CN211090005U - 一种内嵌式电磁感应加热装置与一种金属热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种内嵌式电磁感应加热装置与一种金属热熔装置，涉及电磁加热设备领域，内嵌式电磁感应加热装置利用浇注料固定线圈，并套设入密封的受热体内，电磁加热效率高耗电低，并且受热体在使用损坏后可直接更换，耗能降低，维修成本降低。金属热熔装置包括上述的一种内嵌式电磁感应加热装置以及熔炼舱，所述内嵌式电磁感应加热装置设于熔炼舱内。金属熔炼装置通过加热线圈直接加热，加热效率高，设备使用加热装置设于熔炼舱内，结构简单；并且此装置占地小、造价低，适合小型工厂生产，防止能源、材料的浪费，减少废物的排放，节能环保。

Description

一种内嵌式电磁感应加热装置与一种金属热熔装置

技术领域

本实用新型涉及电磁加热设备领域，尤其是涉及一种内嵌式电磁感应加热装置与一种金属热熔装置。

背景技术

随着我国科技的迅猛发展，我国的综合实力得到大大的提升，在各个领域的发展也都得到了很好的体现。工业生产往往要用到金属的熔炼或者液体的加热，现有技术中，常见的液体和金属加热方式一般采用电阻式加热的电加热棒，电阻式加热棒功率密度低、功率小、使用成本高、故障率高等缺点，特别在铝合金领域使用时，加热棒成本非常高；金属和液体的加热也会涉及多种加热棒的选择，比如液体一般采用不锈钢管内装发热体，而金属一般采用氮化硅，在不同被加热的受体就会更换不同的加热棒，并且电加热棒在加热过程中，接触的外层发热体容易产生氧化或者损坏，更换加热棒时就会进行设备的全部更换，更换和维护成本极高。

金属熔炼时，一般的熔炼炉由于设备体积大，造价过高、故障率高并且能耗高，小型工厂不适合使用大型的热熔装置，会造成过多的能源、资源的浪费，因此，为了节能减排、保护环境，发明了一种小型的、造价低并且简便的金属熔炼设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种内嵌式电磁感应加热装置与一种金属热熔装置，以解决现有技术中，电阻式加热耗能高、成本高，更换加热棒成本高以及金属熔炼设备大、结构复杂、加热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种内嵌式电磁感应加热装置，包括受热体、加热线圈以及浇注料，所述加热线圈设置于受热体内部，所述受热体为密封腔体，所述加热线圈为螺旋形的线圈并且通过所述浇注料包裹并固定。

一种金属热熔装置，包括如上所述的一种内嵌式电磁感应加热装置以及熔炼舱，所述内嵌式电磁感应加热装置设于熔炼舱内。

如上述方案所述，本实用新型的有益技术效果为：

内嵌式电磁感应加热装置利用浇注料固定线圈，形成一体化加热圈，并套设入密封的受热体内，电磁加热效率高耗电低，功率密度大，功率大，造价低，并且受热体在使用损坏后可直接更换，耗能降低，维修成本降低。

金属熔炼装置通过加热线圈直接加热，加热效率高，设备使用加热装置设于熔炼舱内，结构简单；并且此装置占地小、造价低，适合小型工厂生产，因此防止了能源、材料的浪费，减少废物的排放，节能环保。

附图说明

图1是实施例中内嵌式电磁感应加热装置的内部结构图；

图2是实施例中金属熔炼装置的内部结构图；

1.内嵌式电磁感应加热装置；11.受热体；12.加热线圈；13.浇注料；2.熔炼舱；21.舱壳；22.隔热层；23.隔热盖；3.连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，本实用新型公开了一种内嵌式电磁感应加热装置，包括受热体11、加热线圈12以及浇注料13，所述加热线圈12设置于受热体11内部，受热体11和线圈之间有合适的间距和匹配度，所述受热体11为密封腔体，所述加热线圈12可以选择耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温、耐氧化等特性材质，浇注料13可以选择耐热冲刷、热稳定性能高、强度高、非金属、绝缘体、耐高温的材料，加热线圈12通过模具缠绕成螺旋形的线圈并且通过浇注料13包裹并固定，凝固后的浇注料13-线圈一体的一体式电磁感应加热线圈12结构稳定、一体化，方便更换、维护、安装、固定，内嵌式电磁感应加热装置1利用浇注料13固定线圈，并套设入密封的受热体11内，电磁加热效率高、耗电低，并且受热体11在使用损坏后可直接更换，耗能降低，维修成本降低。

进一步地，所述受热体11选用了不锈钢腔体，可用于导热油、水、石油、等非金属和有色金属加热。

进一步地，所述受热体11选用了石墨碳化硅腔体，主要用于有色金属加热。

在不同的被加热物中，受热体11可以更换为不锈钢腔体或者石墨碳化硅腔体，这样既可以适用于不同的加热工况，即减少了加热设备的成本。

本实施例的实施原理为：一体化式的电磁感应加热线圈12，可以放在不同材质受热体11内，保持合适的加热距离和组装方式，线圈两端接上电磁感应加热器，形成向外的磁场，使受热体11受热，而达到发热效果。受热体11方便更换，减少了维修以及更换成本。

参照图2，本实用新型公开了一种金属热熔装置，包括如上所述的一种内嵌式电磁感应加热装置1以及熔炼舱2，所述内嵌式电磁感应加热装置1设于熔炼舱2内；金属熔炼装置通过加热线圈12直接加热，加热效率高，设备使用加热装置设于熔炼舱2内，结构简单；并且此装置占地小、造价低，适合小型工厂生产，因此防止了能源、材料的浪费，减少废物的排放，节能环保。

进一步地，为了更好地固定和移动加热装置于熔炼舱2内，采用了连接件3一端固定加热装置，另一端固定于熔炼舱2外部，连接件3亦可采用高熔点的材料，连接件3可优选为夹具、连接管、法兰连接器等，加热装置的加热线圈12电流线通过连接件3连接至电源。

进一步地，所述熔炼舱2包括舱壳21、隔热层22以及隔热盖23，所述隔热层22设于舱壳21侧壁以及底部，所述隔热盖23设于舱壳21顶部。舱壳21可以采用砖石搭建，隔热层22以及隔热盖23的设置可以防止融化的金属流出，并且隔离热量，隔热盖23也可以防止金属溅出以及保护操作安全。

本实施例的实施原理为：设备工作时，在熔炼舱2内放入金属，再对加热装置2通电，线圈为螺旋状线圈，通电后产生电磁，电磁使受热体11发热，受热体11的热量传至熔炼舱2内的金属，使其融化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种内嵌式电磁感应加热装置，其特征在于，包括受热体(11)、加热线圈(12)以及浇注料(13)，所述加热线圈(12)设置于受热体(11)内部，所述受热体(11)为密封腔体，所述加热线圈(12)为螺旋形的线圈并且通过所述浇注料(13)包裹并固定。

2.如权利要求1所述的一种内嵌式电磁感应加热装置，其特征在于，所述受热体(11)为不锈钢腔体。

3.如权利要求1所述的一种内嵌式电磁感应加热装置，其特征在于，所述受热体(11)为石墨碳化硅腔体。

4.一种金属热熔装置，其特征在于，包括如权利要求1所述的一种内嵌式电磁感应加热装置(1)以及熔炼舱(2)，所述内嵌式电磁感应加热装置(1)设于熔炼舱(2)内。

5.如权利要求4所述的一种金属热熔装置，其特征在于，所述受热体(11)外侧固定连接有连接件(3)，所述连接件(3)为连接管、夹具或者法兰。

6.如权利要求4或5任意一项所述的一种金属热熔装置，其特征在于，所述熔炼舱(2)包括舱壳(21)、隔热层(22)以及隔热盖(23)，所述隔热层(22)设于舱壳(21)侧壁以及底部，所述隔热盖(23)设于舱壳(21)顶部。

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