CN201652582U - 嵌装金属翅片散热的电暖器 - Google Patents

Abstract

一种嵌装金属翅片散热的电暖器，包括构架和嵌装于其上的至少三块金属翅片，以及安装在构架上的电器部件，所述各金属翅片分别内含长条片状发热体；所述各金属翅片互相平行、并且等间距地横向嵌装于所述构架上，各金属翅片的平面同所述构架的水平面相交呈下倾的锐角α；所述各金属翅片内的电发热体在电路上互相并联，再连接电器部件，由外接电源供电，各自独立发热。本实用新型的有益效果是：整体制热均匀、升温速度快，倒放、平放或斜放，均可正常工作，不会引起安全问题及危险；产品结构简单、对材料、加工工艺等无太高要求；而产品报废后，几乎所有材料均可回收利用，环保。

Description

嵌装金属翅片散热的电暖器

技术领域  本实用新型涉及具有热发生装置的空气加热器，尤其涉及嵌装金属翅片散热的电暖器。

背景技术  日常生活中广泛使用的充液式散热器(俗称电热油汀或电热油汀取暖器)是将电热管安装在散热片的腔体内部，在电热管周围注入导热油。该散热器工作时电热管周围的导热油被加热、升到腔体上部，沿散热管或散热片对流循环，通过腔体壁表面将热量辐射出去，从而加热外部空间环境，同时被空气冷却的导热油下降到电热管周围又被加热，开始新的循环；该取暖器的优点是：导热油带走热量在内部循环，散热片表面温度均匀、制热均匀，使用舒适，使用时不会发出可见光、无电器运行噪音；同时由于无吹风器件，使用时无尘、卫生；无异味。

但此种取暖器也存在如下缺点：

1)发热体及导热油需要密封在腔体内，对材料要求高、加工工艺复杂、加工难度大；

2)生产加工时不可避免会有导热油泄漏，造成环境污染；

3)升温速度慢，开机后要很长时间散热片才能升高到设定温度；

4)颠倒放置、平放或斜放，会造成空烧，烧坏发热管；

5)重量大，使用中移动不方便；

6)使用中不可靠近墙壁、不可挂墙使用；

7)报废后难以回收利用；泄漏的导热油会造成环境污染。

实用新型内容  本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种嵌装金属翅片散热的电暖器，解决现有技术加工复杂、易泄漏和不能回收利用等问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是：一种嵌装金属翅片散热的电暖器，包括构架和嵌装于其上的至少三块金属翅片，以及安装在构架上的电器部件，所述各金属翅片分别内含长条片状发热体；所述各金属翅片互相平行、并且等间距地横向嵌装于所述构架上，各金属翅片的平面同所述构架的水平面相交呈下倾的锐角α，α角度值范围是15°≤α≤60°；所述各金属翅片内的电发热体在电路上互相并联，再连接至所述电器部件，由外接电源供电，各自独立发热。

所述各金属翅片包括中空扁平壳体和其内的电发热体，壳体内壁设两组限位突筋，在两限位突筋之间还设有发热体支架，所述电发热体在壳体内，两端部抵住两组限位突筋，中段两面由发热体支架夹住，从而保证电发热体牢固地安装于壳体腔体内之中央位置；电发热体的电路从其两端部引出。

所述构架之左右各立柱或立面上对称地加工有卡槽，各金属翅片之两端部分别嵌入所述各立柱或立面上的卡槽内，借助卡槽摩擦力或用螺钉固定。

所述限位突筋和发热体支架均用耐热绝缘材料制成，借助冲压于壳体面壁上的卡扣或者借助螺钉将其固定于壳体之各面壁上，从而保证电发热体不与壳体各面壁有任何接触，电发热体裸装于壳体内。

所述限位突筋和发热体支架系在壳体各面壁上往内冲压形成的突起部，从而保证电发热体不与壳体各面壁有面接触，电发热体表面在缠绕绝缘层之后再装入壳体内。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果是：每一块金属翅片内的发热体单独发热，整体制热均匀；加热的空气沿着翅片倾斜的方向流动，不会造成热量在机身顶部聚集，各个翅片表面温度均匀一致，整机散热均匀；升温速度快，开机后短时间内各翅片就能达到设定的温度；被加热空气流动方向为沿翅片倾斜方向自后向前，整机背面温度很低，接近环境温度，可背面靠近墙壁或挂墙使用；该电暖器倒放、平放或斜放，均可正常工作，不会引起安全问题及危险；产品结构简单、对材料、加工工艺等无太高要求；而产品报废后，几乎所有材料均可回收利用，环保。

附图说明  图1是本实用新型嵌装金属翅片散热的电暖器优选实施例的轴测投影示意图；

图2是所述优选实施例之电暖器的正投影主视示意图；

图3是所述电暖器的左视剖视示意图；

图4是所述金属翅片20的剖视示意图；

图5是图4的A部局部放大示意图；

图6是所述金属翅片20内发热体22的剖视示意图；

图7是本实用新型优选实施例中各翅片20安装在构架10上局部结构示意图。

具体实施方式  下面，结合附图所示之优选实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1至7，本实用新型之优先实施例是：一种嵌装金属翅片散热的电暖器，包括构架10和嵌装于其上的至少三块金属翅片20，以及安装在构架10上的电器部件30，所述各金属翅片20分别内含长条片状发热体22，所述各金属翅片20互相平行、并且等间距地横向嵌装于所述构架10上，各金属翅片20的平面同所述构架10的水平面相交呈下倾的锐角α；所述各金属翅片20内的电发热体22在电路上互相并联，再连接至电器部件30，由外接电源供电，各自独立发热。

参见图4至6，所述各金属翅片20包括中空扁平壳体23和其内的电发热体22，壳体23内壁设两组限位突筋231，在两限位突筋231之间还设有发热体支架232，所述电发热体22在壳体23内，两端部抵住两组限位突筋231，中段两面由发热体支架232夹住，从而保证电发热体22牢固地安装于壳体23腔体内之中央位置；电发热体22的电路从其两端部引出。

参见图7，所述构架10之左右各立柱或立面上对称地加工有卡槽11，各金属翅片20之两端部分嵌入所述各立柱或立面上的卡槽11内，借助卡槽11摩擦力或用螺钉40固定。所述翅片20单排横向等间距排列，呈百叶窗状；各金属翅片20的平面同所述构架10的水平面相交呈下倾的锐角α，其角度值的范围是15°≤α≤60°；所述翅片20的数量根据电暖器功率不同，可设置不同片数。

所述限位突筋231和发热体支架232均用耐热绝缘材料制成，借助冲压于壳体23面壁上的卡扣或者借助螺钉将其固定于壳体23之各面壁上，从而保证电发热体22不与壳体23各面壁有任何接触，电发热体22裸装于壳体23内。

另一实施例是：所述限位突筋231和发热体支架232系在壳体23各面壁上往内冲压形成的突起部，从而保证电发热体22不与壳体23各面壁有面接触，电发热体23表面在缠绕绝缘层222后再装入壳体23内。

上述过程为本实用新型优选实现过程，本领域的技术人员在本实用新型基本上进行的通常变化和替代包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种嵌装金属翅片散热的电暖器，包括构架(10)和嵌装于其上的至少三块金属翅片(20)，以及安装在构架(10)上的电器部件(30)，其特征在于：

所述各金属翅片(20)分别内含长条片状发热体(22)，所述各金属翅片(20)互相平行、并且等间距地横向嵌装于所述构架(10)上，各金属翅片(20)的平面同所述构架(10)的水平面相交呈下倾的锐角α；所述各金属翅片(20)内的电发热体(22)在电路上互相并联，再连接至所述电器部件(30)，由外接电源供电，各自独立发热。

2.按照权利要求1所述嵌装金属翅片散热的电暖器，其特征在于：

所述各金属翅片(20)包括中空扁平壳体(23)和其内的电发热体(22)，壳体(23)内壁设两组限位突筋(231)，在两限位突筋(231)之间还设有发热体支架(232)，所述电发热体(22)在壳体(23)内，两端部抵住两组限位突筋(231)，中段两面由发热体支架(232)夹住，从而保证电发热体(22)牢固地安装于壳体(23)腔体内之中央位置；电发热体(22)的电路从其两端部引出。

3.按照权利要求1所述嵌装金属翅片散热的电暖器，其特征在于：

所述构架(10)之左右各立柱或立面上对称地加工有卡槽(11)，各金属翅片(20)之两端部分别嵌入所述各立柱或立面上的卡槽(11)内，借助卡槽摩擦力或用螺钉(40)固定。

4.按照权利要求1所述嵌装金属翅片散热的电暖器，其特征在于：

所述下倾的锐角α，其角度值的范围是15°≤α≤60°。

5.按照权利要求2所述嵌装金属翅片散热的电暖器，其特征在于：

所述限位突筋(231)和发热体支架(232)均用耐热绝缘材料制成，借助冲压于壳体(23)面壁上的卡扣或者借助螺钉将其固定于壳体(23)之各面壁上，从而保证电发热体(22)不与壳体(23)各面壁有任何接触，电发热体(22)裸装于壳体(23)内。

6.按照权利要求2所述嵌装金属翅片散热的电暖器，其特征在于：

所述限位突筋(231)和发热体支架(232)系在壳体(23)各面壁上往内冲压形成的突起部，从而保证电发热体(22)不与壳体(23)各面壁有面接触，电发热体(23)表面在缠绕绝缘层(222)之后再装入壳体(23)内。

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