CN208929198U - 一种易于排渣的连铸中间罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于排渣的连铸中间罐，包括罐体，所述罐体一端设置有钢水进管，所述罐体另一端设置有钢水出管，所述罐体内部一端设置有第一挡渣板，所述罐体一端前侧面和后侧面均设置有第一排渣口，所述罐体内部另一端设置有第二挡渣板，所述罐体另一端前侧面和后侧面均设置有第二排渣口，所述第二挡渣板一侧设置有盖板，所述第二挡渣板另一侧设置有固定板，所述固定板底部与第一挡渣板底部之间设置有连接板。本实用新型通过设置倾斜的第一挡渣板，浮力较大的渣子上浮，并从第一排渣口排出，钢水中剩余的渣子沿连接板缓慢上浮，到达第二挡渣板和固定板之间，从第二出渣口排出，提高钢水的纯净度，进而提高浇铸产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吾创科技有限公司领域，特别涉及一种易于排渣的连铸中间罐。
背景技术
中间罐具有净化功能、精炼功能和保温及调温功能。净化功能为夹杂物可在中间罐中进一步上浮，因而中间罐中钢水需有足够深度，保证一定的停留时间，同时在中间罐内加挡渣板、堰等，可以消除中间罐底部死区，改善钢水流动轨迹，缩短夹杂物上浮距离，减少紊流，有利于夹杂物的上浮。中间罐排渣口是指连铸在浇铸过程中排放中间罐内渣子的通道。由于漩涡的作用，使每炉钢水在浇铸末期均有部分渣子随钢水流入中间罐，随着中间罐使用时间的延长，浇铸钢水炉数的提高，中间罐内渣子随之增加，而随着中间罐内渣子的增加，对铸坯质量和连铸生产将造成不利影响，渣子越厚，对铸坯质量和连铸生产影响越大，严重时将造成铸坯质量缺陷和连铸生产无法进行，因此随着浇铸炉数的不断提高，中间罐排渣就显得尤为重要，炼钢连铸中间罐使用寿命由原来的几小时到现在的几十小时，乃至上百小时，每个中间罐浇铸钢水炉数也由原来的几炉到现在的几十炉，乃至上百炉；但是钢水中的渣子由于颗粒大小不同，不同渣子的上浮速率不同，现有的中间罐内部单一的挡渣板去渣效果不足，进而影响产品质量。
因此，发明一种易于排渣的连铸中间罐来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于排渣的连铸中间罐，通过在罐体靠近钢水进管的一端设置倾斜的第一挡渣板，钢水冲击中部设置的弧面，浮力较大的渣子上浮，配合第一排渣口排出，钢水中剩余的渣子沿连接板缓慢上浮，到达第二挡渣板和固定板之间，配合第二出渣口排出，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于排渣的连铸中间罐，包括罐体，所述罐体一端设置有钢水进管，所述罐体另一端设置有钢水出管，所述罐体内部一端设置有第一挡渣板，所述罐体一端前侧面和后侧面均设置有第一排渣口，所述罐体内部另一端设置有第二挡渣板，所述罐体另一端前侧面和后侧面均设置有第二排渣口，所述第二挡渣板一侧设置有盖板，所述第二挡渣板另一侧设置有固定板，所述固定板底部与第一挡渣板底部之间设置有连接板。
优选的，所述第一挡渣板和第二挡渣板均与罐体固定连接，所述第一挡渣板中部为弧形设置。
优选的，所述第一挡渣板与第一排渣口相匹配，所述第二挡渣板与第二排渣口相匹配。
优选的，所述固定板与罐体固定连接，所述固定板与第二挡渣板平行设置。
优选的，所述第一挡渣板和连接板均为倾斜设置，所述连接板前侧面和后侧面均与罐体内壁固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设置第一挡渣板，将钢水从钢水进管输送到罐体内部，钢水冲击第一挡渣板中部设置的弧面，加大第一挡渣板中部的扰动性，浮力较大的渣子上浮，且向第一挡渣板前侧面和后侧面的第一排渣口运动，从第一排渣口排出，钢水中剩余的渣子沿倾斜的连接板缓慢上浮，到达第二挡渣板和固定板之间，配合设置在第二挡渣板前侧面和后侧面的第二出渣口排出，有利于对钢水进行两次排渣，方便去除不同颗粒的渣子，提高钢水的纯净度，进而提高浇铸产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图3为本实用新型第一固定板的侧视剖面结构示意图。
图4为本实用新型第二固定板的侧视剖面结构示意图。
图中：1罐体、2钢水进管、3钢水出管、4第一挡渣板、5第一排渣口、6第二挡渣板、7第二排渣口、8盖板、9固定板、10连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种易于排渣的连铸中间罐，包括罐体1，所述罐体1一端设置有钢水进管2，所述罐体1另一端设置有钢水出管3，所述罐体1内部一端设置有第一挡渣板4，所述罐体1一端前侧面和后侧面均设置有第一排渣口5，所述罐体1内部另一端设置有第二挡渣板6，所述罐体1另一端前侧面和后侧面均设置有第二排渣口7，所述第二挡渣板6一侧设置有盖板8，所述第二挡渣板6另一侧设置有固定板9，所述固定板9底部与第一挡渣板4底部之间设置有连接板10。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡渣板4和第二挡渣板6均与罐体1固定连接，述第一挡渣板4高度大于第二挡渣板6高度，所述第一挡渣板4中部为弧形设置，钢水冲击第一挡渣板4中部设置的弧面，加大第一挡渣板4中部的扰动性，浮力较大的渣子上浮，且向第一挡渣板4前侧面和后侧面的第一排渣口5运动，方便渣子从第一排渣口5排出；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡渣板4与第一排渣口5相匹配，所述第二挡渣板6与第二排渣口7相匹配，较大颗粒的渣子从第一排渣口5排出，较小颗粒的渣子从第二排渣口7排出，实现对钢水进行两次排渣；
进一步的，在上述技术方案中，所述固定板9与罐体1固定连接，所述固定板9与第二挡渣板6平行设置，较小颗粒的渣子集中到第二挡渣板6和固定板9之间，配合第二挡渣板6前侧面和后侧面的第二出渣口7排出；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡渣板4和连接板10均为倾斜设置，所述连接板10前侧面和后侧面均与罐体1内壁固定连接，钢水继续在罐体1内流动，钢水中剩余的渣子沿倾斜的连接板10缓慢上浮，到达第二挡渣板6和固定板9之间，配合第二挡渣板6前侧面和后侧面的第二出渣口7排出。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，将钢水从钢水进管2输送到罐体1内部，钢水冲击第一挡渣板4中部设置的弧面，加大第一挡渣板4中部的扰动性，浮力较大的渣子上浮，且向第一挡渣板4前侧面和后侧面的第一排渣口5运动，从第一排渣口5排出，钢水继续在罐体1内流动，钢水中剩余的渣子沿倾斜的连接板10缓慢上浮，到达第二挡渣板6和固定板9之间，配合第二挡渣板6前侧面和后侧面的第二出渣口7排出，提纯后的钢水从钢水出管3排出，对钢水进行两次排渣，方便去除不同颗粒的渣子，提高钢水的纯净度，进而提高浇铸产品的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种易于排渣的连铸中间罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）一端设置有钢水进管（2），所述罐体（1）另一端设置有钢水出管（3），所述罐体（1）内部一端设置有第一挡渣板（4），所述罐体（1）一端前侧面和后侧面均设置有第一排渣口（5），所述罐体（1）内部另一端设置有第二挡渣板（6），所述罐体（1）另一端前侧面和后侧面均设置有第二排渣口（7），所述第二挡渣板（6）一侧设置有盖板（8），所述第二挡渣板（6）另一侧设置有固定板（9），所述固定板（9）底部与第一挡渣板（4）底部之间设置有连接板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种易于排渣的连铸中间罐，其特征在于：所述第一挡渣板（4）和第二挡渣板（6）均与罐体（1）固定连接，所述第一挡渣板（4）中部为弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种易于排渣的连铸中间罐，其特征在于：所述第一挡渣板（4）与第一排渣口（5）相匹配，所述第二挡渣板（6）与第二排渣口（7）相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种易于排渣的连铸中间罐，其特征在于：所述固定板（9）与罐体（1）固定连接，所述固定板（9）与第二挡渣板（6）平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种易于排渣的连铸中间罐，其特征在于：所述第一挡渣板（4）和连接板（10）均为倾斜设置，所述连接板（10）前侧面和后侧面均与罐体（1）内壁固定连接。
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| CN112775422A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-11 | 鞍山市华兴冶金炉料有限公司 | 一种中间包吸渣过滤分离挡渣墙 |
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