CN208065846U - 一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池，它包括池体，池体的进水端安装有进水管，池体的出水端安装有出水管，池体的底部设置有斜坡沉淀区，池体上还设置有排泥管，排泥管的进泥端位于斜坡沉淀区内，池体出水端的顶部侧壁上开设有溢流口，且在该侧壁上开设有与溢流口相对于的排油槽，溢流口流出的浮油进入到排油槽中，池体内还设置有回转刮泥装置，回转刮泥装置包括刮泥回转筒、刮泥链条和设置在刮泥链条外侧上的刮泥板，刮泥回转筒为多个，且间隔分布在池体内，刮泥链条首端依次通过刮泥回转筒，且刮泥链条的首端和尾端连接。本实用新型的有益效果是：它具有能同时清理渣油、浮油的功能，并且渣油、浮油去除效率高。

Description

一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池

技术领域

本实用新型涉及石墨尾气冷凝液的处理装置，特别是一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池。

背景技术

针状焦是生产高功率(HP)、超高功率(UHP)石墨电极的主要原料， 分石油系针状焦和煤系针状焦。由于针状焦具有良好的石墨化性能，用其生产的HP、UHP石墨电极具有优良的导电导热性抗热震性和抗氧化性， 能够满足大容量电弧炉上承受高的电流密度，在急冷急热状态下有较高的机械强度等冶炼上质量要求，是普通焦生产的石墨电极在使用性能方面所无法比拟的。

用针状焦在生产石墨的过程中，高温烧结是一必不可少的重要工序，而烧结后的高温尾气含有大量的有害物质，需要进行尾气处理，现有的技术是将高温尾气送入很长的冷却管道，通过高温尾气在冷却管道内的流动，实现自然冷凝，冷凝后的胶状物质粘附在管壁上，并且这种方式在废气排放物中，还含有大量的硫化气体，因此没有多高温尾气进行有效处理，本公司研发出了一种高温尾气处理工艺，将高温尾气冷凝、溶解、吸附，从而排放出洁净的空气，但是通过这种方式，将会产生大量的废水，且该废水中含有大量的渣油、浮油，渣油和浮油都是高污染物，因此不能随意排放，需要将冷凝液中的渣油和浮油清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能同时清理渣油、浮油且处理效果好的用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池，它包括池体，所述池体的进水端安装有进水管，所述池体的出水端安装有出水管，所述池体的底部设置有斜坡沉淀区，所述池体上还设置有排泥管，所述排泥管的进泥端位于所述斜坡沉淀区内，所述池体出水端的顶部侧壁上开设有溢流口，且在该侧壁上开设有与所述溢流口相对于的排油槽，所述溢流口流出的浮油进入到所述排油槽中，所述池体内还设置有回转刮泥装置，所述回转刮泥装置包括刮泥回转筒、刮泥链条和设置在刮泥链条外侧上的刮泥板，所述刮泥回转筒为多个，且间隔分布在所述池体内，所述刮泥链条首端依次通过所述刮泥回转筒，且所述刮泥链条的首端和尾端连接。

所述池体的进水端设置有进水挡板。

位于所述池体底部的刮泥板与池体之间的间隙为0~1cm。

所述池体的顶部设置有刮油装置。

所述刮油装置包括刮油回转筒、刮油板和刮油链条，所述刮油回转筒安装在所述池体的顶部，所述刮油链条回转安装在所述刮油回转筒上，所述刮油板为多个，且间隔安装在所述刮油链条上。

所述排泥管的进污端设置有一喇叭吸口。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的平流式沉淀池，设置有回转刮泥装置，能够将沉积在池底的渣油、泥渣刮入到絮凝沉淀区内，最后通过排污管排出；并且在回转刮泥装置转动时候，浮油能够水体快速流动值溢流口，并且通过溢流口排入到排油槽内，从而实现了污水的浮油和渣油去除；并且在池体的顶部还设置有刮油装置，通过刮油装置能够进一步的推动漂浮在水体表面的浮油往溢流口流动，从而进一步的提高了浮油的去除效率和去除率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图中，1-池体，2-进水管，3-排泥管，4-出水管，5-斜坡沉淀区，6-溢流口，7-排油槽，8-进水挡板，9-刮泥回转筒，10-刮泥板，11-刮泥链条，12-刮油回转筒，13-刮油板，14-刮油链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池，它包括池体1，池体1的进水端安装有进水管2，池体1的出水端安装有出水管4，池体1的底部设置有斜坡沉淀区5，池体1上还设置有排泥管3，排泥管3的进泥端位于斜坡沉淀区5内，池体1出水端的顶部侧壁上开设有溢流口6，且在该侧壁上开设有与溢流口6相对于的排油槽7，溢流口6流出的浮油进入到排油槽7中，池体1内还设置有回转刮泥装置，回转刮泥装置包括刮泥回转筒9、刮泥链条11和设置在刮泥链条11外侧上的刮泥板10，刮泥回转筒9为多个，且间隔分布在池体1内，刮泥链条11首端依次通过刮泥回转筒9，且刮泥链条11的首端和尾端连接，刮泥回转筒9位四个，且分布在池体1的四个边角上，其中一个刮泥回转筒9为主动轮，该刮泥回转筒9与设置在池体1一侧的驱动电机连接，驱动电机驱动该刮泥回转筒9转动。

在本实施例中，池体1的进水端设置有进水挡板8，进水挡板8能够阻挡新进污水快速往出水端流动，从而降低新进污水的流动，池体1的一侧设置有絮凝罐，絮凝罐往池体1的进水端添加絮凝剂，污水在絮凝剂的作用下絮凝沉降，最后沉降在斜坡沉淀区5内。

在本实施例中，污水中的絮凝物一部分会随着水体的流动，从而会被带入到池体1的出水端，在本实施例中，位于池体1底部的刮泥板10与池体1之间的间隙为0~1cm，当刮泥板10随着刮泥链条11的运动，从而将位于池体1底部的油渣、泥渣刮入到斜坡沉淀区5内，实现油渣、泥渣堆集，从而降低了池体1出水端的浊度，并且随着刮泥板10的流动，从而使得池体1上层水体从进水端往出水端流动，池体1底层水体从出水端往进水端移动，因此使得有很少的渣油、泥渣往出水端移动，并且上层水体往出水端移动，从而使得漂浮在水体1表面的浮油从进水端往出水端移动，最终通过溢流口6排出，进一步的，位于池体1顶部，刮泥板10突出水体表面，从而使得回转刮泥装置不仅具有刮除池体1底部渣油、泥渣的效果，还具有将浮油往溢流口方向带动的作用。

在本实施例中，为进一步的提高浮油的去除效率，在池体1的顶部设置有刮油装置，刮油装置包括刮油回转筒12、刮油板13和刮油链条14，刮油回转筒12安装在池体1的顶部，刮油链条14回转安装在刮油回转筒12上，刮油板13为多个，且间隔安装在刮油链条14上，刮油板13伸入水体内，然后随着回转筒12的转动，从而带动浮油往溢流口6移动，最终浮油通过溢流口6进入到排油槽7内。

在本实施例中，排泥管1的进污端设置有一喇叭吸口，通过喇叭吸口使得排污管1的吸附面积变大，从而能更好的将絮凝沉淀区5内的渣油和浮油吸入排泥管1，并通过排泥管1排出池体1。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池，其特征在于：它包括池体（1），所述池体（1）的进水端安装有进水管（2），所述池体（1）的出水端安装有出水管（4），所述池体（1）的底部设置有斜坡沉淀区（5），所述池体（1）上还设置有排泥管（3），所述排泥管（3）的进泥端位于所述斜坡沉淀区（5）内，所述池体（1）出水端的顶部侧壁上开设有溢流口（6），且在该侧壁上开设有与所述溢流口（6）相对于的排油槽（7），所述溢流口（6）流出的浮油进入到所述排油槽（7）中，所述池体（1）内还设置有回转刮泥装置，所述回转刮泥装置包括刮泥回转筒（9）、刮泥链条（11）和设置在刮泥链条（11）外侧上的刮泥板（10），所述刮泥回转筒（9）为多个，且间隔分布在所述池体（1）内，所述刮泥链条（11）首端依次通过所述刮泥回转筒（9），且所述刮泥链条（11）的首端和尾端连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池，其特征在于：所述池体（1）的进水端设置有进水挡板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池，其特征在于：位于所述池体（1）底部的刮泥板（10）与池体（1）之间的间隙为0~1cm。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池，其特征在于：所述池体（1）的顶部设置有刮油装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池，其特征在于：所述刮油装置包括刮油回转筒（12）、刮油板（13）和刮油链条（14），所述刮油回转筒（12）安装在所述池体（1）的顶部，所述刮油链条（14）回转安装在所述刮油回转筒（12）上，所述刮油板（13）为多个，且间隔安装在所述刮油链条（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于处理石墨高温尾气冷凝液的平流式沉淀池，其特征在于：所述排泥管（3）的进污端设置有一喇叭吸口。