08-06 | 上海中振有色金属铸造有限公司 | 一种铝液导流槽挡渣装置 |
CN209918070U (zh) * | 2019-04-18 | 2020-01-10 | 合肥华沃机电设备有限公司 | 一种数控机床冷却液回收过滤装置 |
CN210098958U (zh) * | 2019-03-25 | 2020-02-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种具有挡渣作用的预制分流器 |
-
2021
- 2021-12-21 CN CN202111571898.4A patent/CN114523091B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200230184Y1 (ko) * | 2001-01-06 | 2001-07-19 | 주식회사 희택 | 제강용 턴디쉬의 슬래그 유출방지장치 |
CN105170925A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 湖南创元铝业有限公司 | 铸轧机前箱 |
CN206632349U (zh) * | 2017-04-07 | 2017-11-14 | 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 | 高温合金母合金生产用溜槽系统 |
CN209124885U (zh) * | 2018-07-10 | 2019-07-19 | 上海中振有色金属铸造有限公司 | 一种铝液导流槽 |
CN209206446U (zh) * | 2018-07-10 | 2019-08-06 | 上海中振有色金属铸造有限公司 | 一种铝液导流槽挡渣装置 |
CN208929198U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-06-04 | 扬州华露机电制造有限公司 | 一种易于排渣的连铸中间罐 |
CN210098958U (zh) * | 2019-03-25 | 2020-02-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种具有挡渣作用的预制分流器 |
CN209918070U (zh) * | 2019-04-18 | 2020-01-10 | 合肥华沃机电设备有限公司 | 一种数控机床冷却液回收过滤装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117226079A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-15 | 江苏大能金属科技有限公司 | 一种电机铜端环生产熔炼浇注设备 |
CN117226079B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-30 | 江苏大能金属科技有限公司 | 一种电机铜端环生产熔炼浇注设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114523091B (zh) | 2023-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201913209U (zh) | 一种提高钢液洁净度的连铸中间包 | |
CN102078957A (zh) | 一种提高钢液洁净度的连铸中间包 | |
CN114523091A (zh) | 一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽及其应用 | |
CN102728827B (zh) | 提高钢液洁净度的连铸中间包 | |
CN111347031B (zh) | 一种薄带连铸用坝堰式过渡包 | |
CN205967288U (zh) | 一种改进型砂型浇口杯结构 | |
CN207026437U (zh) | 一种镁合金铸轧用倾斜式铸轧机前箱—铸嘴系统 | |
CN101486086B (zh) | 银锭平模浇铸的方法 | |
CN107469436B (zh) | 一种钢水净化过滤装置 | |
CN110802222B (zh) | 一种真空感应浇注中间包 | |
CN114734031B (zh) | 真空感应炉浇注流槽及真空感应熔炼的浇注方法 | |
CN211516060U (zh) | 一种真空感应炉用小空间长流程浇注装置 | |
CN206104816U (zh) | 一种除杂浇注系统 | |
CN204842866U (zh) | 一种新型砂型浇口杯结构 | |
CN211611928U (zh) | 一种钢锭生产加工用废水处理装置 | |
CN210098958U (zh) | 一种具有挡渣作用的预制分流器 | |
CN101704097B (zh) | 一种合金熔炼用浇口杯 | |
CN210475518U (zh) | 一种耐腐蚀性能较好的复合莫来卡特钢水控流器 | |
CN116222230A (zh) | 提高高温合金纯净度与表面质量的熔炼用溜槽及其使用方法 | |
CN215279866U (zh) | 一种高品质模具钢净化浇铸装置 | |
CN207267033U (zh) | 用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置 | |
CN210596318U (zh) | 硅芯方锭防溢流炉膛 | |
CN116164535A (zh) | 提高高温合金纯净度的真空感应熔炼装置及其使用方法 | |
CN111136252A (zh) | 一种连铸中间包挡渣坝 | |
CN111283150A (zh) | 一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |