CN204407447U - 一种多加热模式的锂电池加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多加热模式的锂电池加热装置，包括PTC加热板（6）以及锂电池组（7），其特征在于：所述PTC加热板（6）由PTC陶瓷热敏电阻元件（8）以及镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片（1）、金属电极板片（2）、绝缘板片（3）、铝制散热板片（4）、散热器（5）组成，金属电极板片（2）之间设置有镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片（1）并贴紧。本实用新型较现有技术加热迅速、安全性高、加热均匀的方式，提高锂电池在冬季的安全使用和使用效率，兼有空气加热模式的加热均匀和直接加热模式的高效，且性能稳定、安全、功耗低。
Description
技术领域
本实用新型属于动力锂电池加热技术领域，尤其涉及一种多加热模式的锂电池加热装置。
背景技术
锂电池在生活生产中已有了广泛的应用，锂电池有一个特性，即锂电池的电池容量与温度相关，低温条件下，锂电池的容量会减小，甚至无法使用。因此锂电池加热成为了保持锂电池容量，增强设备续航力的重要手段之一。另外在0℃左右的低温条件下充电，电池不能充满且还会造成电池的损坏或损毁。
锂电池加热技术依据加热元件的不同有电热膜加热、电阻丝加热等几种方式。每种加热方式均有其优势和不足：电热膜体积小、占用空间少，但是电热膜性能不稳定，长期使用容易损坏，且不安全，加热不均匀；电阻丝加热方式速度快，但安全性差。PTC陶瓷热敏电阻加热性能稳定，加热速度快，能够自控温加热，故安全性高，但选择的PTC陶瓷热敏电阻不能居里温度过高，同时还要保证锂电池在冬季的安全使用和使用效率。而现有电池加热装置性能不稳定、加热不均、能量利用率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种加热迅速、安全性高、加热均匀的一种多加热模式的锂电池加热装置。
本实用新型的技术方案是：
一种多加热模式的锂电池加热装置，包括PTC加热板以及锂电池组，其特征在于：所述PTC加热板由PTC陶瓷热敏电阻元件以及镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片、金属电极板片、绝缘板片、铝制散热板片、散热器组成，金属电极板片之间设置有镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片并贴紧，金属电极板片另一面与绝缘板片贴紧，铝制散热板片和散热器之间设置有镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片、金属电极板片、绝缘板片；所述锂电池组并排相连，其外侧连接有PTC加热板，铝制散热板片与锂电池组相邻，锂电池组内部四角可设置用于固定加热板的柱体。
所述PTC加热板的铝制散热板片一侧紧贴并排相连的锂电池组外侧，进行热传递。
所述PTC加热板距锂电池组顶端和底端均留有一定间距，所述PTC加热板中散热器高度小于PTC加热板中其他部分的高度，便于散热器加热的空气的流动。
所述PTC陶瓷热敏电阻元件的居里温度在20—150℃。
所述PTC加热板可放置在锂电池组的四周，也可放置在锂电池组的中间等位置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型较现有技术加热迅速、安全性高、加热均匀的方式，提高锂电池在冬季的安全使用和使用效率，兼有空气加热模式的加热均匀和直接加热模式的高效，且性能稳定、安全、功耗低。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型PTC加热板（6）结构图。
图3为本实用新型PTC陶瓷热敏电阻元件（8）的结构图。
图中：
1、镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片 2、金属电极板片
3、绝缘板片 4、铝制散热板片 5、散热器
6、PTC加热板 7、锂电池组 8、PTC陶瓷热敏电阻元件
9、柱体。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的实施方式进行详细介绍：
如图1、2、3所示，一种多加热模式的锂电池加热装置，包括PTC加热板（6）以及锂电池组（7），其特征在于：所述PTC加热板（6）由PTC陶瓷热敏电阻元件（8）以及镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片（1）、金属电极板片（2）、绝缘板片（3）、铝制散热板片（4）、散热器（5）组成，金属电极板片（2）之间设置有镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片（1）并贴紧，金属电极板片（2）另一面与绝缘板片（3）贴紧，铝制散热板片（4）和散热器（5）之间设置有镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片（1）、金属电极板片（2）、绝缘板片（3）；所述锂电池组（7）并排相连，其外侧连接有PTC加热板（6），铝制散热板片（4）与锂电池组（7）相邻，锂电池组（7）内部四角可设置用于固定加热板（6）的柱体（9）。
所述PTC加热板（6）的铝制散热板片（4）一侧紧贴并排相连的锂电池组（7）外侧，进行热传递。
所述PTC加热板（6）距锂电池组（7）顶端和底端均留有一定间距，所述PTC加热板（6）中散热器（5）高度小于PTC加热板（6）中其他部分的高度，便于散热器（5）加热的空气的流动。
所述PTC陶瓷热敏电阻元件（8）的居里温度在20—150℃。
所述PTC加热板（6）可放置在锂电池组（7）的四周，也可放置在锂电池组（7）的中间等位置。
本实用新型主要由PTC加热板（6）以及锂电池组（7）组成，其中PTC加热板（6）由镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片（1）、PTC陶瓷热敏电阻元件（8）、金属电极板片（2）、绝缘板片（3）、铝制散热板片（4）、散热器（5）构成。镶嵌有厚度为2.5mm的PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片（1），内有几何尺寸为28 mm×18 mm×2.3mm的贯穿孔，PTC陶瓷热敏电阻元件（8）的几何尺寸为25mm×15 mm×2.5mm，每个PTC加热板（6）镶嵌8片。镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片（1）两侧分别有厚度为0.15mm的金属电极板片（2），厚度为0.3mm的绝缘板片（3）,绝缘板片（3）选择导热性好的材料。PTC加热板（6）最外侧一边为厚度为3mm的散热器（5），另外一侧为厚度为1mm的铝制散热板片（4）。PTC加热板（6）可放置于特定的电池包内，依据电池包的四壁尺寸大小可分为两种规格：305.5mm*217mm*7.4mm，157mm*217mm*7.4mm。散热器（5）的高度为177mm，其上下两端与PTC加热板（6）的两端距离分别为20mm。
散热器可采用铝等材质，是由两层厚度为0.1mm金属板及之间夹有横断面呈连续的正弦波、矩形波或三角形波的金属薄板构成，该连续波的金属薄板通道为上下垂直通道，或为与垂直线呈0~60°夹角的倾斜直通道，对电池内的空气进行加热。
锂电池组（7）由10片大小为305.5*217*15.7mm的电芯并排串联而成。
锂电池组（7）并排放入电池包中，电池包四壁加装PTC加热板（6），电池包内侧四角安装有用于固定PTC加热板（6）的柱体（9）。PTC加热板（6）安装时，铝制散热板片（4）一面向电池包内部，散热器（5）一面向电池包外侧。PTC加热板（6）内侧紧贴锂电池组（7）。PTC加热板（6）距电池包顶端留有一定间距，这样做的目的是使得通过散热器（5）被加热的空气在电池包内快速循环，对电池进行空气加热。
本实用新型在正常工作时铝制散热板片（4）紧贴锂电池组（7），将热量传递给锂电池组（7），为直接加热模式；PTC加热板（6）外侧的散热器（5）可将从其底端通过的空气加热并在电池包内循环，为空气加热模式。
本实用新型兼有空气加热模式的加热均匀和直接加热模式的高效，且性能稳定、安全、功耗低。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种多加热模式的锂电池加热装置，包括PTC加热板（6）以及锂电池组（7），其特征在于：所述PTC加热板（6）由PTC陶瓷热敏电阻元件（8）以及镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片（1）、金属电极板片（2）、绝缘板片（3）、铝制散热板片（4）、散热器（5）组成，金属电极板片（2）之间设置有镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片（1）并贴紧，金属电极板片（2）另一面与绝缘板片（3）贴紧，铝制散热板片（4）和散热器（5）之间设置有镶嵌PTC陶瓷热敏电阻元件的绝缘板片（1）、金属电极板片（2）、绝缘板片（3）；所述锂电池组（7）并排相连，其外侧连接有PTC加热板（6），铝制散热板片（4）与锂电池组（7）相邻，锂电池组（7）内部四角可设置用于固定加热板（6）的柱体（9）。
2.根据权利要求1所述的一种多加热模式的锂电池加热装置，其特征在于：所述PTC加热板（6）的铝制散热板片（4）一侧紧贴并排相连的锂电池组（7）外侧，进行热传递。
3.根据权利要求1所述的一种多加热模式的锂电池加热装置，其特征在于：所述PTC加热板（6）距锂电池组（7）顶端和底端均留有一定间距，所述PTC加热板（6）中散热器（5）高度小于PTC加热板（6）中其他部分的高度，便于散热器（5）加热的空气的流动。
4.根据权利要求1所述的一种多加热模式的锂电池加热装置，其特征在于：所述PTC陶瓷热敏电阻元件（8）的居里温度在20—150℃。
5.根据权利要求1所述的一种多加热模式的锂电池加热装置，其特征在于：所述PTC加热板（6）可放置在锂电池组（7）的四周，也可放置在锂电池组（7）的中间等位置。
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