CN213451003U - 一种具有导流功能的立式双吸泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有导流功能的立式双吸泵，包括泵壳和泵壳内设置的蜗壳、叶轮以及安装叶轮的泵轴，泵壳上具有进水口和出水口，进水口内设置有A导流件，A导流件使得进水口处的进水段的过流面积先逐渐增大后逐渐减小。泵壳上具有上吸入室和下吸入室，下吸入室内设置有B导流件。上述技术方案提供的双吸泵具有流动性好、水力损失小、效率高等优点，可以提高水泵效率，达到节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵体领域，具体涉及一种具有导流功能的立式双吸泵。
背景技术
立式双吸泵的特点是其进、出口中心在同一中心线上，且进出口直径相同、法兰压力等级相同，具有结构紧凑、占地面积小、流量大、扬程高等特点，广泛应用于自来水厂、钢厂、空调循环水等行业，特别适用于管道增压的场合。鉴于目前国家对节能减排的要求越来越高，各个行业都在想方设法进行降耗节能，因此立式双吸泵也需要提高水泵效率，达到节能的目的。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种降低液体流动时的水力损失，提高效率的立式双吸泵。
本实用新型采取的技术方案具体如下：
一种具有导流功能的立式双吸泵，包括泵壳和泵壳内设置的蜗壳、叶轮以及安装叶轮的泵轴，泵壳上具有进水口和出水口，其特征在于：进水口内设置有A导流件，A导流件使得进水口处的进水段的过流面积先逐渐增大后逐渐减小。
具体的方案为：泵壳上具有上吸入室和下吸入室，下吸入室内设置有B导流件。
A导流件的厚度沿着进水口内水流的流向厚度逐渐增大，A导流件具有上表面和下表面，上表面和下表面靠近进水口上游的边部相交接为一体，且交接处进行圆角处理。
上表面和下表面位于进水口下游的边部与蜗壳的外侧壁面呈相切状布置。
圆角处理时控制圆角的半径为5～10mm。
B导流件包括B下导流部和B上导流部，B下导流部横截面外轮廓由下至上逐渐减小，B上导流部的横截面外轮廓由下至上保持不变。
B下导流部竖直截面的外轮廓与图形M保持一致，图形M包括上、下布置的上底和下底，上底和下底平行布置且上底的长度小于下底，上、下底之间通过两弧形腰部相连接，两弧形腰部呈对称状布置，且两弧形腰部的弧口指向图形M的外侧。
弧形腰部的半径≥100mm。
B上导流部和B下导流部的外轮廓呈相切状布置。
B上导流部和泵轴下端呈分离状布置，B上导流部和泵轴下端的外轮廓尺寸保持一致。
B上导流部和泵轴下端之间的间距为5mm。
本实用新型取得的技术效果为：上述技术方案提供的双吸泵具有流动性好、水力损失小、效率高等优点，可以提高水泵效率，达到节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图。
图2为本实用新型的俯视剖视图。
图3为本实用新型的A-A处剖视图。
图4为本实用新型的装配剖视示意图。
图5为进水段过流面积变化曲线图。
各附图标号对应关系如下：
100-泵壳、101进水口、102-出水口、103-上吸入室、104-下吸入室、105-进水段、110-A导流件、111-上表面、112-下表面、120-B导流件、130-蜗壳、141-泵轴、142-叶轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定，本实用新型未能详尽的描述机构或方案，均采用现有已经公开的具备相应功能的现有技术进行实施，可以通过商业或者其他途径获取得到。
如图1、2、3、4所示，一种具有导流功能的立式双吸泵，包括泵壳100和泵壳100内设置的蜗壳130、叶轮142以及安装叶轮的泵轴141，泵壳100上具有进水口101和出水口102，进水口101内设置有A导流件110，A导流件110使得进水口101处的进水段105的过流面积先逐渐增大后逐渐减小。泵壳100上具有上吸入室103和下吸入室104，下吸入室104内设置有用于将下吸入室104内的水流引导至叶轮142进口的B导流件120。A导流件110的作用是使得进水段115的水流速度均匀变化，均匀的引流至上、下吸入室内，防止水流撞击蜗壳的侧壁；B导流件的作用是将下吸入室的水流均匀地引导至叶轮进口。具体进水段105的过流面积可以按照附图5所示的变化规律进行实施。纵坐标表示进水段部分从泵体进口处到吸入室入口处之间的距离，单位是mm；横坐标表示这段距离间过流断面的面积大小，单位是mm2，图5为一种型号水泵的数值变化规律，不同水泵型号其数值大小是不一样的，但是曲线形状和变化趋势是类似的，过流面积（又称过水断面面积）按照这种曲线变化有助于改善水泵的汽蚀性能。
具体的方案为，如图1、2、4所示，A导流件110的厚度沿着进水口内水流的流向厚度逐渐增大，A导流件110具有上表面111和下表面112，上表面111和下表面112靠近进水口101上游的边部相交接为一体，且交接处进行圆角处理。上表面111和下表面112位于进水口101下游的边部与蜗壳130的外侧壁面呈相切状布置。圆角处理时控制圆角的半径(图示R1)为5～10mm。
如图3所示，B导流件120包括B下导流部和B上导流部，B下导流部横截面外轮廓由下至上逐渐减小，B上导流部的横截面外轮廓由下至上保持不变。B下导流部竖直截面的外轮廓与图形M保持一致，图形M包括上、下布置的上底和下底，上底和下底平行布置且上底的长度小于下底，上、下底之间通过两弧形腰部相连接，两弧形腰部呈对称状布置，且两弧形腰部的弧口指向图形M的外侧。弧形腰部的半径(图示R2)≥100mm。B上导流部和B下导流部的外轮廓呈相切状布置。B上导流部和泵轴下端呈分离状布置，B上导流部和泵轴下端的外轮廓尺寸保持一致。B上导流部和泵轴下端之间的间距(图示D)为5mm。
本实用新型取得的技术效果为：上述技术方案提供的双吸泵具有流动性好、水力损失小、效率高等优点，可以提高水泵效率，达到节能的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种具有导流功能的立式双吸泵，包括泵壳和泵壳内设置的蜗壳、叶轮以及安装叶轮的泵轴，泵壳上具有进水口和出水口，其特征在于：进水口内设置有A导流件，A导流件使得进水口处的进水段的过流面积先逐渐增大后逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的具有导流功能的立式双吸泵，其特征在于：泵壳上具有上吸入室和下吸入室，下吸入室内设置有B导流件。
3.根据权利要求1或2所述的具有导流功能的立式双吸泵，其特征在于：A导流件的厚度沿着进水口内水流的流向厚度逐渐增大，A导流件具有上表面和下表面，上表面和下表面靠近进水口上游的边部相交接为一体，且交接处进行圆角处理。
4.根据权利要求3所述的具有导流功能的立式双吸泵，其特征在于：上表面和下表面位于进水口下游的边部与蜗壳的外侧壁面呈相切状布置。
5.根据权利要求4所述的具有导流功能的立式双吸泵，其特征在于：圆角的半径为5～10mm。
6.根据权利要求2所述的具有导流功能的立式双吸泵，其特征在于：B导流件包括B下导流部和B上导流部，B下导流部横截面外轮廓由下至上逐渐减小，B上导流部的横截面外轮廓由下至上保持不变。
7.根据权利要求6所述的具有导流功能的立式双吸泵，其特征在于：B下导流部竖直截面的外轮廓与图形M保持一致，图形M包括上、下布置的上底和下底，上底和下底平行布置且上底的长度小于下底，上、下底之间通过两弧形腰部相连接，两弧形腰部呈对称状布置，且两弧形腰部的弧口指向图形M的外侧。
8.根据权利要求7所述的具有导流功能的立式双吸泵，其特征在于：弧形腰部的半径≥100mm。
9.根据权利要求8所述的具有导流功能的立式双吸泵，其特征在于：B上导流部和B下导流部的外轮廓呈相切状布置。
10.根据权利要求6所述的具有导流功能的立式双吸泵，其特征在于：B上导流部和泵轴下端呈分离状布置，B上导流部和泵轴下端的外轮廓尺寸保持一致；B上导流部和泵轴下端之间的间距为5mm。
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022173122.4U patent/CN213451003U/zh active Active
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