CN216772547U - 门铃及其快巴片组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种门铃及其快巴片组件。上述的快巴片组件包括巴片本体、绝缘固定件以及导电片组件；巴片本体开设有相连通的引线别孔和引线定位孔，引线别孔和引线定位孔的数目均至少为两个，每一引线别孔延伸至巴片本体的边缘，每一引线定位孔用于对导电绕线进行定位；绝缘固定件的数目至少为两个，每一绝缘固定件连接于巴片本体，每一绝缘固定件的外周壁上开设有绕线环槽，每一绝缘固定件邻近相应的引线定位孔设置，每一绝缘固定件的绕线环槽用于缠绕固定导电绕线，使导电绕线的两端可靠地隔开设置，实现导电绕线的两端分开引出，减少了导电绕线的引出距离，同时实现快速组装，减少了门铃的组装时间较短，方便后续的维护或更护。

Description

门铃及其快巴片组件

技术领域

本实用新型涉及五金配件的技术领域，特别是涉及一种门铃及其快巴片组件。

背景技术

门铃包括固定支架、线芯组件和快巴片，快巴片与固定支架固定连接，快巴片凸设有导电片组件，线芯组件安装于固定支架并与导电片组件电连接。由于线芯组件的导电绕线的缠绕于卷绕轴上，线芯组件的导电绕线的两端引出于卷绕轴且分别与导电片组件的不同的金属导电片连接，且线芯组件的导电绕线的两端需分开以提高线芯组件的导电的可靠性。然而，为使导电绕线的两端引出并分开连接于不同的金属导电片，导电绕线通过卷绕轴的其中一端的缠绕并固定之后，再焊接于金属导电片上，使导电绕线的引出距离较长，同时使门铃的组装时间较长，不利于后续的维护或更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方便组装、引出距离较短且组装时间较短的门铃及其快巴片组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种快巴片组件，所述快巴片组件包括：

巴片本体，开设有相连通的引线别孔和引线定位孔，所述引线别孔和所述引线定位孔的数目均至少为两个，每一所述引线别孔延伸至所述巴片本体的边缘，每一所述引线定位孔用于对导电绕线进行定位；

绝缘固定件，所述绝缘固定件的数目至少为两个，每一所述绝缘固定件连接于所述巴片本体，每一所述绝缘固定件的外周壁上开设有绕线环槽，每一所述绝缘固定件邻近相应的所述引线定位孔设置，每一所述绝缘固定件的绕线环槽用于缠绕固定所述导电绕线；

导电片组件，包括至少两个导电片，每一所述导电片设于所述巴片本体，且每一所述导电片邻近相应的所述引线定位孔设置，每一所述导电片用于与所述导电绕线焊接，使每一所述导电片与所述导电绕线电连接。

在其中一个实施例中，每一所述绝缘固定件可拆卸连接于所述巴片本体。

在其中一个实施例中，每一所述绝缘固定件卡接于所述巴片本体。

在其中一个实施例中，每一所述绝缘固定件包括相连接的固定件主体和卡接部，所述绕线环槽开设于所述固定件主体的外周壁上，所述巴片本体开设有卡接槽，所述卡接部卡入所述卡接槽内。

在其中一个实施例中，所述固定件主体和所述卡接部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，每一所述绝缘固定件为塑料固定件。

在其中一个实施例中，所述巴片本体开设有至少两个插接槽，每一所述导电片卡入相应的所述插接槽内。

一种门铃，包括线芯组件、固定支架和上述任一实施例所述的快巴片组件，所述固定支架与所述巴片本体连接，所述线芯组件设置于所述固定支架，每一所述引线定位孔用于对所述线芯组件的导电绕线进行定位，每一所述绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定所述导电绕线，所述导电绕线的两端分别焊接于其中两个所述导电片。

在其中一个实施例中，所述导电片的数目和所述绝缘固定件的数目均为三个，三个所述导电片和三个所述绝缘固定件均设于所述巴片本体；三个所述导电片分别为第一导电片、第二导电片和第三导电片，三个所述绝缘固定件分别为第一绝缘固定件、第二绝缘固定件和第三绝缘固定件，所述引线别孔的数目和所述引线定位孔的数目均为三个，三个所述引线别孔与三个所述引线定位孔一一对应连通，三个所述绝缘固定件分别邻近相应的所述引线定位孔设置；

所述线芯组件的数目为两个，分别为第一线芯组件和第二线芯组件；所述第一线芯组件的导电绕线的一端和所述第二线芯组件的导电绕线的一端均通过所述第一绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定引出并焊接于所述第一导电片；所述第一线芯组件的导电绕线的另一端通过所述第二绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定引出并焊接于所述第二导电片，所述第二线芯组件的导电绕线的另一端通过所述第三绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定引出并焊接于所述第三导电片。

在其中一个实施例中，所述第一导电片、所述第二导电片和所述第三导电片并排且间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的快巴片组件，巴片本体可以连接组装于固定支架，由于巴片本体开设有相连通的引线别孔和引线定位孔，引线别孔和引线定位孔的数目均至少为两个，每一引线别孔延伸至巴片本体的边缘，每一引线定位孔用于对导电绕线进行定位，又由于绝缘固定件的数目至少为两个，每一绝缘固定件连接于巴片本体，每一绝缘固定件的外周壁上开设有绕线环槽，每一绝缘固定件邻近相应的引线定位孔设置，每一绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定导电绕线，如此在组装门铃时，线芯组件可以设置于固定支架，且线芯组件的导电绕线的邻近两端的部位分别缠绕于两个绝缘固定件，缠绕后的导电绕线的邻近两端的部位分别通过相应的引线别孔别入相应的引线定位孔内，且导电绕线的两端对应焊接于相应的导电片，使导电绕线的两端隔开设置，实现导电绕线的两端分开引出；此外，由于每一绝缘固定件邻近相应的引线定位孔设置，减少了导电绕线的引出距离，同时实现快速组装，减少了门铃的组装时间较短，方便后续的维护或更护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的门铃的结构示意图；

图2为图1所示门铃的未组装状态的结构示意图；

图3为图2所示门铃的局部放大示意图；

图4为图3所示门铃的快巴片组件的绝缘固定件的结构示意图；

图5为图1所示门铃的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种快巴片组件，所述快巴片组件包括巴片本体、绝缘固定件以及导电片组件；巴片本体开设有相连通的引线别孔和引线定位孔，所述引线别孔和所述引线定位孔的数目均至少为两个，每一所述引线别孔延伸至所述巴片本体的边缘，每一所述引线定位孔用于对导电绕线进行定位；所述绝缘固定件的数目至少为两个，每一所述绝缘固定件连接于所述巴片本体，每一所述绝缘固定件的外周壁上开设有绕线环槽，每一所述绝缘固定件邻近相应的所述引线定位孔设置，每一所述绝缘固定件的绕线环槽用于缠绕固定所述导电绕线；导电片组件包括至少两个导电片，每一所述导电片设于所述巴片本体，且每一所述导电片邻近相应的所述引线定位孔设置，每一所述导电片用于与所述导电绕线焊接，使每一所述导电片与所述导电绕线电连接。

上述的快巴片组件，巴片本体可以连接组装于固定支架，由于巴片本体开设有相连通的引线别孔和引线定位孔，引线别孔和引线定位孔的数目均至少为两个，每一引线别孔延伸至巴片本体的边缘，每一引线定位孔用于对导电绕线进行定位，又由于绝缘固定件的数目至少为两个，每一绝缘固定件连接于巴片本体，每一绝缘固定件的外周壁上开设有绕线环槽，每一绝缘固定件邻近相应的引线定位孔设置，每一绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定导电绕线，如此在组装门铃时，线芯组件可以设置于固定支架，且线芯组件的导电绕线的邻近两端的部位分别缠绕于两个绝缘固定件，缠绕后的导电绕线的邻近两端的部位分别通过相应的引线别孔别入相应的引线定位孔内，且导电绕线的两端对应焊接于相应的导电片，使导电绕线的两端可靠地隔开设置，实现导电绕线的两端分开引出；此外，由于每一绝缘固定件邻近相应的引线定位孔设置，减少了导电绕线的引出距离，同时实现快速组装，减少了门铃的组装时间较短，方便后续的维护或更护。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图3所示，一实施例的门铃10包括线芯组件100、固定支架200 和快巴片组件300，其中，快巴片组件300包括巴片本体310、绝缘固定件320 以及导电片组件330，所述固定支架与所述巴片本体连接，所述线芯组件设置于所述固定支架。巴片本体开设有相连通的引线别孔312和引线定位孔314，所述引线别孔和所述引线定位孔的数目均至少为两个，每一所述引线别孔延伸至所述巴片本体的边缘，以便线芯组件的导电绕线别入引线别孔内，每一所述引线定位孔用于对导电绕线进行定位。在本实施例中，线芯组件100包括绕线体110 和导电绕线120，绕线体的两端安装于固定支架，导电绕线缠绕于绕线体，且导电绕线的两端伸出绕线体。

进一步地，所述绝缘固定件的数目至少为两个，每一所述绝缘固定件连接于所述巴片本体。同时参见图4，每一所述绝缘固定件320的外周壁上开设有绕线环槽302，每一所述绝缘固定件邻近相应的所述引线定位孔设置，每一所述绝缘固定件的绕线环槽用于缠绕固定所述导电绕线。如图5所示，导电片组件330 包括至少两个导电片332，每一所述导电片设于所述巴片本体，且每一所述导电片邻近相应的所述引线定位孔设置，每一所述导电片用于与所述导电绕线焊接，使每一所述导电片与所述导电绕线电连接。所述导电绕线的两端分别焊接于其中两个所述导电片。在本实施例中，伸出于绕线体的导电绕线可以先缠绕一圈于绕线环槽，然后通过相应的引线别孔别入滑入引线定位孔内进行定位，最后将导电绕线的端部焊接于相应的导电片。

上述的快巴片组件，巴片本体可以连接组装于固定支架，由于巴片本体开设有相连通的引线别孔和引线定位孔，引线别孔和引线定位孔的数目均至少为两个，每一引线别孔延伸至巴片本体的边缘，每一引线定位孔用于对导电绕线进行定位，又由于绝缘固定件的数目至少为两个，每一绝缘固定件连接于巴片本体，每一绝缘固定件的外周壁上开设有绕线环槽，每一绝缘固定件邻近相应的引线定位孔设置，每一绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定导电绕线，如此在组装门铃时，线芯组件可以设置于固定支架，且线芯组件的导电绕线的邻近两端的部位分别缠绕于两个绝缘固定件，缠绕后的导电绕线的邻近两端的部位分别通过相应的引线别孔别入相应的引线定位孔内，且导电绕线的两端对应焊接于相应的导电片，使导电绕线的两端隔开设置，实现导电绕线的两端分开引出；此外，由于每一绝缘固定件邻近相应的引线定位孔设置，减少了导电绕线的引出距离，同时实现快速组装，减少了门铃的组装时间较短，方便后续的维护或更护。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，每一所述绝缘固定件320可拆卸连接于所述巴片本体310，以便绝缘固定件进行维护或更护。在本实施例中，每一所述绝缘固定件卡接于所述巴片本体，实现绝缘固定件与巴片本体快速拆装。同时参见图4，具体地，每一所述绝缘固定件320包括相连接的固定件主体 322和卡接部324，所述绕线环槽开设于所述固定件主体的外周壁上，所述巴片本体310开设有卡接槽313，所述卡接部卡入所述卡接槽内，使每一所述绝缘固定件卡接于所述巴片本体。

同时参见图4，在其中一个实施例中，所述固定件主体322和所述卡接部 324为一体成型结构，使每一绝缘固定件的固定件主体与相应的卡接部可靠地连接固定，同时使每一绝缘固定件的结构较紧凑。在本实施例中，每一所述绝缘固定件为塑料固定件，使每一所述绝缘固定件的结构较简单且容易制造成型。

如图3和图5所示，在其中一个实施例中，所述巴片本体310开设有至少两个插接槽316，每一所述导电片卡入相应的所述插接槽内，使巴片本体与每一导电片可拆卸连接，以便对每一导电片进行拆装或维护。

在其中一个实施例中，所述导电片的数目和所述绝缘固定件的数目均为三个，三个所述导电片和三个所述绝缘固定件均设于所述巴片本体。三个所述导电片分别为第一导电片、第二导电片和第三导电片，三个所述绝缘固定件分别为第一绝缘固定件、第二绝缘固定件和第三绝缘固定件，所述引线别孔的数目和所述引线定位孔的数目均为三个，三个所述引线别孔与三个所述引线定位孔一一对应连通，三个所述绝缘固定件分别邻近相应的所述引线定位孔设置。

进一步地，所述线芯组件的数目为两个，分别为第一线芯组件和第二线芯组件；所述第一线芯组件的导电绕线的一端和所述第二线芯组件的导电绕线的一端均通过所述第一绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定引出并焊接于所述第一导电片；所述第一线芯组件的导电绕线的另一端通过所述第二绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定引出并焊接于所述第二导电片，所述第二线芯组件的导电绕线的另一端通过所述第三绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定引出并焊接于所述第三导电片。

为使每一线芯组件的两端更好地安装固定于不同的导电片，在其中一个实施例中，所述第一导电片、所述第二导电片和所述第三导电片并排且间隔设置，使每一线芯组件的两端更好地安装固定于不同的导电片。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的快巴片组件，巴片本体可以连接组装于固定支架，由于巴片本体开设有相连通的引线别孔和引线定位孔，引线别孔和引线定位孔的数目均至少为两个，每一引线别孔延伸至巴片本体的边缘，每一引线定位孔用于对导电绕线进行定位，又由于绝缘固定件的数目至少为两个，每一绝缘固定件连接于巴片本体，每一绝缘固定件的外周壁上开设有绕线环槽，每一绝缘固定件邻近相应的引线定位孔设置，每一绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定导电绕线，如此在组装门铃时，线芯组件可以设置于固定支架，且线芯组件的导电绕线的邻近两端的部位分别缠绕于两个绝缘固定件，缠绕后的导电绕线的邻近两端的部位分别通过相应的引线别孔别入相应的引线定位孔内，且导电绕线的两端对应焊接于相应的导电片，使导电绕线的两端隔开设置，实现导电绕线的两端分开引出；此外，由于每一绝缘固定件邻近相应的引线定位孔设置，减少了导电绕线的引出距离，同时实现快速组装，减少了门铃的组装时间较短，方便后续的维护或更护。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种快巴片组件，其特征在于，所述快巴片组件包括：

巴片本体，开设有相连通的引线别孔和引线定位孔，所述引线别孔和所述引线定位孔的数目均至少为两个，每一所述引线别孔延伸至所述巴片本体的边缘，每一所述引线定位孔用于对导电绕线进行定位；

绝缘固定件，所述绝缘固定件的数目至少为两个，每一所述绝缘固定件连接于所述巴片本体，每一所述绝缘固定件的外周壁上开设有绕线环槽，每一所述绝缘固定件邻近相应的所述引线定位孔设置，每一所述绝缘固定件的绕线环槽用于缠绕固定所述导电绕线；

导电片组件，包括至少两个导电片，每一所述导电片设于所述巴片本体，且每一所述导电片邻近相应的所述引线定位孔设置，每一所述导电片用于与所述导电绕线焊接，使每一所述导电片与所述导电绕线电连接。

2.根据权利要求1所述的快巴片组件，其特征在于，每一所述绝缘固定件可拆卸连接于所述巴片本体。

3.根据权利要求2所述的快巴片组件，其特征在于，每一所述绝缘固定件卡接于所述巴片本体。

4.根据权利要求3所述的快巴片组件，其特征在于，每一所述绝缘固定件包括相连接的固定件主体和卡接部，所述绕线环槽开设于所述固定件主体的外周壁上，所述巴片本体开设有卡接槽，所述卡接部卡入所述卡接槽内。

5.根据权利要求4所述的快巴片组件，其特征在于，所述固定件主体和所述卡接部为一体成型结构。

6.根据权利要求5所述的快巴片组件，其特征在于，每一所述绝缘固定件为塑料固定件。

7.根据权利要求1所述的快巴片组件，其特征在于，所述巴片本体开设有至少两个插接槽，每一所述导电片卡入相应的所述插接槽内。

8.一种门铃，其特征在于，包括线芯组件、固定支架和权利要求1至7中任一项所述的快巴片组件，所述固定支架与所述巴片本体连接，所述线芯组件设置于所述固定支架，每一所述引线定位孔用于对所述线芯组件的导电绕线进行定位，每一所述绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定所述导电绕线，所述导电绕线的两端分别焊接于其中两个所述导电片。

9.根据权利要求8所述的门铃，其特征在于，所述导电片的数目和所述绝缘固定件的数目均为三个，三个所述导电片和三个所述绝缘固定件均设于所述巴片本体；三个所述导电片分别为第一导电片、第二导电片和第三导电片，三个所述绝缘固定件分别为第一绝缘固定件、第二绝缘固定件和第三绝缘固定件，所述引线别孔的数目和所述引线定位孔的数目均为三个，三个所述引线别孔与三个所述引线定位孔一一对应连通，三个所述绝缘固定件分别邻近相应的所述引线定位孔设置；

所述线芯组件的数目为两个，分别为第一线芯组件和第二线芯组件；所述第一线芯组件的导电绕线的一端和所述第二线芯组件的导电绕线的一端均通过所述第一绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定引出并焊接于所述第一导电片；所述第一线芯组件的导电绕线的另一端通过所述第二绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定引出并焊接于所述第二导电片，所述第二线芯组件的导电绕线的另一端通过所述第三绝缘固定件的绕线环槽缠绕固定引出并焊接于所述第三导电片。

10.根据权利要求9所述的门铃，其特征在于，所述第一导电片、所述第二导电片和所述第三导电片并排且间隔设置。

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