CN112692270A

CN112692270A - 中间包装置

Info

Publication number: CN112692270A
Application number: CN202011339819.2A
Authority: CN
Inventors: 李应焕; 信瑞山; 张昭
Original assignee: Ansteel Beijing Research Institute
Current assignee: Ansteel Beijing Research Institute
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2040-11-25
Also published as: CN112692270B

Abstract

本发明公开了一种中间包装置，所述中间包装置包括壳体、溜槽和阻挡件，所述壳体具有向上开口的腔室，所述壳体的底部设有浇铸口，所述浇铸口与所述腔室连通，所述溜槽设在所述腔室内且相对于所述壳体可活动，所述溜槽包括槽体，所述槽体内具有向上开口的凹槽，所述槽体的底部设有第一通孔，所述第一通孔与所述浇铸口相对且连通，所述阻挡件设在所述凹槽内，所述阻挡件用于阻挡钢水中的夹渣。本发明的中间包装置具有结构简单、可靠性强、使用寿命长的特点。

Description

中间包装置

技术领域

本发明涉及特种冶炼设备技术领域，具体地，涉及一种中间包装置。

背景技术

真空感应熔炼炉是一种冶炼高温合金、深海耐蚀合金、核电材料、精密合金和高要求特钢重要冶炼设备，中间包是其中的一个部件，用于接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包的水口分配到各个结晶器中去，对提高钢产量和质量，中间包具有举足轻重的作用。

目前真空感应熔炼过程中，脱氧脱硫形成的夹杂物，以及炉衬侵蚀等所造成的夹杂物和冶炼过程中产生的各种元素组成的废渣等均会对中间包内的钢水产生污染，废渣积聚在中间包浇注口，形成栓塞，影响浇注效率，严重时会导致高温钢液漫溢，导致安全隐患的发生，同时，掺入了废渣后的钢水也会影响后续钢材的质量。

发明内容

为此，本发明的实施例提出一种结构简单、可靠性强、易于去除夹渣、使用寿命长的中间包装置。

根据本发明实施例的中间包装置包括壳体、溜槽和阻挡件，所述壳体具有向上开口的腔室，所述壳体的底部设有浇铸口，所述浇铸口与所述腔室连通，所述溜槽设在所述腔室内且相对于所述壳体可活动，所述溜槽包括槽体，所述槽体内具有向上开口的凹槽，所述槽体的底部设有第一通孔，所述第一通孔与所述浇铸口相对且连通，所述阻挡件设在所述凹槽内，所述阻挡件用于阻挡钢水中的夹渣。

根据本发明实施例的中间包装置，具有结构简单，便于去除钢水中夹杂的废渣，且使用寿命长，可靠性强的特点。

在一些实施例中，所述壳体在其长度方向上的端部设有第二通孔，所述第二通孔与所述腔室连通，所述中间包装置还包括枢轴，所述枢轴设在所述槽体在该槽体的长度方向上的端部，且所述枢轴通过所述第二通孔穿设在所述壳体上。

在一些实施例中，所述槽体相对于所述壳体可绕所述枢轴的中心线的延长线可转动。

在一些实施例中，所述阻挡件包括凸起，所述凸起设在所述槽体的内壁面上，在所述槽体的横截面上，所述槽体的内壁面为向下凹入的弧形，所述凸起的下表面和上表面均为向下凹入的与所述槽体的内壁面为一致弧形。

在一些实施例中，所述阻挡件还包括挡渣板，所述挡渣板设在所述凹槽内且与所述槽体的内壁面之间具有间隙，所述挡渣板的上表面的高度高于所述凸起的上表面的高度。

在一些实施例中，所述间隙为多个，多个所述间隙沿所述挡渣板的外周间隔布置。

在一些实施例中，所述挡渣板的下表面具有弧形段和直线段，所述弧形段与所述槽体的内壁面接触，所述直线段与所述槽体的内壁面形成所述间隙，所述弧形段和所述直线段均为多个，且依次相连，所述挡渣板的上表面与所述槽体的开口平齐。

在一些实施例中，所述凸起和所述挡渣板均为多个，所述凸起和所述挡渣板沿所述槽体的长度方向交替且间隔布置。

在一些实施例中，所述槽体还设有向上开口的缓冲槽，所述缓冲槽和所述凹槽在所述槽体的长度方向依次布置且彼此连通，所述缓冲槽的底壁面沿朝向所述凹槽的方向向下倾斜延伸，所述缓冲槽位于所述阻挡件远离所述通孔的一侧。

在一些实施例中，所述中间包装置还包括保温管，所述保温管设在所述槽体的外壁面上以用于保持所述槽体的温度。

在一些实施例中，所述腔室包括在所述壳体的长度方向上依次布置且彼此连通的第一段和第二段，所述第一段的底壁面的高度低于所述第二段的底壁面的高度，所述浇铸口设在所述第一段的底壁面上。

附图说明

图1是中间包装置的结构示意图。

图2是溜槽的结构示意图。

图3是壳体的结构示意图。

图4是挡渣板的结构示意图。

附图标记：

壳体1，腔室10，第一段11，第二段12，第二通孔13，浇铸口14，溜槽2，槽体21，第一通孔211，凹槽212，缓冲槽213，枢轴3，第一枢轴31，第二枢轴32，阻挡件4，凸起41，挡渣板42，弧形段421，直线段422，上表面423，保温管5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的中间包装置。

根据本发明实施例的中间包装置包括壳体1、溜槽2和阻挡件4，壳体1具有向上开口的腔室10，壳体1的底部设有浇铸口14，浇铸口14与腔室10连通，溜槽2设在腔室10内且相对于壳体1可活动，溜槽2包括槽体21，槽体21内具有向上开口的凹槽212，槽体21的底部设有第一通孔211，第一通孔211与浇铸口14相对且连通，阻挡件4设在凹槽212内，阻挡件4用于阻挡钢水中的夹渣。

如图1所示，溜槽2包括槽体21，槽体21内具有向上开口的凹槽212，钢水在槽体21内流动，溜槽2设在壳体1内向上开口的腔室10内，溜槽2相对于壳体1可活动以通过振动使钢水中的夹渣浮出，凹槽212内设有阻挡件4，钢水通过阻挡件4时，夹渣被阻挡件4阻挡，去除夹渣后的钢水通过设在槽体21底部的第一通孔211流出，壳体1底部设有浇铸口14，第一通孔211与浇铸口14相对且连通，钢水经第一通孔211流入浇铸口14，进行下一步工序操作。

根据本发明实施例的中间包装置，易于去除钢水中的夹渣，且结构简单、可靠性强，还能延长装置使用寿命。

在一些实施例中，壳体1在其长度方向上的端部设有第二通孔13，第二通孔13与腔室10连通，中间包装置还包括枢轴3，枢轴3设在槽体21在该槽体21的长度方向上的端部，且枢轴3通过第二通孔13穿设在壳体1上。

如图2所示，在槽体21的左端设有第一枢轴31，在槽体的右端设有第二枢轴32，如图3所示，壳体1的左右两端部分别设有第二通孔13，第二通孔13与腔室10连通，如图1所示，第一枢轴31穿设在壳体1左端的第二通孔13内，第二枢轴32穿设在壳体1右端的第二通孔13内，第一枢轴31和第二枢轴32使槽体21与壳体1配合在一起，且槽体21与壳体1可分离。

在一些实施例中，槽体21相对于壳体1可绕枢轴3的中心线的延长线可转动。

如图1所示，槽体21在壳体1内可绕第一枢轴31和第二枢轴32的连线的延长线转动。中间包装置还设有激励源(图中未示出)，激励源与第二枢轴32相连，且对第二枢轴32提供正弦激励，以对槽体21内的钢水进行震荡，使钢水内的夹渣浮出，便于去除。

在一些实施例中，阻挡件4包括凸起41，凸起41设在槽体21的内壁面上，在槽体21的横截面上，槽体21的内壁面为向下凹入的弧形，凸起41的下表面和上表面423均为向下凹入的与槽体21的内壁面的弧形一致。

如图2所示，凸起41设在槽体21的凹槽212内，且与槽体21的内壁面相连，沿垂直于槽体21内壁面的方向，凸起41具有一定的高度，钢水在槽体21内流动时，凸起41可对钢水内较重的夹渣起阻拦作用，利于去除夹渣。

在一些实施例中，阻挡件4还包括挡渣板42，挡渣板42设在凹槽212内且与槽体21的内壁面之间具有间隙，挡渣板42的上表面423的高度高于凸起41的上表面423的高度，钢水适于通过间隙流出，钢水中的夹渣会被挡渣板42阻拦，同时挡渣板42的上表面423高度高于凸起41的上表面423高度可以保证钢水仅通过间隙流出，不会通过挡渣板42的上表面423流出，提高夹渣阻拦效果。

在一些实施例中，上述的间隙为多个，多个间隙沿挡渣板42的外周间隔布置，多个间隙使钢水流出的速度更快，利于提高作业效率。

在一些实施例中，挡渣板42的下表面具有弧形段421和直线段422，弧形段421与槽体21的内壁面接触，直线段422与槽体21的内壁面形成间隙，弧形段421和直线段422均为多个，弧形段421和直线段422依次相连，挡渣板42的上表面423与槽体21的开口平齐。

如图2所示，挡渣板42的下表面与槽体21的内壁面连接处为弧形段421，挡渣板42与槽体21的内壁面之间具有多个间隙，间隙由槽体21的内壁面与挡渣板42下表面的直线段422围成。

在一些实施例中，凸起41和挡渣板42均为多个，凸起41和挡渣板42沿槽体21的长度方向交替且间隔布置。凸起41和挡渣板42分别阻拦钢水底部和表面的夹渣，多个凸起41和挡渣板42交替布置，能够尽可能的减少钢水中的夹渣，有利于提高钢水的纯度。

在一些实施例中，槽体21还设有向上开口的缓冲槽213，缓冲槽213和凹槽212在槽体21的长度方向依次布置且彼此连通，缓冲槽213的底壁面沿朝向凹槽212的方向向下倾斜延伸，缓冲槽213位于阻挡件4远离第一通孔211的一侧。

如图2所示，槽体21的右端设有缓冲槽213，槽体21的左端设有第一通孔211，缓冲槽213的底面与凹槽212的内壁面相连，且缓冲槽213的底面具有朝左向下倾斜的斜面，钢水从反应炉中倒出后，进入缓冲槽213内，缓冲槽213内的斜面使钢水对槽体21的冲击大大减小，经缓冲槽213缓冲后的钢水沿凹槽212流动，去除夹渣后，向左经第一通孔211流出凹槽212。

在一些实施例中，中间包装置还包括保温管5，保温管5设在槽体21的外壁面上以用于保持槽体21的温度。如图2所示，保温管5将槽体21加热，使钢水在槽体21内流动时，温度变化小，防止钢水因温度变化而产生新的夹渣。

在一些实施例中，腔室10包括在壳体1的长度方向上依次布置且彼此连通的第一段11和第二段12，第一段11的底壁面的高度低于第二段12的底壁面的高度，浇铸口14设在第一段11的底壁面上。

如图3所示，钢水通过第一通孔211流出槽体21后，进入腔室10内，腔室10左端的第一段11的底壁面高度低于腔室10右端的第二段12的高度，因此钢水流出第一段11中，浇铸口14位于第一段11的底壁面上，钢水从浇铸口14中流出，进行下一步工序操作。

下面参考图1-3描述本发明一些具体示例的中间包装置，

根据本发明实施例的中间包装置包括壳体1、溜槽2、枢轴3、阻挡件4和保温管5。

如图1和图3所示，壳体1具有向上开口的腔室10，壳体1的左右两端分别设有第二通孔13，腔室10的底面分为第一段11和第二段12，第一段11设在第二段12的左侧，且第一段11和第二段12彼此连通，第一段11的底壁面高度低于第二段12的高度，第一段11的底壁上设有浇铸口14。

如图2所示，溜槽2包括槽体21，槽体21具有向上开口的凹槽212。枢轴3设在槽体21的两端，其中，在槽体21的左端设有第一枢轴31，在槽体的右端设有第二枢轴32，第一枢轴31穿设在壳体1左端的第二通孔13内，第二枢轴32穿设在壳体1右端的第二通孔13内，第一枢轴31和第二枢轴32使槽体21与壳体1配合在一起，且槽体21与壳体1可分离。

凹槽212内设有阻挡件4，阻挡件4包括凸起41和挡渣板42，凸起41和挡渣板42为多个，凸起41和挡渣板42在凹槽212内自左向右交替且间隔布置。槽体21的左端设有缓冲槽213，槽体21的右端设有第一通孔211，钢水从缓冲槽213进入槽体21，依次经过凸起41和挡渣板42进行去除夹渣，然后流入第一通孔211内，然后通过浇铸口14流入下一工序进行处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种中间包装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有向上开口的腔室，所述壳体的底部设有浇铸口，所述浇铸口与所述腔室连通；

溜槽，所述溜槽设在所述腔室内且相对于所述壳体可活动，所述溜槽包括槽体，所述槽体内具有向上开口的凹槽，所述槽体的底部设有第一通孔，所述第一通孔与所述浇铸口相对且连通；

阻挡件，所述阻挡件设在所述凹槽内，所述阻挡件用于阻挡钢水中的夹渣。

2.根据权利要求1所述的中间包装置，其特征在于，所述壳体在其长度方向上的端部设有第二通孔，所述第二通孔与所述腔室连通，所述中间包装置还包括枢轴，所述枢轴设在所述槽体在该槽体的长度方向上的端部，且所述枢轴通过所述第二通孔穿设在所述壳体上。

3.根据权利要求2所述的中间包装置，其特征在于，所述槽体相对于所述壳体可绕所述枢轴的中心线的延长线可转动。

4.根据权利要求1所述的中间包装置，其特征在于，所述阻挡件包括凸起，所述凸起设在所述槽体的内壁面上，在所述槽体的横截面上，所述槽体的内壁面为向下凹入的弧形，所述凸起的下表面和上表面均为向下凹入的与所述槽体的内壁面为一致弧形。

5.根据权利要求4所述的中间包装置，其特征在于，所述阻挡件还包括挡渣板，所述挡渣板设在所述凹槽内且与所述槽体的内壁面之间具有间隙，所述挡渣板的上表面的高度高于所述凸起的上表面的高度。

6.根据权利要求5所述的中间包装置，其特征在于，所述间隙为多个，多个所述间隙沿所述挡渣板的外周间隔布置。

7.根据权利要求5所述的中间包装置，其特征在于，所述挡渣板的下表面具有弧形段和直线段，所述弧形段与所述槽体的内壁面接触，所述直线段与所述槽体的内壁面形成所述间隙，所述弧形段和所述直线段均为多个，且依次相连，所述挡渣板的上表面与所述槽体的开口平齐。

8.根据权利要求5所述的中间包装置，其特征在于，所述凸起和所述挡渣板均为多个，所述凸起和所述挡渣板沿所述槽体的长度方向交替且间隔布置。

9.根据权利要求5所述的中间包装置，其特征在于，所述槽体还设有向上开口的缓冲槽，所述缓冲槽和所述凹槽在所述槽体的长度方向依次布置且彼此连通，所述缓冲槽的底壁面沿朝向所述凹槽的方向向下倾斜延伸，所述缓冲槽位于所述阻挡件远离所述通孔的一侧。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的中间包装置，其特征在于，还包括保温管，所述保温管设在所述槽体的外壁面上以用于保持所述槽体的温度。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的中间包装置，其特征在于，所述腔室包括在所述壳体的长度方向上依次布置且彼此连通的第一段和第二段，所述第一段的底壁面的高度低于所述第二段的底壁面的高度，所述浇铸口设在所述第一段的底壁面上。