CN213002553U - 压铸机的加热管及加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸机的加热管及加热装置，包括一端密封的加热管体，所述加热管体分为加热段和安装固定段，所述加热段位于所述加热管体的密封端，所述加热段的长度为铸铁坩埚内待加热熔料的深度，所述加热管体的加热段内设有绝缘棒和加热丝，所述加热丝呈螺旋状设置在所述绝缘棒上，所述加热丝的末端连接有引出线，所述引出线经所述加热管体的安装固定段引出，所述加热管体的安装固定段内填充有绝缘填料。本实用新型结构简单，加热快，节约能源消耗。

Description

压铸机的加热管及加热装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，特别涉及一种压铸机的加热管及加热装置。

背景技术

压铸机是用压力铸造的机器，压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中进行冷却成型，开模后得到固体金属铸件。其中熔融金属液的制备作为压铸及铸造产业链的必要环节，其节能环保、安全高效、降低成本尤为重要。熔融金属液是固态金属通过加热熔炉进行加热融化后形成的流动的金属。目前有以下几种方式加热熔炉；焦煤、柴油、天然气熔炉；生物颗粒燃烧熔炉；电阻丝加热熔炉；中频熔炉；高频电磁加热熔炉。这几种加热熔炉均采用铸铁坩埚，将铸铁坩埚放置在加热炉本体中，加热炉本体的侧壁上分布由多圈加热丝，通过加热丝对整个铸铁坩埚进行加热，加热功率为5000W。该加热方式是先熔化铸铁坩埚内底部的待加热金属，但是这种加热方式存在以下问题：

1)加热时间长，耗能高。

2)加热温度不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种压铸机的加热管及加热装置，其结构简单，缩短加热时间，耗能低，且加热温度均匀。

本实用新型的技术方案是：

一种压铸机的加热管，包括一端密封的加热管体，所述加热管体分为加热段和安装固定段，所述加热段位于所述加热管体的密封端，所述加热段的长度为铸铁坩埚内待加热熔料的深度，所述加热管体的加热段内设有绝缘棒和加热丝，所述加热丝呈螺旋状设置在所述绝缘棒上，所述加热丝的末端连接有引出线，所述引出线经所述加热管体的安装固定段引出，所述加热管体的安装固定段内填充有绝缘填料。

进一步地，所述加热丝与所述加热管体之间填充有绝缘填料。

进一步地，所述加热管体呈直条型或者呈L型。

进一步地，所述绝缘棒为耐高温绝缘棒。

进一步地，所述加热管体为不锈钢管。

进一步地，所述加热管体的开口端设有密封盖。

一种压铸机的加热装置，包括加热管和固定架，所述加热管为上述所述的加热管；所述固定架采用套筒，所述套筒的外侧壁上设有用于固定安装在压铸机上的连接支耳，所述连接支耳上开设有安装孔，所述加热管的安装固定段设置在所述固定架的套筒中，所述加热管的加热段延伸出所述套筒。

进一步地，所述套筒的下端设有用于抵紧加热管的锁紧螺丝。

进一步地，所述锁紧螺丝为蝶形锁紧螺丝。

采用上述技术方案：本实用新型的加热管结构简单，加热管体具有加热段和安装固定段，在加热管体的加热段中设置加热丝和绝缘棒，所述加热丝呈螺旋状设置在所述绝缘棒。该加热管能够达到的功率在2100-2500W之间，节能50％左右。

加热丝的末端连接有引出线经固定安装段引出，且固定安装段设有绝缘填料，避免了引出线受到持续的热辐射而使引出线的绝缘皮老化，提高了加热管的使用寿。

本实用新型压铸机的加热装置，加热管设置在固定架的套筒中，所述加热管的加热段延伸出所述套筒，通过固定架的套筒固定并保护加热管的固定安装段，加热管通过套筒的连接支耳能够快速安装在压铸机上，当需要更换加热管时，以前更换加热炉侧壁上分布的加热丝大概需要2-3小时，现在更换加热管不到10分钟，该加热装置更换更快捷。

通过锁紧螺丝抵紧加热管，防止了加热管在固定架上摆动，并且可以调整加热管的长度。

附图说明

图1为具体实施例1中直管型加热管的结构示意图；

图2为具体实施例2中L型加热管的结构示意图；

图3为具体实施例3加热装置中固定架的结构示意图；

图4为具体实施例3加热装置的左视图；

图5为具体实施例3中加热管和固定架的装配结构示意图。

附图中，1为加热管体、1-1为加热段、1-2为安装固定段、2为绝缘棒、3为加热丝、4为引出线、5为绝缘填料、6为密封盖、7为套筒、8为连接支耳、8-1为安装孔、9为锁紧螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1

参见图1所示，一种压铸机的加热管，包括一端密封的加热管体1，所述加热管体1为不锈钢管，所述加热管体1分为加热段1-1和安装固定段1-2，所述加热段1-1位于所述加热管体1的密封端，所述加热段1-1的长度为铸铁坩埚内待加热熔料的深度，该长度保证即能够融化铸铁坩埚内底部待加热熔料，又不浪费能量。所述加热管体1的加热段1-1内设有绝缘棒2和加热丝3，所述绝缘棒2为耐高温绝缘棒。所述加热丝3呈螺旋状设置在所述绝缘棒2上，所述加热丝3的末端连接有引出线4，该引出线4采用硬质不锈钢制成，在该硬质不锈钢外设有绝缘皮层，所述引出线4经所述加热管体1的安装固定段1-2引出，该引出线4用于与电源线相连。所述加热管体1的安装固定段1-2内填充有绝缘填料5。所述加热管体1的开口端设有密封盖6。本具体实施例中，所述加热管体1呈直条型，加热管体1的管壁厚度为1mm，加热管体1的直径为16mm，加热管体1的加热段长为125mm，加热管体1的固定安装段长95mm，引出线4为直径为1.5mm，引出线4延伸出密封盖6的长度为350mm，该加热管的使用电压是220V，频率为50HZ,功率达到700W。

进一步地，所述加热丝3与所述加热管体1之间填充有绝缘填料5。通过该绝缘填料5进一步防止了加热管出现爆管击穿的情况。

具体实施例2

参见图2所示，本实施例的特征是：所述加热管体1呈L型，所述加热管体1的水平段为加热段，加热管体的垂直段为固定安装段。本具体实施例中，所述加热管体1呈L型，加热管体1的壁厚度为1mm，加热管体1的直径为16mm，加热管体1的加热段长为115mm，加热管体1的固定安装段长230mm，引出线4为直径为1.5mm，引出线4延伸出密封盖6的长度为350mm，该L型加热管体用于更换铸铁坩埚和刚开始加热融化时，效率更高，缩短了加热时间。其它特征与具体实施例1相同，故本实施例在此省略。

具体实施例3

参见图3至图5所示，一种压铸机的加热装置，包括加热管和固定架，所述加热管为上述具体实施例1或具体实施例2中所述的加热管，故本具体实施例在此省略。所述固定架采用套筒7，所述套筒7的外侧壁上设有用于固定安装在压铸机上的连接支耳8，所述连接支耳8上开设有安装孔8-1，所述加热管设置在所述套筒中，所述加热管的加热段延伸出所述套筒7。所述套筒7下端的侧壁开设有一个孔，该孔上安装有一用于抵紧加热管的锁紧螺丝9，该锁紧螺丝9抵紧加热管的安装固定段，所述锁紧螺丝9为蝶形锁紧螺丝，该蝶形锁紧螺丝便于调节锁紧螺丝从而控制加热管的松紧及快速调节加热管的固定安装段位置，从而调节加热管的长度。本具体实施例中，将加热管的固定安装段1-2套设在固定架的套筒7中，所述加热管的加热段1-1露出固定架的套筒7，并用锁紧螺丝9将加热管的固定安装段固定在套筒中，通过固定架的连接支耳8安装在压铸机上。该加热装置的结构简单，通过固定架的套筒固定并保护加热管的不发热段，并将加热管固定安装在压铸机上，加热管通过固定架直接安装压铸机的压室支撑架上，形成了压铸机的外加热装置。通过锁紧螺丝抵紧加热管防止了加热管在固定架上摆动，及灵活调整加热管的长度以适用加热熔化需要，该蝶形锁紧螺丝便于操作。

本具体实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种压铸机的加热管，其特征在于：包括一端密封的加热管体，所述加热管体分为加热段和安装固定段，所述加热段位于所述加热管体的密封端，所述加热段的长度为铸铁坩埚内待加热熔料的深度，所述加热管体的加热段内设有绝缘棒和加热丝，所述加热丝呈螺旋状设置在所述绝缘棒上，所述加热丝的末端连接有引出线，所述引出线经所述加热管体的安装固定段引出，所述加热管体的安装固定段内填充有绝缘填料。

2.根据权利要求1所述的压铸机的加热管，其特征在于：所述加热丝与所述加热管体之间填充有绝缘填料。

3.根据权利要求1所述的压铸机的加热管，其特征在于：所述加热管体呈直条型或者呈L型。

4.根据权利要求1所述的压铸机的加热管，其特征在于：所述绝缘棒为耐高温绝缘棒。

5.根据权利要求1所述的压铸机的加热管，其特征在于：所述加热管体为不锈钢管。

6.根据权利要求1所述的压铸机的加热管，其特征在于：所述加热管体的开口端设有密封盖。

7.一种压铸机的加热装置，其特征在于：包括加热管和固定架，所述加热管为权利要求1至6任一所述的加热管；所述固定架采用套筒，所述套筒的外侧壁上设有用于固定安装在压铸机上的连接支耳，所述连接支耳上开设有安装孔，所述加热管的安装固定段设置在所述固定架的套筒中，所述加热管的加热段延伸出所述套筒。

8.根据权利要求7所述的压铸机的加热装置，其特征在于：所述套筒的下端设有用于抵紧加热管的锁紧螺丝。

9.根据权利要求8所述的压铸机的加热装置，其特征在于：所述锁紧螺丝为蝶形锁紧螺丝。

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