CN213895603U - 一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑 - Google Patents
一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，属于玻璃加工技术领域。一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，包括熔窑本体，所述熔窑本体的内部设置有电熔室，所述电熔室的内壁设置有隔温层，所述电熔室顶部的两侧均固定连接有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有支撑吊板；本实用新型通过电熔室、提取框架和入料箱体的设置，工作人员推动隔离挡板后，会使通孔与出液孔相互重叠，入料箱体内的玻璃液可通过两孔流入提取框架内，由于提取框架的两侧均设置有电极丝，为电极丝提供电能后即可对两侧的玻璃液提供热能，使得热传递更为快速，加快了对玻璃液的电熔效率，减少了电能损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑。
背景技术
当人们发现高温玻璃能导电后，电能可作热源来熔化玻璃，即用电熔窑来熔化玻璃。电熔窑逐渐开始了部分取代火焰窑的步伐。其主要原理是以电能为热源。一般在窑膛侧壁安装碳化硅或二硅化钼电阻发热体，进行间接电阻辐射加热。有的熔制特殊玻璃的坩埚窑采用感应加热方式，靠在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热。池窑直接用窑内的玻璃液作发热电阻，可在玻璃液不同深度处布置多组和多层电极，使玻璃液发热，并通过调节耗电功率控制温度制度。
目前，现有的电熔窑在使用时，由于热传递困难、能源使用效率低，导致加热元件易损且需要耗费大量电力资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于热传递困难、能源使用效率低，导致加热元件易损且需要耗费大量电力资源的问题，而提出的一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，包括熔窑本体，所述熔窑本体的内部设置有电熔室，所述电熔室的内壁设置有隔温层，所述电熔室顶部的两侧均固定连接有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有支撑吊板，所述支撑吊板的底部固定连接有安装框架，所述安装框架的内部固定连接有电极固定架，所述电极固定架的内部固定连接有上部固定块，所述上部固定块的底部固定连接有电极丝，所述电极丝的外部设置有密封罩，所述密封罩的底部固定连接有垂耳，所述安装支架的一侧设置有提取框架，所述提取框架的顶部设置有入料箱体，所述入料箱体的顶部固定连接有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推动底块，所述推动底块的底部固定连接有隔离挡板，所述隔离挡板的内部开设有通孔，所述入料箱体的底部开设有出液孔。
优选的，所述通孔与出液孔相适配，所述密封顶盖上表面的两侧均固定连接有把手。
优选的，所述密封顶盖的一侧插接有入液管，所述入液管的一端延伸至入料箱体的内部。
优选的，所述安装支架的两侧均开设有锁紧孔，所述支撑吊板的两侧均插接有锁紧螺栓。
优选的，所述锁紧螺栓的一端贯穿支撑吊板的内部并与锁紧孔螺纹连接，所述熔窑本体的底部固定连接有支撑底座。
优选的，所述电极丝的数量为若干个，且若干个所述电极丝两两之间平行设置在安装框架的内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过电熔室、提取框架和入料箱体的设置，工作人员推动隔离挡板后，会使通孔与出液孔相互重叠，入料箱体内的玻璃液可通过两孔流入提取框架内，由于提取框架的两侧均设置有电极丝，为电极丝提供电能后即可对两侧的玻璃液提供热能，使得热传递更为快速，加快了对玻璃液的电熔效率，减少了电能损耗。
2、本实用新型，通过支撑吊板和锁紧孔的设置，工作人员可根据需要知道的电熔玻璃体型提前准备相对应的提取框架，然后根据提取框架的大小，对两侧支撑吊板进行移动，然后再将锁紧螺栓插入相对应的锁紧孔内即可使其进行固定，当工作人员需要对电极丝进行更换时，将支撑吊板打开，然后将电极固定架从其内部取出即可，整体操作简单便捷，且可适用于制作不同厚度的电熔玻璃，极大的提高了该装置的实用性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得热传递更为快速，加快了对玻璃液的电熔效率，减少了电能损耗。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型熔窑本体俯视结构示意图；
图3为本实用新型安装框架正视结构示意图；
图4为本实用新型入料箱体正视剖面结构示意图。
图中：1、熔窑本体；2、电熔室；3、隔温层；4、安装支架；5、支撑吊板；6、安装框架；7、电极固定架；8、固定块；9、电极丝；10、密封罩；11、垂耳；12、提取框架；13、入料箱体；14、密封顶盖；15、滑槽；16、推动底块；17、隔离挡板；18、通孔；19、出液孔；20、把手；21、入液管；22、锁紧孔；23、锁紧螺栓；24、支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，包括熔窑本体1，熔窑本体1的内部设置有电熔室2，电熔室2的内壁设置有隔温层3，电熔室2顶部的两侧均固定连接有安装支架4，安装支架4的顶部固定安装有支撑吊板5，支撑吊板5的底部固定连接有安装框架6，安装框架6的内部固定连接有电极固定架7，电极固定架7的内部固定连接有上部固定块8，上部固定块8的底部固定连接有电极丝9，将支撑吊板5打开，然后将电极固定架7从其内部取出即可，整体操作简单便捷，电极丝9的外部设置有密封罩10，通过密封罩10的设置，可对内部电极丝9起到密封防护的作用，延长电极丝9的使用寿命，密封罩10的底部固定连接有垂耳11，通过垂耳11的设置可使电极丝9保持稳固，安装支架4的一侧设置有提取框架12，提取框架12的顶部设置有入料箱体13，入料箱体13的顶部固定连接有密封顶盖14，密封顶盖14的顶部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有推动底块16，推动底块16的底部固定连接有隔离挡板17，隔离挡板17的内部开设有通孔18，入料箱体13的底部开设有出液孔19，通孔18与出液孔19相适配，密封顶盖14上表面的两侧均固定连接有把手20，密封顶盖14的一侧插接有入液管21，入液管21的一端延伸至入料箱体13的内部，工作人员推动隔离挡板17后，会使通孔18与出液孔19相互重叠，入料箱体13内的玻璃液可通过两孔流入提取框架12内，由于提取框架12的两侧均设置有电极丝9，为电极丝9提供电能后即可对两侧的玻璃液提供热能，使得热传递更为快速，加快了对玻璃液的电熔效率，减少了电能损耗，安装支架4的两侧均开设有锁紧孔22，支撑吊板5的两侧均插接有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23的一端贯穿支撑吊板5的内部并与锁紧孔22螺纹连接，工作人员可根据需要知道的电熔玻璃体型提前准备相对应的提取框架12，然后根据提取框架12的大小，对两侧支撑吊板5进行移动，然后再将锁紧螺栓23插入相对应的锁紧孔22内即可使其进行固定，熔窑本体1的底部固定连接有支撑底座24，电极丝9的数量为若干个，且若干个电极丝9两两之间平行设置在安装框架6的内部。
本实用新型中，通过电熔室2、提取框架12和入料箱体13的设置，工作人员推动隔离挡板17后，会使通孔18与出液孔19相互重叠，入料箱体13内的玻璃液可通过两孔流入提取框架12内，由于提取框架12的两侧均设置有电极丝9，为电极丝9提供电能后即可对两侧的玻璃液提供热能，使得热传递更为快速，加快了对玻璃液的电熔效率，减少了电能损耗，通过支撑吊板5和锁紧孔22的设置，工作人员可根据需要知道的电熔玻璃体型提前准备相对应的提取框架12，然后根据提取框架12的大小，对两侧支撑吊板5进行移动，然后再将锁紧螺栓23插入相对应的锁紧孔22内即可使其进行固定，当工作人员需要对电极丝9进行更换时，将支撑吊板5打开，然后将电极固定架7从其内部取出即可，整体操作简单便捷，且可适用于制作不同厚度的电熔玻璃，极大的提高了该装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，包括熔窑本体(1)，其特征在于，所述熔窑本体(1)的内部设置有电熔室(2)，所述电熔室(2)的内壁设置有隔温层(3)，所述电熔室(2)顶部的两侧均固定连接有安装支架(4)，所述安装支架(4)的顶部固定安装有支撑吊板(5)，所述支撑吊板(5)的底部固定连接有安装框架(6)，所述安装框架(6)的内部固定连接有电极固定架(7)，所述电极固定架(7)的内部固定连接有上部固定块(8)，所述上部固定块(8)的底部固定连接有电极丝(9)，所述电极丝(9)的外部设置有密封罩(10)，所述密封罩(10)的底部固定连接有垂耳(11)，所述安装支架(4)的一侧设置有提取框架(12)，所述提取框架(12)的顶部设置有入料箱体(13)，所述入料箱体(13)的顶部固定连接有密封顶盖(14)，所述密封顶盖(14)的顶部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有推动底块(16)，所述推动底块(16)的底部固定连接有隔离挡板(17)，所述隔离挡板(17)的内部开设有通孔(18)，所述入料箱体(13)的底部开设有出液孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，其特征在于，所述通孔(18)与出液孔(19)相适配，所述密封顶盖(14)上表面的两侧均固定连接有把手(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，其特征在于，所述密封顶盖(14)的一侧插接有入液管(21)，所述入液管(21)的一端延伸至入料箱体(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，其特征在于，所述安装支架(4)的两侧均开设有锁紧孔(22)，所述支撑吊板(5)的两侧均插接有锁紧螺栓(23)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，其特征在于，所述锁紧螺栓(23)的一端贯穿支撑吊板(5)的内部并与锁紧孔(22)螺纹连接，所述熔窑本体(1)的底部固定连接有支撑底座(24)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑，其特征在于，所述电极丝(9)的数量为若干个，且若干个所述电极丝(9)两两之间平行设置在安装框架(6)的内部。
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