CN204817960U - 用于非晶带生产的单辊压力制带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非晶带生产的单辊压力制带机，稳流包中冶炼有钢水，稳流包的底部设有出钢口，出钢口上设有塞棒，出钢口通过输入管与喷嘴包连接，喷嘴包内设有温度传感器，温度传感器与加热控制器连接，喷嘴包的底部设有喷嘴，喷嘴的下端设有冷却辊，喷嘴包上通过管道设有正压电磁阀和负压电磁阀，正压电磁阀和负压电磁阀分别与正压储气罐和负压储气罐连接，结构简单，提高成带质量和稳定成产，保证设备的安全、可靠运行，改善成带的质量，带材厚薄的均匀性好，不易产生非带，节约资源，稳流包的升降运动以及冷却辊的移动稳定，保证合金液的流动性和成带性良好，有效防止水口和喷嘴的堵塞，降低投资成本，满足实际生产的需要。

Description

用于非晶带生产的单辊压力制带机

技术领域

本实用新型涉及一种用于非晶带生产的单辊压力制带机。

背景技术

非晶态金属与合金是20世纪70年代问世的一种新型材料，该晶态合金没有晶粒、晶界存在，所以称为非晶态合金，由于成分的特殊和无序结构的特点，非晶态金属和合金具有许多独特性能，广泛应用于开关电源、脉冲变压器、电源变压器、电机等方面，具有良好的经济效益和广泛的应用前景。

非晶成带是指由非晶态合金制成薄带，非晶态金属与合金的制备技术是采用冷却速度大约每秒一百万度的超级冷凝固技术，在非晶带材的生产过程中，对喷嘴包内合金液位高度的控制是最重要的工艺操作之一，它对于提高成带质量和稳定生产都起着关键的作用，液位控制的好坏直接影响成带的质量和产量，因此，对喷嘴包内钢水液位高度的控制是实现成带机设备自动化的关键环节，它对于保证设备的安全、可靠运行，改善成带的质量，提高生产率是非常重要的环节，同时现在的成带机的投资过大，难以满足实际生产的需要，并且压力制带机的稳流包的升降运动以及冷却辊的移动不稳定，无法保证合金液的流动性和成带性良好，亦会造成水口和喷嘴的堵塞。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的稳流包的升降运动以及冷却辊的移动稳定，保证合金液的流动性和成带性良好，有效防止水口和喷嘴的堵塞，降低投资成本的用于非晶带生产的单辊压力制带机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于非晶带生产的单辊压力制带机，具有稳流包，所述的稳流包中冶炼有钢水，稳流包的底部设有出钢口，出钢口上设有塞棒，出钢口通过输入管与喷嘴包连接，喷嘴包内设有温度传感器，温度传感器与加热控制器连接，稳流包的升降运动以及冷却辊的移动稳定，保证合金液的流动性和成带性良好，有效防止水口和喷嘴的堵塞，喷嘴包的底部设有喷嘴，喷嘴的下端设有冷却辊，喷嘴包上通过管道设有正压电磁阀和负压电磁阀，正压电磁阀和负压电磁阀分别与正压储气罐和负压储气罐连接。

进一步的，所述的喷嘴包的壁体内设有若干感应线圈。

进一步的，所述的喷嘴包的上端设有满位液位传感器，喷嘴包的下端设有空位液位传感器。

进一步的，所述的正压电磁阀和负压电磁阀均与满位液位传感器连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单，提高成带质量和稳定成产，保证设备的安全、可靠运行，改善成带的质量，带材厚薄的均匀性好，不易产生非带，节约资源，稳流包的升降运动以及冷却辊的移动稳定，保证合金液的流动性和成带性良好，有效防止水口和喷嘴的堵塞，降低投资成本，满足实际生产的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1.稳流包，2.钢水，3.出钢口，4.塞棒，5.喷嘴包，6.温度传感器，7.加热控制器，8.喷嘴，9.冷却辊，10.正压电磁阀，11.负压电磁阀，12.正压储气罐，13.负压储气罐，14.感应线圈，15.满位液位传感器，16.空位液位传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种用于非晶带生产的单辊压力制带机，具有稳流包1，稳流包1中冶炼有钢水2，稳流包1的底部设有出钢口3，稳流包1的主要作用是运输钢液，把钢液通过滑轨运到喷嘴包5的上方，稳流包1内壳装有耐火材料，出钢口3上设有塞棒4，塞棒4也是耐火材料，通过调节塞棒4来决定稳流包1内的钢水向喷嘴包5流动。出钢口3通过输入管与喷嘴包5连接，喷嘴包5内设有温度传感器6，温度传感器6与加热控制器7连接，喷嘴包5的底部设有喷嘴8，喷嘴8的下端设有冷却辊9，喷嘴包5上通过管道设有正压电磁阀10和负压电磁阀11，正压电磁阀10和负压电磁阀11分别与正压储气罐12和负压储气罐13连接，喷嘴包5的壁体内设有若干感应线圈14，喷嘴包5的上端设有满位液位传感器15，喷嘴包5的下端设有空位液位传感器16，正压电磁阀10和负压电磁阀11均与满位液位传感器15连接。

具体的首先，将纯铁、硼铁、铌铁、硅、铜按照比例在真空炉中冶炼成母合金，经分析检验合格后在熔炼炉内进行感应加热(熔炼炉内成分为80％母合金、20％返回料，以防止返回料堆积太多)；在钢液化清后停电进行打渣，及时清理出杂质；当温度达到1350℃左右时，将炉内钢水倒入保温包，调整保温包在导轨上运动；到位置后，将保温包里的钢水倒入稳流包1，稳流包1内的钢水流入喷嘴包5，喷嘴包5里的钢水经过喷嘴8流到高速运转的冷却辊9上，就形成了非晶带材，喷嘴包5采用耐火材料。当稳流包1内的钢水在塞棒4的控制下运到喷嘴包5上方时，喷嘴包5放在一个水平架子上，有液压控制其上下升降，从而调整喷嘴包5的上下高度，喷嘴包5内钢水的液位主要是通过稳流包1内的塞棒4控制的，在制带过程，通过手来调节，始终使喷嘴包5的液位稳定在一个位置；冷却辊9是制带的主要组成部分，内部通过水进行冷却，冷却辊9表面是铜合金，具有耐腐蚀，硬度高特点，对形成带材有很大作用，钢液通过喷嘴包5和喷嘴8后流在冷却辊9表面，冷却辊9表面高速转动，便在表面形成非晶带材，冷却辊9表面经钢液腐蚀后会产生许多小坑，所以喷带后，要保证表面光洁，从而保证带材的质量，辊嘴间距是喷嘴包5和冷却辊9之间的间隙，它直接决定了带材的厚度，间距越大形成的带材越厚，间距越小形成的带材越薄。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于非晶带生产的单辊压力制带机，具有稳流包(1)，其特征是：所述的稳流包(1)中冶炼有钢水(2)，稳流包(1)的底部设有出钢口(3)，出钢口(3)上设有塞棒(4)，出钢口(3)通过输入管与喷嘴包(5)连接，喷嘴包(5)内设有温度传感器(6)，温度传感器(6)与加热控制器(7)连接，喷嘴包(5)的底部设有喷嘴(8)，喷嘴(8)的下端设有冷却辊(9)，喷嘴包(5)上通过管道设有正压电磁阀(10)和负压电磁阀(11)，正压电磁阀(10)和负压电磁阀(11)分别与正压储气罐(12)和负压储气罐(13)连接。

2.根据权利要求1所述的用于非晶带生产的单辊压力制带机，其特征是：所述的喷嘴包(5)的壁体内设有若干感应线圈(14)。

3.根据权利要求1所述的用于非晶带生产的单辊压力制带机，其特征是：所述的喷嘴包(5)的上端设有满位液位传感器(15)，喷嘴包(5)的下端设有空位液位传感器(16)。

4.根据权利要求1所述的用于非晶带生产的单辊压力制带机，其特征是：所述的正压电磁阀(10)和负压电磁阀(11)均与满位液位传感器(15)连接。