CN204285598U - 一种非对称的新型ptc对流电暖器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：包括壳体(1)、电暖器空气流出口(2)、温度显示器开关(3)等，所述壳体(1)内的加热芯体组(4)由1～5个加热芯体(5)组成，壳体(1)顶部电暖器空气流出口(2)流出，壳体(1)一侧安装有保险装置、电源插座、温度显示器开关(3)，加热芯体组(4)安装在壳体(1)内，壳体(1)底部设置有电暖器空气流进口(6)。加热芯体(5)采用上下非对称结构，其截面积为梯形，更利于空气的对流，电暖器的加热部分采用若干加热芯体(5)并联的组装方式。进行变功率工作，同时能够做到使用安全、可靠，适合冬季长时间不断电连续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PTC陶瓷热敏电阻为加热体的电暖器，属于加热装置技术领域，尤其是涉及一种非对称的新型PTC对流电暖器。
背景技术
现有电暖器大多以金属加热线材为加热体，外壳的内部充有导热油为传热介质，这种电暖器的体积大，电热转换效率较低，容易发生导热油泄漏而污染环境，严重时会造成烫伤人等事故；有的电暖器是采用石英元件为加热体以辐射传热的方式工作的，这种电暖器的电热转换效率低，电功率消耗大，石英加热元件寿命低，安全性较差；有的电暖器是采用电风扇强制将PTC陶瓷加热体在电场作用下产生的热量通过散热器吹出达到取暖的目的，这种电暖凤机虽然体积小，但电风扇的噪音大且易损坏，散热器带电，容易发生安全事故，不适合长时间连续使用；有的热敏陶瓷电暖器虽然以对流传热为主，但由于结构的问题，电暖器上方流出的热空气中含有部分没通过散热器的冷空气，需要改进结构，提高加热效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种静音、加热速度快、电热转换效率高、使用安全的一种非对称的新型PTC对流电暖器。
本实用新型的技术方案是：
一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：包括壳体(1)、电暖器空气流出口(2)、温度显示器开关(3)、加热芯体组(4)、加热芯体(5)、电暖器空气流进口(6)、左散热板片(101)、右散热板片(102)、左绝缘板片(201)、右绝缘板片(202)、左金属电极板片(301)、右金属电极板片(302)、PTC热敏陶瓷元件(401)、镶嵌有PTC热敏陶瓷元件的绝缘板片(501)、与电暖器壳体(1)邻近的左散热板片(101)、右散热板片(102)下方的加宽结构(601)，所述壳体(1)内的加热芯体组(4)由1～5个加热芯体(5)组成，壳体(1)顶部电暖器空气流出口(2)流出，壳体(1)一侧安装有保险装置、电源插座、温度显示器开关(3)，加热芯体组(4)安装在壳体(1)内，壳体(1)底部设置有电暖器空气流进口(6)。
加热芯体(5)的采用上下非对称结构，其截面积为上窄下宽的梯形结构。
采用多个加热芯体(5)并联方式组成电暖器内部的加热器，每个加热芯体(5)为独立工作。
所述上述镶嵌PTC热敏电阻陶瓷体的绝缘板片(501)上开设的孔洞形状为矩形孔、圆孔、梯形孔、半圆孔，或者是上述孔型的组合孔。
所述左金属电极板片(301)、右金属电极板片(302)的厚度为0.05～0.25mm。
所述左绝缘板片(201)、右绝缘板片(202)厚度为0.10～0.30mm。
所述左散热板片(101)、右散热板片(102)是由两层金属板及之间夹有横断面呈连续的正弦波、矩形波或三角形波的金属薄板构成，该连续波的金属薄板形成贯通通道，左散热板片(101)、右散热板片(102)的厚度为5～100mm。
所述电暖器壳体(1)内安装的左散热板片(101)、右散热板片(102)的贯通通道形成与地面垂直的垂直通道。
所述镶嵌PTC热敏电阻陶元件的绝缘板片(501)厚度为0.5～2.5mm的矩形薄板，其上均匀开设孔洞，孔洞中镶嵌与孔洞形状和几何尺寸相同的PTC热敏电阻陶瓷元件(401)，PTC热敏陶瓷元件(401)之间为并联。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型采用高居里温度的正温度系数热敏电阻陶瓷元件为加热体，散热板片和电暖器的外壳不与电源直接相连接，散热器采用上窄下宽的结构下部与壳体下方冷空气入口处的边缘呈紧密安装，使从壳体下方电暖器空气流进口流入的冷空气全部通过散热器迅速被加热，热空气从外壳上方电暖器空气流出口流出，形成充分的对流传热过程，充分发挥了正温度系数热敏电阻陶瓷材料可根据环境温度的变化随机调整加热功率和节能的优势得以充分发挥。电暖器壳体侧面不设有孔洞。本实用新型电暖器工作安全可靠、静音、体积较小、加热迅速、电热转换效率高，可置于踢脚板处或挂在墙壁上，起到取暖和美化环境的作用。电暖器的加热部分采用若干加热芯体并联的组装方式，使得生产组织、物流管理和售后维修的成本大幅下降。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图。
图2为本实用新型加热芯体底部加宽的结构示意图。
图3为本实用新型加热芯体电气连接概图。
图4为本实用新型加热芯体底部加宽的三维示意图。
图中：
1为壳体，2为电暖器空气流出口，3为温度显示器和开关，4为加热芯体组，5为加热芯体，6为电暖器空气流进口，101、102为左散热板片、右散热板片，201、202为左绝缘板片、右绝缘板片，301、302为左金属电极板片、右金属电极板片，401为PTC热敏陶瓷元件，501为镶嵌有PTC热敏陶瓷元件的绝缘板片，601为与电暖器壳体(1)邻近的散热板片下方的加宽结构。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的实施方式进行详细介绍：
如图1、2、3、4所示，一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：包括壳体(1)、电暖器空气流出口(2)、温度显示器开关(3)、加热芯体组(4)、加热芯体(5)、电暖器空气流进口(6)、左散热板片(101)、右散热板片(102)、左绝缘板片(201)、右绝缘板片(202)、左金属电极板片(301)、右金属电极板片(302)、PTC热敏陶瓷元件(401)、镶嵌有PTC热敏陶瓷元件的绝缘板片(501)、与电暖器壳体(1)邻近的左散热板片(101)、右散热板片(102)下方的加宽结构(601)，所述壳体(1)内的加热芯体组(4)由1～5个加热芯体(5)组成，壳体(1)顶部电暖器空气流出口(2)流出，壳体(1)一侧安装有保险装置、电源插座、温度显示器开关(3)，加热芯体组(4)安装在壳体(1)内，壳体(1)底部设置有电暖器空气流进口(6)。
加热芯体(5)的采用上下非对称结构，其截面积为上窄下宽的梯形结构。
采用多个加热芯体(5)并联方式组成电暖器内部的加热器，每个加热芯体(5)为独立工作。
所述上述镶嵌PTC热敏电阻陶瓷体的绝缘板片(501)上开设的孔洞形状为矩形孔、圆孔、梯形孔、半圆孔，或者是上述孔型的组合孔。
所述左金属电极板片(301)、右金属电极板片(302)的厚度为0.05～0.25mm。
所述左绝缘板片(201)、右绝缘板片(202)厚度为0.10～0.30mm。
所述左散热板片(101)、右散热板片(102)是由两层金属板及之间夹有横断面呈连续的正弦波、矩形波或三角形波的金属薄板构成，该连续波的金属薄板形成贯通通道，左散热板片(101)、右散热板片(102)的厚度为5～100mm。
所述电暖器壳体(1)内安装的左散热板片(101)、右散热板片(102)的贯通通道形成与地面垂直的垂直通道。
所述镶嵌PTC热敏电阻陶元件的绝缘板片(501)厚度为0.5～2.5mm的矩形薄板，其上均匀开设孔洞，孔洞中镶嵌与孔洞形状和几何尺寸相同的PTC热敏电阻陶瓷元件(401)，PTC热敏陶瓷元件(401)之间为并联。
上述安装在壳体内的加热芯体组(4)由1～5个加热芯体(5)构成，加热芯体(5)之间电路为并联，呈紧密或2～20mm间距的组合。该陶瓷热敏电阻电暖器的加热芯体组(4)靠近壳体(1)的散热器底端外侧与壳体(1)底部内边缘间不留缝隙，以使从电暖器壳体(1)底部电暖器空气流进口(6)流入的冷空气全部通过散热器的垂直通道，被迅速加热，热空气从电暖器壳体(1)顶部电暖器空气流出口(2)流出。电暖器壳体(1)顶部形成矩形孔、方形孔、圆形孔，为热空气的流出口(2)。电暖器壳体(1)侧面不开设有孔洞。电暖器壳体底部宽度方向的内边缘间距窄于加热芯体组散热器底部外边缘间距；或加热芯体组散热器制成附图2所示的下部寛上较窄的喇叭形或梯形；或加热芯体组散热器的整体宽度比电暖器壳体(1)的内边缘间距宽，使散热器底部外边缘与电暖器壳体(1)底部冷空气入口处的内边缘呈紧密安装。使从电暖器底部进入的冷空气全部通过加热芯体组散热器(4)迅速被加热，形成充分的自然对流传热为主的结构方式。这样可以防止部分电暖器底部电暖器空气流进口(6)进入的冷空气没进入加热芯体组散热器，造成电暖器空气流出口(2)为冷热空气混合，降低了电暖器的性能。
加热芯体组(4)安装在壳体(1)内，并实现与电暖器壳体(1)的绝缘安装，以保证电暖器工作的多重保险。PTC热敏陶瓷电暖器壳体(1)一侧安装有保险装置、电源插座、温度显示器开关(3)。加热芯体(5)的加热PTC陶瓷热敏电阻之间为并联，加热芯体(5)呈紧密或2～20mm间距的组合，加热芯体组4的电极通过保险、电源、显示屏开关(3)连接，形成电暖器的加热电路。
本实用新型采用的组装配件为：居里温度为360℃，几何尺寸30mm×15mm×3.0mm的正温度系数热敏电阻陶瓷元件为加热体(401)、几何尺寸为800mm×60mm×12mm的铝制左散热板片(101)、右散热板片(102)、几何尺寸为810mm×65mm×0.30mm的复合云母绝缘片左绝缘板片(201)、右绝缘板片(202)、几何尺寸为800mm×65mm×0.15mm的不锈钢薄片为左金属电极板片(301)和右金属电极板片(302)、复合云母板制成几何尺寸为810mm×65mm×2.5mm的绝缘板(501)、绝缘板(501)上贯穿孔的几何尺寸为32mm×16mm×2.5mm，贯穿孔的间距为40mm。将14片正温度系数热敏电阻陶瓷加热体组(4)置于复合云母板(501)的贯穿孔中，PTC热敏陶瓷元件(401)的上下面分别与不锈钢左金属电极板片(301)和右金属电极板片(302)直接连接，不锈钢左金属电极板片(301)和右金属电极板片(302)的另两外侧分别与复合云母板左绝缘板片(201)、右绝缘板片(202)直接连接，复合云母板绝缘片的两外侧再分别与铝散左散热板片(101)、右散热板片(102)直接连接，然后在铝散左散热板片(101)、右散热板片(102)的两外侧用12个端头带有螺钉的U形紧固件将该结构的各部分紧密压紧固定组成加热芯体(5)。将2个这种加热芯体(5)并联构成加热芯体组(5)，然后固定于几何尺寸为1200mm×100mm×60mm的壳体(1)内，两不锈钢左金属电极板片(301)和右金属电极板片(302)与外壳上的保险管插座、电源插座和开关连接，外接220V电源。该加热芯体组(4)的与壳体(1)邻近的左散热板片(101)、右散热板片(102)下方的加宽结构(601)与壳体(1)下方边缘紧密接触，使电暖器在工作时，从外壳下方电暖器空气流进口(6)流入的冷空气全部通过散热器迅速被加热，热空气从壳体(1)上方电暖器空气流出口(2)流出，形成充分的自然对流传热过程。本实用新型稳定工作时其散热器上表面温度为182℃，散热板片孔道热气流的温度为105℃。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：包括壳体(1)、电暖器空气流出口(2)、温度显示器开关(3)、加热芯体组(4)、加热芯体(5)、电暖器空气流进口(6)、左散热板片(101)、右散热板片(102)、左绝缘板片(201)、右绝缘板片(202)、左金属电极板片(301)、右金属电极板片(302)、PTC热敏陶瓷元件(401)、镶嵌有PTC热敏陶瓷元件的绝缘板片(501)、与电暖器壳体(1)邻近的左散热板片(101)、右散热板片(102)下方的加宽结构(601)，所述壳体(1)内的加热芯体组(4)由1～5个加热芯体(5)组成，壳体(1)顶部电暖器空气流出口(2)流出，壳体(1)一侧安装有保险装置、电源插座、温度显示器开关(3)，加热芯体组(4)安装在壳体(1)内，壳体(1)底部设置有电暖器空气流进口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：加热芯体(5)的采用上下非对称结构，其截面积为上窄下宽的梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：采用多个加热芯体(5)并联方式组成电暖器内部的加热器，每个加热芯体(5)为独立工作。
4.根据权利要求1所述的一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：所述上述镶嵌PTC热敏电阻陶瓷体的绝缘板片(501)上开设的孔洞形状为矩形孔、圆孔、梯形孔、半圆孔，或者是上述孔型的组合孔。
5.根据权利要求1所述的一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：所述左金属电极板片(301)、右金属电极板片(302)的厚度为0.05～0.25mm。
6.根据权利要求1所述的一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：所述左绝缘板片(201)、右绝缘板片(202)厚度为0.10～0.30mm。
7.根据权利要求1所述的一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：所述左散热板片(101)、右散热板片(102)是由两层金属板及之间夹有横断面呈连续的正弦波、矩形波或三角形波的金属薄板构成，该连续波的金属薄板形成贯通通道，左散热板片(101)、右散热板片(102)的厚度为5～100mm。
8.根据权利要求1所述的一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：所述电暖器壳体(1)内安装的左散热板片(101)、右散热板片(102)的贯通通道形成与地面垂直的垂直通道。
9.根据权利要求1所述的一种非对称的新型PTC对流电暖器，其特征在于：所述镶嵌PTC热敏电阻陶元件的绝缘板片(501)厚度为0.5～2.5mm的矩形薄板，其上均匀开设孔洞，孔洞中镶嵌与孔洞形状和几何尺寸相同的PTC热敏电阻陶瓷元件(401)，PTC热敏陶瓷元件(401)之间为并联。
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Addressee: TIANJIN XINHUA ZHILIAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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