CN107998692A - 一种斜坡沉淀池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜坡沉淀池，它包括池体、混凝罐和絮凝罐，池体的底部设置有底斜板和侧斜板，底斜板和侧斜板组成池体的池底，池体上设置有两块隔板，隔板将池体分割成混凝区、絮凝区、沉降区，混凝区和絮凝区内均设置有搅拌装置，混凝罐的出液口与混凝区连接，絮凝罐与絮凝区连接，沉降区的侧壁上还开设有多个溢流口，且该侧壁上还设置有能排掉从溢流口流出的油污的排油槽，沉降区的底部还设置有渣油回收管，渣油回收管与一渣油回收泵连接。本发明的有益效果是：实现了废水中杂质的絮凝沉降、排放以及废水中浮油的收集排放，达到了环保的生产目的，并且通过隔板，将池体分区，实现了药剂的分割添加，降低了占地空间和设备成本。

Description

一种斜坡沉淀池

技术领域

本发明涉及石墨生产尾气处理，特别是一种斜坡沉淀池。

背景技术

絮凝是使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，絮粒通过吸附、交联、网捕作用在微粒间“架桥”，并聚结为大絮体沉降的过程。

在石墨生产工艺过程中，从高温烧结炉中排出的废气含有大量的硫化气体，气态硫化物、气态沥青等，硫化气体，气态硫化物、气态沥青随意排放，将会导致区域性污染，而现有的处理方式为通过管道自认冷凝，气体沥青和气态硫化物冷凝后，粘附在管道壁上，很难清理，而且一些硫化气体，不会冷凝，当硫化气体排出后，同样会造成环境污染，本公司研发出了一套处理高温烧结炉尾气的处理装置，该装置处理后，在废水中含有杂质，需要对其进行絮凝沉降，并且废水中还漂浮有大量的浮油，还需要将浮油取出，因此本公司根据高位尾气的特点，研发出了一种适用于石墨生产尾气处理用的斜坡沉淀池。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、排污效果好和排油效果好的斜坡沉淀池。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种斜坡沉淀池，它包括池体、混凝罐和絮凝罐，所述池体的底部设置有底斜板和侧斜板，所述底斜板和所述侧斜板组成所述池体的池底，所述池体上设置有两块隔板，所述隔板将所述池体分割成混凝区、絮凝区、沉降区，所述混凝区和所述絮凝区内均设置有搅拌装置，所述混凝罐的出液口与所述混凝区连接，所述絮凝罐与所述絮凝区连接，所述沉降区的侧壁上还开设有多个溢流口，且该侧壁上还设置有能排掉从溢流口流出的油污的排油槽，所述沉降区的底部还设置有渣油回收管，所述渣油回收管与一渣油回收泵连接。

所述池体的顶部还设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有支撑板。

所述支撑板上安装有一往所述池体供给污水的进污管。

所述搅拌装置包括搅拌电机以及与搅拌电机连接的搅拌桨，所述搅拌电机安装在所述支撑板上，所述搅拌桨位于所述池体内。

所述排油槽的底部为倾斜槽底。

所述混凝罐和所述絮凝罐均安装在所述支撑板上，且所述絮凝罐位于所述混凝罐的一侧。

所述支撑板上设置有所述絮凝罐、所述混凝罐和所述搅拌电机的防护栏。

本发明具有以下优点：本发明的斜坡沉淀池，通过进污管、絮凝罐、混凝罐以及渣油回收管，实现了废水中杂质的絮凝沉降以及排放；并且该装置还设置有溢流口以及排油槽，浮油通过溢流口流入都排油槽中，排油槽将浮油输送至浮油池内，从而排除废水中浮油的含量，从而使得废水得到净化，实现环保的目的；在池体内设置有隔板，通过隔板将池体分区，实现了药剂的分割添加，和现有的池体相比，不用单独设置絮凝池和混凝池，从而降低了占地空间和设备成本。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中A-A的剖视示意图；

图中，1-池体，2-底斜板，3-侧斜板，4-混凝区，5-絮凝区，6-沉降区，7-隔板，8-进污管，9-渣油回收管，10-溢流口，11-排油槽，12-支撑柱，13-支撑板，14-混凝罐，15-搅拌电机，16-搅拌桨，17-护栏，18-絮凝罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种斜坡沉淀池，它包括池体1、混凝罐14和絮凝罐18，池体1的底部设置有底斜板2和侧斜板3，底斜板2和侧斜板3组成池体1的池底，从而使得整个池底的四周都为倾斜的池壁，以便于絮凝物往池底移动，在本实施例中，池体1的顶部还设置有支撑柱12，支撑柱12上设置有支撑板13，池体1上设置有两块隔板7，隔板7将池体1分割成混凝区4、絮凝区5、沉降区6，隔板7将池体分区，实现了一个池体，在不同区域添加不同的药剂，从而不用单独设置絮凝池和混凝池，从而降低了占地空间和设备成本，混凝区4和絮凝区5内均设置有搅拌装置，在本实施例中，搅拌装置为现有产品，即搅拌装置包括搅拌电机15以及与搅拌电机15连接的搅拌桨16，搅拌电机15安装在支撑板13上，搅拌桨16位于池体1内，混凝罐14的出液口与混凝区4连接，絮凝罐18与絮凝区5连接，进一步的，混凝罐14和絮凝罐18均安装在支撑板13上，且絮凝罐18位于混凝罐14的一侧，混凝罐14往混凝区4内添加混凝剂，而絮凝罐18往絮凝区5添加絮凝剂，通过混凝剂和絮凝剂以及搅拌装置，使得池体内的杂质絮凝沉降在池底，并且沉降物在水流搅动的情况下往沉降区6堆积，为便于沉降物的排出，在沉降区6的底部还设置有渣油回收管9，渣油回收管9与一渣油回收泵连接，渣油回收管9的开口朝向池底，因此渣油回收泵工作时，能够在池底形成很强的吸附力，从而将渣油抽走，并且在渣油抽走的同时，降低了污水的抽走量，在池体内的废水，除了含有杂质需要絮凝沉降外，池体的废水表面，还漂浮有一层浮油，为便于浮油的排放，在沉降区6的侧壁上还开设有多个溢流口10，且该侧壁上还设置有能排掉从溢流口10流出的油污的排油槽11，进一步的，排油槽11的底部为倾斜槽底，以便于浮油在排油槽11内的流动。

在本实施例中，支撑板13上安装有一往池体1供给污水的进污管8，污水通过进污管8进入到混凝区4内。

在本实施例中，支撑板13上设置有絮凝罐18、混凝罐14和搅拌电机15的防护栏17，防护栏17将絮凝罐18、混凝罐14和搅拌电机15保护在支撑板13上，避免外来人员进入设备区，造成安全隐患，并且相邻防护栏17之间形成人行道，以便于工作人员行走和检修。

本发明的工作过程如下：。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜坡沉淀池，其特征在于：它包括池体（1）、混凝罐（14）和絮凝罐（18），所述池体（1）的底部设置有底斜板（2）和侧斜板（3），所述底斜板（2）和所述侧斜板（3）组成所述池体（1）的池底，所述池体（1）上设置有两块隔板（7），所述隔板（7）将所述池体（1）分割成混凝区（4）、絮凝区（5）、沉降区（6），所述混凝区（4）和所述絮凝区（5）内均设置有搅拌装置，所述混凝罐（14）的出液口与所述混凝区（4）连接，所述絮凝罐（18）与所述絮凝区（5）连接，所述沉降区（6）的侧壁上还开设有多个溢流口（10），且该侧壁上还设置有能排掉从溢流口（10）流出的油污的排油槽（11），所述沉降区（6）的底部还设置有渣油回收管（9），所述渣油回收管（9）与一渣油回收泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种斜坡沉淀池，其特征在于：所述池体（1）的顶部还设置有支撑柱（12），所述支撑柱（12）上设置有支撑板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种斜坡沉淀池，其特征在于：所述支撑板（13）上安装有一往所述池体（1）供给污水的进污管（8）。

4.根据权利要求2或3所述的一种斜坡沉淀池，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机（15）以及与搅拌电机（15）连接的搅拌桨（16），所述搅拌电机（15）安装在所述支撑板（13）上，所述搅拌桨（16）位于所述池体（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种斜坡沉淀池，其特征在于：所述排油槽（11）的底部为倾斜槽底。

6.根据权利要求2所述的一种斜坡沉淀池，其特征在于：所述混凝罐（14）和所述絮凝罐（18）均安装在所述支撑板（13）上，且所述絮凝罐（18）位于所述混凝罐（14）的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种斜坡沉淀池，其特征在于：所述支撑板（13）上设置有所述絮凝罐（18）、所述混凝罐（14）和所述搅拌电机（15）的防护栏（17）。