CN116164535A - 提高高温合金纯净度的真空感应熔炼装置及其使用方法 - Google Patents

提高高温合金纯净度的真空感应熔炼装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116164535A
CN116164535A CN202211705420.0A CN202211705420A CN116164535A CN 116164535 A CN116164535 A CN 116164535A CN 202211705420 A CN202211705420 A CN 202211705420A CN 116164535 A CN116164535 A CN 116164535A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crucible
slag
vacuum induction
alloy
crucible body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211705420.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李淑苹
王博
李华兵
徐进涛
宋雪靖
李铭
董鸿志
靳西奎
黄玉迁
单琪
史文浩
浦益龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Longda Superalloy Material Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Longda Superalloy Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Longda Superalloy Material Co ltd filed Critical Jiangsu Longda Superalloy Material Co ltd
Priority to CN202211705420.0A priority Critical patent/CN116164535A/zh
Publication of CN116164535A publication Critical patent/CN116164535A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061—Induction furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/04—Crucible or pot furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/14—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B2014/008—Continuous casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/04—Crucible or pot furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B2014/045—Vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F27B2014/0818—Discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2003/00—Type of treatment of the charge
    • F27M2003/13—Smelting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

本发明提供一种提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，包括感应线圈，感应线圈内设置坩埚本体，坩埚本体顶端一侧设置坩埚炉嘴，坩埚炉嘴和坩埚本体的连接处设置挡渣板，坩埚本体顶端还设置过滤挡渣器，过滤挡渣器远离坩埚本体的一侧设置吊环结构。本发明的真空感应熔炼装置，过滤挡渣器可以较好的实现合金液在流出坩埚前合金液面浮渣，合金液中夹杂物的去除；过滤挡渣器可通过更换过滤网实现多次循环，在线熔炼使用；位于坩埚炉嘴与坩埚浇嘴之间的挡渣板可以实现对合金液面浮渣的二次去除，通过两道过滤挡渣提高了合金的纯净度；利用该方法可实现高温合金返回料的应用比例，降低因返回料带入合金中的浮渣。

Description

提高高温合金纯净度的真空感应熔炼装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及合金熔炼技术领域，尤其涉及一种提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置及其使用方法。
背景技术
高温合金主要应用于航空发动机和燃气轮机热端部件的制造，随着航空发动机性能的不断提升，其对高温合金材料的要求越来越严格，在目标成分一定的前提下，母合金的纯净度成为重要的控制技术指标。由于所用原材料纯度较低、返回料的使用、合金液对坩埚的反复冲刷等因素，在合金熔炼过程中合金液表面会形成较多浮渣，如果较多的浮渣被带入到溜槽中，不仅溜槽中的过滤网易产生堵塞，也会增加浇注制备母合金锭中的夹杂物含量。在母合金重熔浇注铸件时，以大量夹杂物的形式存在，严重影响铸件的成品率及性能。同时，由于真空感应时炉内需要保持特殊的高真空环境，合金液表面的浮渣及合金液中的夹杂物的有效去除存在较大的困难，如何将合金液表面浮渣及合金液中夹杂物有效去除成为真空感应熔炼制备高温合金的一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置及其使用方法，在合金液从坩埚浇出过程中，通过一次过滤挡渣和一次挡渣，实现合金熔体的充分净化。本发明采用的技术方案是：
一种提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其中：包括感应线圈，所述感应线圈内设置坩埚本体，所述坩埚本体顶端一侧设置坩埚炉嘴，所述坩埚炉嘴和坩埚本体的连接处设置挡渣板，所述坩埚本体顶端还设置过滤挡渣器，所述过滤挡渣器远离坩埚本体的一侧设置吊环结构。
优选的是，所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其中：所述过滤挡渣器通过卡扣安装于坩埚本体顶端。
优选的是，所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其中：所述坩埚本体靠近坩埚炉嘴一侧设置坩埚浇嘴，所述挡渣板设置于坩埚炉嘴和坩埚浇嘴之间。
优选的是，所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其中：所述挡渣板厚度为20-50mm，挡渣板下端与坩埚浇嘴和坩埚炉嘴底部形成平面的距离为50-200mm，挡渣板上端高出坩埚浇嘴和坩埚炉嘴上端的长度为50-100mm,，挡渣板与坩埚浇嘴上表面之间的夹角θ＜90°。
优选的是，所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其中：所述吊环结构包括耐火板、设置于耐火板外表面的金属板，沿耐火板长度方向等间隔设置多个凹槽，所述凹槽内设置片状过滤网，所述耐火板远离片状过滤网的一端设置吊环。
优选的是，所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其中：所述吊环设置在过滤挡渣器顶部两侧。
优选的是，所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其中：所述片状过滤网的孔隙率为5-30ppi。
一种提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置的使用方法，其中：包括以下步骤：
S1.在打炉过程中将坩埚本体、坩埚炉嘴及两者之间的挡渣板安装固定于感应线圈中，并在坩埚本体靠近坩埚浇嘴一侧，沿垂直于坩埚炉嘴方向在坩埚本体顶部两侧的炉口上均安装一个卡扣；
S2.将组装好的坩埚本体、坩埚炉嘴、挡渣板、卡扣随感应线圈一同移入真空感应炉内烧结；
S3.将过滤挡渣器和吊环结构组装好并进行烘烤，烘烤后降温至150-200℃待用；
S4.将原材料加入坩埚中开始高温合金母合金的熔炼，合金熔炼结束，通过真空感应炉上加料室，用金属链条将过滤挡渣器放入坩埚本体上部，并置于坩埚本体上部的两个卡扣中，调整母合金熔炼温度至1420-1560℃，倾倒坩埚进行合金液浇铸；
S5.合金液浇注完毕，在坩埚仍处于大角度倾斜状态时，将过滤挡渣器从卡扣中拉出，并通过上加料室取出至真空感应炉外，冷却后更换过滤网，烘烤后待下次使用。
优选的是，所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置的使用方法，其中：步骤S3的烘烤温度为500-600℃，烘烤时间为2-3h。
本发明的优点：
本发明的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，过滤挡渣器可以较好的实现合金液在流出坩埚前合金液面浮渣，合金液中夹杂物的去除；过滤挡渣器可通过更换过滤网实现多次循环，在线熔炼使用；位于坩埚炉嘴与坩埚浇嘴之间的挡渣板可以实现对合金液面浮渣的二次去除，通过两道过滤挡渣提高了合金的纯净度；利用该方法可实现高温合金返回料的应用比例，降低因返回料带入合金中的浮渣；坩埚炉嘴与坩埚浇嘴之间的挡渣板可以实现合金液浇注过程中的流出速度稳定控制。
附图说明
图1本发明提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置结构示意图。
图2为本发明的过滤挡渣器的仰视图。
图3为本发明的过滤挡渣器的主视图。
图4为本发明的过滤挡渣器的剖视图。
图5为现有技术的真空感应熔炼装置结构示意图。
图中，1-坩埚主体，11为坩埚浇口，2-坩埚浇嘴，3-挡渣板，4-直角金属卡扣，5过滤挡渣器，51-金属吊环结构，52-金属保护装置，53-耐火材料板，54过滤网，6为坩埚浇嘴与坩埚炉嘴之间连接用耐火泥。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1-4，一种提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，包括感应线圈，所述感应线圈内设置坩埚本体1，所述坩埚本体1顶端一侧设置坩埚炉嘴2，所述坩埚炉嘴2和坩埚本体1的连接处设置挡渣板3，所述坩埚本体1顶端还设置过滤挡渣器5，所述过滤挡渣器5远离坩埚本体1的一侧设置吊环结构。
所述过滤挡渣器5通过卡扣4安装于坩埚本体1顶端所述坩埚本体1靠近坩埚；炉嘴2一侧设置坩埚浇嘴11，所述挡渣板3设置于坩埚炉嘴2和坩埚浇嘴11之间，坩埚浇嘴11与坩埚炉嘴2之间用耐火泥6填充连接；所述挡渣板3厚度为30mm，挡渣板3下端与坩埚浇嘴11和坩埚炉嘴2底部形成平面的距离为100mm，挡渣板3上端高出坩埚浇嘴11和坩埚炉嘴2上端的长度为60mm；所述吊环结构包括耐火板53、设置于耐火板53外表面的金属板52，沿耐火板53长度方向等间隔设置多个凹槽，所述凹槽内设置片状过滤网54，所述耐火板53远离片状过滤网54的一端设置吊环52；所述吊环52设置在过滤挡渣器5顶部两侧；所述片状过滤网54的孔隙率为15ppi；所述两个直角卡扣4在打炉过程中分别安装于坩埚本体1上口，两个直角卡扣4连线方向垂直于坩埚浇口11轴线方向，并接近坩埚浇口11位置。
直角卡扣4的高度与挡渣过滤器的金属板包覆耐火材料板结构的厚度配合，保证合金液浇注过程中挡渣过滤器5不会因发生翻转而失去对合金液的过滤挡渣作用，过滤挡渣器5上表面两端的吊环51用于过滤挡渣器5的吊装、更换，耐火板53与片状过滤网54通过耐火泥固定，并在烧结后使用。
过滤挡渣器5长度、耐火材料板中轴线上开槽间距、数量可根据坩埚尺寸调节，片状过滤网54孔隙率为15ppi，可根据合金液面浮渣含量及尺寸调节，使用后可将所述过滤挡渣器移出真空感应炉内，冷却后更换过滤网后可再次使用。
一种提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼用装置的使用方法，包括如下步骤：
S1.在打炉过程中将坩埚本体1、坩埚炉嘴2及两者之间的挡渣板3安装固定于感应线圈中，并在坩埚本体1靠近坩埚浇嘴11一侧，沿垂直于坩埚炉嘴2方向在坩埚本体1顶部两侧的炉口上均安装一个卡扣4，卡扣4开口方向平行于浇口轴向而背向浇口；
S2.将组装好的坩埚本体1、坩埚炉嘴2、挡渣板3、卡扣4随感应线圈一同移入真空感应炉内烧结；
S3.将过滤挡渣器5和吊环结构组装好并进行烘烤，烘烤温度为500℃，烘烤时间为3h，烘烤后降温至150℃待用；
S4.将原材料加入坩埚中开始高温合金母合金的熔炼，合金熔炼结束，通过真空感应炉上加料室，用金属链条将过滤挡渣器放入坩埚本体1上部，并置于坩埚本体1上部的两个卡扣4中，调整母合金熔炼温度至1480℃，倾倒坩埚进行合金液浇铸，合金液通过过滤挡渣器及挡渣板两道挡渣，实现坩埚本体中合金液表面浮渣的去除；
S5.合金液浇注完毕，在坩埚仍处于大角度倾斜状态时，将过滤挡渣器5从卡扣4中拉出，并通过上加料室取出至真空感应炉外，冷却后更换过滤网，烘烤后待下次使用。
实施例2
如图1-4，一种提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，包括感应线圈，所述感应线圈内设置坩埚本体1，所述坩埚本体1顶端一侧设置坩埚炉嘴2，所述坩埚炉嘴2和坩埚本体1的连接处设置挡渣板3，所述坩埚本体1顶端还设置过滤挡渣器5，所述过滤挡渣器5远离坩埚本体1的一侧设置吊环结构。
所述过滤挡渣器5通过卡扣4安装于坩埚本体1顶端所述坩埚本体1靠近坩埚；炉嘴2一侧设置坩埚浇嘴11，所述挡渣板3设置于坩埚炉嘴2和坩埚浇嘴11之间，坩埚浇嘴11与坩埚炉嘴2之间用耐火泥6填充连接；所述挡渣板3厚度为30mm，挡渣板3下端与坩埚浇嘴11和坩埚炉嘴2底部形成平面的距离为100mm，挡渣板3上端高出坩埚浇嘴11和坩埚炉嘴2上端的长度为60mm；所述吊环结构包括耐火板53、设置于耐火板53外表面的金属板52，沿耐火板53长度方向等间隔设置多个凹槽，所述凹槽内设置片状过滤网54，所述耐火板53远离片状过滤网54的一端设置吊环52；所述吊环52设置在过滤挡渣器5顶部两侧；所述片状过滤网54的孔隙率为20ppi；所述两个直角卡扣4在打炉过程中分别安装于坩埚本体1上口，两个直角卡扣4连线方向垂直于坩埚浇口11轴线方向，并接近坩埚浇口11位置。
直角卡扣4的高度与挡渣过滤器的金属板包覆耐火材料板结构的厚度配合，保证合金液浇注过程中挡渣过滤器5不会因发生翻转而失去对合金液的过滤挡渣作用，过滤挡渣器5上表面两端的吊环51用于过滤挡渣器5的吊装、更换，耐火板53与片状过滤网54通过耐火泥固定，并在烧结后使用。
过滤挡渣器5长度、耐火材料板中轴线上开槽间距、数量可根据坩埚尺寸调节，片状过滤网54孔隙率为15ppm，可根据合金液面浮渣含量及尺寸调节，使用后可将所述过滤挡渣器移出真空感应炉内，冷却后更换过滤网后可再次使用。
一种提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼用装置的使用方法，包括如下步骤：
S1.在打炉过程中将坩埚本体1、坩埚炉嘴2及两者之间的挡渣板3安装固定于感应线圈中，并在坩埚本体1靠近坩埚浇嘴11一侧，沿垂直于坩埚炉嘴2方向在坩埚本体1顶部两侧的炉口上均安装一个卡扣4，卡扣4开口方向平行于浇口轴向而背向浇口；
S2.将组装好的坩埚本体1、坩埚炉嘴2、挡渣板3、卡扣4随感应线圈一同移入真空感应炉内烧结；
S3.将过滤挡渣器5和吊环结构组装好并进行烘烤，烘烤温度为600℃，烘烤时间为2h，烘烤后降温至180℃待用；
S4.将原材料加入坩埚中开始高温合金母合金的熔炼，合金熔炼结束，通过真空感应炉上加料室，用金属链条将过滤挡渣器放入坩埚本体1上部，并置于坩埚本体1上部的两个卡扣4中，调整母合金熔炼温度至1470℃，倾倒坩埚进行合金液浇铸，合金液通过过滤挡渣器及挡渣板两道挡渣，实现坩埚本体中合金液表面浮渣的去除；
S5.合金液浇注完毕，在坩埚仍处于大角度倾斜状态时，将过滤挡渣器5从卡扣4中拉出，并通过上加料室取出至真空感应炉外，冷却后更换过滤网，烘烤后待下次使用。
对比例1
图5为现有技术的真空感应熔炼装置结构示意图，包括坩埚主体1、坩埚炉嘴2。
现有的真空感应熔炼装置的使用方法，包括如下步骤：
(1)在打炉过程中将坩埚、坩埚炉嘴安装固定于感应线圈中；
(2)将组装好的坩埚、坩埚炉嘴随感应线圈一同移入真空感应炉内烧结；
(3)烧结完成后，将原材料加入坩埚中开始高温合金母合金的熔炼，合金熔炼结束，调整母合金熔炼温度至1480℃，倾倒坩埚，合金液通过坩埚浇嘴完成合金液浇注。
检测采用实施例1-2制备的母合金锭中夹杂物含量，并与对比例1传统真空感应熔炼装置所制备的母合金锭中夹杂物含量进行对比，结果如表1所示。
表1 实施例1-2与对比例1所得母合金锭对比结果
参数 实施例1 实施例2 对比例1
夹杂物等级 0级 0级 0.5级
通过实施例1-2和对比例1的测试结果可以看出，通过使用本发明提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，可以有效将坩埚中合金液表面的浮渣有效去除，大大减少了所制备母合金锭中的夹杂物，同时也减小了合金液进入溜槽后堵塞过滤网的风险。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其特征在于：包括感应线圈，所述感应线圈内设置坩埚本体（1），所述坩埚本体（1）顶端一侧设置坩埚炉嘴（2），所述坩埚炉嘴（2）和坩埚本体（1）的连接处设置挡渣板（3），所述坩埚本体（1）顶端还设置过滤挡渣器（5），所述过滤挡渣器（5）远离坩埚本体（1）的一侧设置吊环结构。
2.如权利要求1所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其特征在于：所述过滤挡渣器（5）通过卡扣（4）安装于坩埚本体（1）顶端。
3.如权利要求1所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其特征在于：所述坩埚本体（1）靠近坩埚炉嘴（2）一侧设置坩埚浇嘴（11），所述挡渣板（3）设置于坩埚炉嘴（2）和坩埚浇嘴（11）之间。
4.如权利要求3所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其特征在于：所述挡渣板（3）厚度为20-50mm，挡渣板（3）下端与坩埚浇嘴（11）和坩埚炉嘴（2）底部形成平面的距离为50-200mm，挡渣板（3）上端高出坩埚浇嘴（11）和坩埚炉嘴（2）上端的长度为50-100mm，挡渣板与坩埚浇嘴上表面之间的夹角θ＜90°。
5.如权利要求1所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其特征在于：所述吊环结构包括耐火板（53）、设置于耐火板（53）外表面的金属板（52），沿耐火板（53）长度方向等间隔设置多个凹槽，所述凹槽内设置片状过滤网（54），所述耐火板（53）远离片状过滤网（54）的一端设置吊环（52）。
6.如权利要求5所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其特征在于：所述吊环（52）设置在过滤挡渣器（5）顶部两侧。
7.如权利要求5所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置，其特征在于：所述片状过滤网（54）的孔隙率为5-30ppi。
8.如权利要求1～7任一项所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.在打炉过程中将坩埚本体（1）、坩埚炉嘴（2）及两者之间的挡渣板（3）安装固定于感应线圈中，并在坩埚本体（1）靠近坩埚浇嘴（11）一侧，沿垂直于坩埚炉嘴（2）方向在坩埚本体（1）顶部两侧的炉口上均安装一个卡扣（4）；
S2.将组装好的坩埚本体（1）、坩埚炉嘴（2）、挡渣板（3）、卡扣（4）随感应线圈一同放入真空感应炉内烧结；
S3.将过滤挡渣器（5）和吊环结构组装好并进行烘烤，烘烤后降温至150-200℃待用；
S4.将原材料加入坩埚中开始高温合金母合金的熔炼，合金熔炼结束，通过真空感应炉上加料室，用金属链条将过滤挡渣器放入坩埚本体（1）上部，并置于坩埚本体（1）上部的两个卡扣（4）中，调整母合金熔炼温度至1420-1560℃，倾倒坩埚进行合金液浇铸；
S5.合金液浇注完毕，在坩埚仍处于大角度倾斜状态时，将过滤挡渣器（5）从卡扣（4）中拉出，并通过上加料室取出至真空感应炉外，冷却后更换过滤网，烘烤后待下次使用。
9.如权利要求8所述的提高高温合金母合金纯净度的真空感应熔炼装置的使用方法，其特征在于：步骤S3的烘烤温度为500-600℃，烘烤时间为2-3h。
CN202211705420.0A 2022-12-29 2022-12-29 提高高温合金纯净度的真空感应熔炼装置及其使用方法 Pending CN116164535A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211705420.0A CN116164535A (zh) 2022-12-29 2022-12-29 提高高温合金纯净度的真空感应熔炼装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211705420.0A CN116164535A (zh) 2022-12-29 2022-12-29 提高高温合金纯净度的真空感应熔炼装置及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116164535A true CN116164535A (zh) 2023-05-26

Family

ID=86412514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211705420.0A Pending CN116164535A (zh) 2022-12-29 2022-12-29 提高高温合金纯净度的真空感应熔炼装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116164535A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110899677B (zh) 高温合金母合金浇注用模组与分流盘独立加热组模方法
CN113333691B (zh) 一种用于大高径比高温合金铸锭的铸模及应用
WO2021012201A1 (zh) 一种连铸用气动旋流中间包
CN116164535A (zh) 提高高温合金纯净度的真空感应熔炼装置及其使用方法
CN110170627A (zh) 双模壳室四室定向单晶真空感应精密铸造炉
CN114523091B (zh) 一种用于高纯度高温合金母合金熔炼的溜槽及其应用
CN210098958U (zh) 一种具有挡渣作用的预制分流器
CN107469436B (zh) 一种钢水净化过滤装置
CN113976829B (zh) 一种高温合金真空感应熔炼的浇铸系统及其浇铸方法
CN112743053A (zh) 一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法
CN104593612A (zh) 一种利用温度梯度纯化镁熔体的方法
CN101486086B (zh) 银锭平模浇铸的方法
CN114734031B (zh) 真空感应炉浇注流槽及真空感应熔炼的浇注方法
CN111036849A (zh) 一种横浇道控渣纯净化的浇注系统及其设计方法
CN214557182U (zh) 高温母合金浇铸用分流装置
CN111957895B (zh) 一种水冷铸造模管装置
CN114769573A (zh) 一种塞棒及预防连铸开浇低温事故的方法
CN108380835B (zh) 一种低偏析气阀钢连铸坯及其制造方法
CN107746971B (zh) 一种用电子束冷床炉浇铸钛或钛合金空心锭的方法
CN207913357U (zh) 一种蜂窝过滤砖
CN111496242A (zh) 一种扰流式铝合金熔体除渣过滤装置及其使用方法
CN217452044U (zh) 一种拆分式钢锭浇铸模具
CN109158554A (zh) 一种底注式提纯净化冶炼装置和冶炼方法
CN216729454U (zh) 一种铝加工熔铸结晶器
CN210596318U (zh) 硅芯方锭防溢流炉膛

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination