CN109084361B - 一种电热膜取暖器及该取暖器的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电热膜取暖器及该取暖器的组装方法，所述电热膜取暖器包括：电热膜片；固定架，包括与电热膜片端部抵接相连的卡接梁以及与卡接梁相连用于支撑电热膜片的支撑部件，卡接梁上设有与电热膜片的其中一端端部形状相适配的凹槽，电热膜片的该端部插入凹槽内与卡接梁卡接相连；绝缘结构，设置在电热膜片与卡接梁之间和/或卡接梁与支撑部件之间，防止电热膜片与支撑部件之间导电。通过卡接梁上的凹槽对电热膜片进行卡接固定，解决了现有技术中的电热膜取暖器其电热膜片安装过程中需要用到多个零配件并且还需要在电热膜片上打孔，造成电热膜片安装步骤复杂、装配效率低且容易造成材料浪费的问题。

Description

一种电热膜取暖器及该取暖器的组装方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种电热膜取暖器及该取暖器的组装方法。

背景技术

电热膜取暖器是一种以电力为能源、电阻为发热体，将热量以远红外热的形式向室内供暖的加热设备。电热膜取暖器加热时自身无氧化具有使用寿命长、体积小、造型美观等优点，越来越受到广泛使用。目前的电热膜取暖器通常包括固定架及安装于其上的若干电热膜片，如何保证电热膜取暖器具有良好的绝缘性能的同时提高取暖器生产效率，降低废品率从而提高其产品竞争力是电热膜取暖器生产厂家的研发方向。

为了使电热膜片和固定架之间绝缘，保证电热膜片淋水或受潮时固定架不会带电造成安全隐患，现有技术中的电热膜取暖器如中国专利文献CN202303622U，如图10和图11所示，公开了一种电热膜式电暖器，包括壳体和发热装置，所述发热装置包括电热膜固定架101及若干个电热膜片102；所述电热膜固定架101由左侧板、右侧板、上横梁和下横梁组成，电热膜片102上端和下端分别绝缘的固定在上横梁103和下横梁上，所述电热膜片102的两端通过绝缘连接装置分别固定在所述上横梁103和所述下横梁上，所述绝缘连接装置包括瓷座104、瓷套105和螺钉106，所述瓷座104的中心孔上有嵌孔，所述瓷套105上有一凸起，瓷套105的凸起穿过电热膜片102上的连接孔与瓷座104上的嵌孔嵌合，螺钉106穿过瓷套105和瓷座104与上横梁103上的支架107的螺孔螺合；螺钉106穿过瓷套105和瓷座104与上横梁103上的支架107的螺孔螺合。

上述电热膜取暖器通过瓷座和瓷套可以实现电热膜片和固定架之间绝缘隔热。但是，上述电热膜取暖器中固定电热膜片的任意一端均需要先将一组相互配套的瓷套和瓷座摆放至电热膜片的正反面，再将螺钉依次穿过瓷套、电热膜片和瓷座上的通孔将其三者连接在一起，最后再将上述螺钉与位于横梁上的支架紧固在一起。上述电热膜片安装结构具有以下问题：1、每个电热膜片均需要两组瓷座和瓷套以及两个螺钉才能够完成安装工作，取暖器的安装过程中需要大量的零配件，提高了取暖器的生产成本和安装难度。2、安装电热膜片时需要两个人相互配合才能完成安装工作，一个人稳固电热膜片，另一个人将瓷套和瓷座对其摆放在电热膜片的两侧并将螺钉依次插入瓷套、电热膜片和瓷座从而将螺钉紧固在支架上，上述电热膜取暖器的电热膜片安装难度高，需要多人配合安装，严重影响了电热膜片的安装效率，提高了电暖气的生产成本，降低了产品竞争力。3、电热膜片又薄又脆容易开裂在其上下两端分别穿孔容易损伤电热膜片，更换新的电热膜片造成了材料浪费，如果无法及时发现损坏的电热膜片甚至会留下电气安全隐患导致严重安全事故。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的电热膜取暖器其电热膜片安装过程中需要用到多个零配件并且还需要在电热膜片上打孔，造成电热膜片安装步骤复杂、装配效率低且容易造成材料浪费的问题。为此，本发明提供一种电热膜取暖器，包括：

电热膜片；

固定架，包括与所述电热膜片端部抵接相连的卡接梁以及与所述卡接梁相连用于支撑所述电热膜片的支撑部件，所述卡接梁上设有与所述电热膜片的其中一端端部形状相适配的凹槽，所述电热膜片的该端部插入所述凹槽内与所述卡接梁卡接相连；

绝缘结构，设置在所述电热膜片与所述卡接梁之间和/或所述卡接梁与所述支撑部件之间，防止所述电热膜片与所述支撑部件之间导电。

所述卡接梁为两根，分别与所述电热膜片的上下两端端部相抵接。

所述电热膜片为多个，所述卡接梁的长度方向上设有与所述电热膜片相应数量的所述凹槽。

所述凹槽的长度方向与所述卡接梁的长度方向互成锐角。

所述卡接梁和所述支撑部件均为金属材料。

所述卡接梁为长方形结构的金属板，所述支撑部件为设置在所述卡接梁两端竖直设置的金属支撑板。

所述绝缘结构包括设置在所述卡接梁和所述支撑部件之间将其二者分隔开的绝缘件，所述绝缘件分别与所述卡接梁和所述支撑部件相连将其二者固定在一起。

所述支撑部件通过第一连接件与所述绝缘件螺纹连接，所述卡接梁通过第二连接件与所述绝缘件螺纹连接，且所述第一连接件设置在所述绝缘件其远离所述第二连接件的位置。

所述绝缘件为与所述卡接梁其横截面形状相适配的条形结构，所述绝缘件的两端部分别设有一个所述第二连接件，所述绝缘件上设置有位于两个所述第二连接件中间位置朝向远离所述第二连接件方向延伸的连接部，所述第一连接件设置在所述连接部上。

所述绝缘件通过卡接结构与所述支撑部件卡接相连。

所述卡接结构包括分别设置在所述绝缘件和所述支撑部件上限制其二者相背运动的卡钩和卡槽，以及分别设置在所述绝缘件和所述支撑部件上限制其二者相对滑动的凸台和插槽。

一种上述电热膜取暖器的拼装方法，包括以下步骤：

将其中一根所述卡接梁安装在所述支撑部件上；

将所述电热膜片的其中一端插入位于所述支撑部件上的所述卡接梁其凹槽内；

将另一根所述卡接梁与上述电热膜片的另一端卡接相连；

将与所述电热膜片的另一端相连的卡接梁安装在所述支撑部件上；

将设置在所述电热膜片上的接线端子连接至与其相对应的接线端上。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的电热膜取暖器，通过在用于固定电热膜片的卡接梁上设置与电热膜片端部形状相适配的凹槽，上述电热膜片的端部插入凹槽内与卡接梁卡接相连，本申请中只需要将电热膜片插入卡接梁的凹槽内即可无需装配瓷座、瓷套、螺钉和螺母等零部件，很大程度上减小了电热膜片的安装难度，一个工作人员即可独立快速地完成上述工作，提高了安装效率。而且，本申请中组装电热膜取暖器时也不需要在电热膜片上和固定架横梁上分别开设连接孔，再通过连接件穿过上述连接孔将瓷座分别与电热膜片和固定架固定在一起，避免了开设连接孔容易损伤电热膜片，电热膜片的损坏造成了材料浪费的问题，有效地降低了出现残次品的几率。

2.本发明提供的电热膜取暖器，通过在电热膜片的上下两端分别设置一根卡接梁，电热膜片的上下两端端部分别与卡接梁相抵接，两根卡接梁将电热膜片加紧固定更加牢固可靠地将电热膜片牢固地固定在卡接梁上，其固定方式简单可靠，有效地提高了电热膜取暖器的产品竞争力。

3.本发明提供的电热膜取暖器，电热膜片为多个，通过在卡接梁的长度方向上设置与电热膜片相应数量的凹槽将多个电热膜片卡接在卡接梁上，通过卡接的方式固定电热膜片，当电热膜片的数量较多时更能够发挥具有凹槽的卡接梁的优势，无需连接件和绝缘瓷座即可将多个电热膜片快速牢固地固定在卡接梁上。

4.本发明提供的电热膜取暖器，将固定电热膜片的凹槽沿卡接梁的长度方向倾斜设置在卡接梁上，使卡接梁可以在占用较小空间的前提下容纳更多的电热膜片，使电热膜取暖器小型化。

5.本发明提供的电热膜取暖器，通过将卡接梁和支撑部件设置为金属材料，可以有效地提高电热膜取暖器的强度和耐热性能，卡接梁和支撑部件强度的提升可以有效地保证电热膜取暖器的使用寿命并避免在取暖器运输过程中发生损坏，卡接梁和支撑部件耐热性能的提升可以有效地防止高温的电热膜片使固定架变形，影响电热膜取暖器的使用寿命。

6.本发明提供的电热膜取暖器，通过将卡接梁和支撑部件设计为金属板状结构，既保证了固定架的强度和耐热性能还具有方便运输、生产和装配的优点。

7.本发明提供的电热膜取暖器，通过在卡接梁和支撑部件之间设置将其二者分隔开的绝缘件，绝缘件分别与卡接梁和支撑部件相连将其二者固定在一起，有效地防止电热膜片发生淋水和受潮等问题时，电热膜片和支撑部件相导通造成安全隐患的问题发生。

8.本发明提供的电热膜取暖器，通过将第一连接件和第二连接件设置为螺纹结构从而提高了操作人员的安装便捷性，无需螺母即可将绝缘件、支撑部件和卡接梁安装在一起，且第一连接件设置在绝缘件其远离第二连接件的位置从而防止第一连接件和第二连接件相连，电热膜片通过连接在一起第一连接件和第二连接件与支撑部件相导通，造成安全隐患。

9.本发明提供的电热膜取暖器，通过将绝缘件设计为条形结构，在绝缘件的两端部分别设置一个第二连接件，在绝缘件上设置有位于两个第二连接件中间位置并朝向远离第二连接件方向延伸的连接部，将第一连接件设置在所述连接部上，有效地将第二连接件和第一连接件避免其二者导通导致支撑部件带电的问题发生，使第二连接件和第一连接件可以采用硬度较高的金属材料有效地将绝缘件、支撑部件和卡接梁三者固定在一起。

10.本发明提供的电热膜取暖器，通过在绝缘件和支撑部件之间设置连接其二者的卡接结构，方便操作人员快捷牢固地将绝缘件和支撑部件固定在一起，上述卡接结构也可以预安装的作用方便操作人员通过固定件将绝缘件和支撑部件牢固地固定在一起。

11.本发明提供的电热膜取暖器，卡接结构包括分别设置在绝缘件和支撑部件上限制其二者相背运动的卡钩和卡槽，以及分别设置在所述绝缘件和所述支撑部件上限制其二者相对滑动的凸台和插槽，上述卡钩和卡槽结构以及上述凸台和插槽结构有效地限制了绝缘件和支撑部件分离和相对滑动有效地将其二者牢固地固定在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的电热膜取暖器的拼装结构立体示意图；

图2为本发明提供的组装完成的电热膜取暖器的立体示意图；

图3为本发明提供的绝缘件分别与卡接梁和支撑部件相连部分的放大拼装结构示意图；

图4为本发明提供的绝缘件分别与卡接梁和支撑部件相连部分的放大立体结构示意图；

图5为本发明提供的绝缘件的立体结构示意图；

图6为本发明提供的绝缘件和卡接梁的拼装结构立体示意图；

图7为本发明提供的绝缘件和卡接梁连接部分放大示意图；

图8为本发明提供的卡接梁的立体示意图；

图9为本发明提供的与卡接梁相连的绝缘件的侧视图；

图10为现有技术中的电热膜取暖器的立体结构示意图；

图11为现有技术中的电热膜取暖器其电热膜片和支架的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-电热膜片；2-固定架；3-卡接梁；4-支撑部件；5-凹槽；6-绝缘件；7-第一连接件；8-第二连接件；9-连接部；10-卡钩；11-卡槽；12-凸台；13-插槽；14-接线端子；101-电热膜固定架；102-电热膜片；103-上横梁；104-瓷座；105-瓷套；106-螺钉；107-支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种电热膜取暖器，如图1和图2所示，其包括：

电热膜片1，所述电热膜片1的外轮廓设置有用于保护电热膜片1的保护套；

固定架2，包括分别与所述电热膜片1的上下两端端部相抵接的两根卡接梁3以及分别与所述卡接梁3两端相连竖直设置的金属支撑板，如图8所示，所述卡接梁3为长方形结构的金属板，金属材料的所述卡接梁3和所述金属支撑板可以有效地提高电热膜取暖器的强度和耐热性能，卡接梁和支撑部件强度的提升可以有效地保证电热膜取暖器的使用寿命并避免在取暖器运输过程中发生损坏，卡接梁和支撑部件耐热性能的提升可以有效地防止高温的电热膜片使固定架变形，影响电热膜取暖器的使用寿命。金属板的长度方向上上设有与所述电热膜片1相应数量的凹槽5，所述凹槽5与所述电热膜片1的其中一端端部形状相适配，所述电热膜片1的上下两端分别插入一根卡接梁3的所述凹槽5内与所述卡接梁3卡接相连，本申请中只需要将电热膜片插入卡接梁的凹槽内即可无需装配瓷座、瓷套、螺钉和螺母等零部件，很大程度上减小了电热膜片的安装难度，一个工作人员即可独立快速地完成上述工作，提高了安装效率。而且，本申请中组装电热膜取暖器时也不需要在电热膜片上和固定架横梁上分别开设连接孔，再通过连接件穿过上述连接孔将瓷座分别与电热膜片和固定架固定在一起，避免了开设连接孔容易损伤电热膜片，电热膜片的损坏造成了材料浪费的问题，有效地降低了出现残次品的几率。并且本申请中的所述凹槽5的长度方向与所述卡接梁3的长度方向互成锐角，使卡接梁可以在占用较小空间的前提下容纳更多的电热膜片，使电热膜取暖器小型化；

绝缘件6，如图5和图9所示，所述绝缘件6为与所述卡接梁3其横截面形状相适配的长方体，如图6和图7所示，所述绝缘件6的其中一侧通过设置在所述绝缘件6两端部的紧固螺钉与所述卡接梁3螺纹相连，如图3和图4所示，所述绝缘件6的另一侧具有位于所述绝缘件6两端部的紧固螺钉中间位置并朝向远离上述紧固螺钉方向延伸的连接部9，所述连接部9和所述金属支撑板通过另一紧固螺钉螺纹相连，并且所述绝缘件6朝向金属支撑板的一侧还设置有一组相对设置的卡钩10以及位于两个所述卡钩10之间的条形凸台12结构，所述卡钩10与所述金属支撑板上的卡槽11卡接相连绝缘件6朝向远离金属支撑板方向运动，条形的所述凸台12与所述金属支撑板上的插槽13插接相连绝缘件6和金属支撑板发生相对位置滑动，上述卡接结构与紧固螺钉配合将金属支撑板和绝缘件6牢固地固定在一起，在将绝缘件6安装在金属支撑板上时可以通过上述卡接结构将绝缘件6预装在金属支撑板上再通过紧固螺钉将其二者牢固地固定在一起，为操作人员安装绝缘件6提供了方便。绝缘件6分别与金属支撑板和卡接梁3相连的紧固螺钉相互远离分隔开从而防止紧固螺钉之间相互连通，保证电热膜片淋水或受潮时不会通过连接在一起紧固螺钉与支撑部件相导通，造成安全隐患。

本实施例中电热膜取暖器的拼装步骤如下：

将位于电热膜片1下端的卡接梁3通过绝缘件6安装在位于卡接梁3两端的金属支撑板上；

将所述电热膜片1的下端插入上述位于金属支撑板上的卡接梁3其凹槽5内；

将位于电热膜片1上端的卡接梁3插入所述电热膜片1的上端部，并通过绝缘件6将卡接梁3安装在金属支撑板上；

将设置在所述电热膜片1上的接线端子14连接至与其相对应的接线端上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种电热膜取暖器，其特征在于，包括

电热膜片(1)；

固定架(2)，包括与所述电热膜片(1)端部抵接相连的卡接梁(3)以及与所述卡接梁(3)相连用于支撑所述电热膜片(1)的支撑部件(4)，所述卡接梁(3)上设有与所述电热膜片(1)的其中一端端部形状相适配的凹槽(5)，所述电热膜片(1)的该端部插入所述凹槽(5)内与所述卡接梁(3)卡接相连；

绝缘结构，设置在所述电热膜片(1)与所述卡接梁(3)之间和/或所述卡接梁(3)与所述支撑部件(4)之间，防止所述电热膜片(1)与所述支撑部件(4)之间导电；

所述绝缘结构包括设置在所述卡接梁(3)和所述支撑部件(4)之间将其二者分隔开的绝缘件(6)，所述绝缘件(6)分别与所述卡接梁(3)和所述支撑部件(4)相连将其二者固定在一起；

所述支撑部件(4)通过第一连接件(7)与所述绝缘件(6)螺纹连接，所述卡接梁(3)通过第二连接件(8)与所述绝缘件(6)螺纹连接，且所述第一连接件(7)设置在所述绝缘件(6)其远离所述第二连接件(8)的位置；

所述绝缘件(6)为与所述卡接梁(3)其横截面形状相适配的条形结构，所述绝缘件(6)的两端部分别设有一个所述第二连接件(8)，所述绝缘件(6)上设置有位于两个所述第二连接件(8)中间位置朝向远离所述第二连接件(8)方向延伸的连接部(9)，所述第一连接件(7)设置在所述连接部(9)上。

2.根据权利要求1所述的电热膜取暖器，其特征在于，所述卡接梁(3)为两根，分别与所述电热膜片(1)的上下两端端部相抵接。

3.根据权利要求1或2所述的电热膜取暖器，其特征在于，所述电热膜片(1)为多个，所述卡接梁(3)的长度方向上设有与所述电热膜片(1)相应数量的所述凹槽(5)。

4.根据权利要求3所述的电热膜取暖器，其特征在于，所述凹槽(5)的长度方向与所述卡接梁(3)的长度方向互成锐角。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电热膜取暖器，其特征在于，所述卡接梁(3)和所述支撑部件(4)均为金属材料。

6.根据权利要求5所述的电热膜取暖器，其特征在于，所述卡接梁(3)为长方形结构的金属板，所述支撑部件(4)为设置在所述卡接梁(3)两端竖直设置的金属支撑板。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电热膜取暖器，其特征在于，所述绝缘件(6)通过卡接结构与所述支撑部件(4)卡接相连。

8.根据权利要求7所述的电热膜取暖器，其特征在于，所述卡接结构包括分别设置在所述绝缘件(6)和所述支撑部件(4)上限制其二者相背运动的卡钩(10)和卡槽(11)，以及分别设置在所述绝缘件(6)和所述支撑部件(4)上限制其二者相对滑动的凸台(12)和插槽(13)。

9.一种权利要求2-8中任一项所述的电热膜取暖器的拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：将其中一根所述卡接梁(3)安装在所述支撑部件(4)上；

将所述电热膜片(1)的其中一端插入位于所述支撑部件(4)上的所述卡接梁(3)其凹槽(5)内；

将另一根所述卡接梁(3)与上述电热膜片(1)的另一端卡接相连；

将与所述电热膜片(1)的另一端相连的卡接梁(3)安装在所述支撑部件(4)上；

将设置在所述电热膜片(1)上的接线端子(14)连接至与其相对应的接线端上。