CN207647843U - 高效节能高汽蚀性能双吸泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效节能高汽蚀性能双吸泵,包括泵体、泵盖、叶轮、导叶体、轴、密封部件、轴承部件、轴套、口环,其特征是:所述的导叶体具有2个流线型叶片,导叶体被固定在叶轮入口侧,流线型叶片伸入叶轮入口,与叶轮叶片保持3‑5mm距离。本实用新型的优点是利用导叶体的流线型叶片的导流作用,使叶轮入口的流场趋于合理,减小水力损失,减小压力降,从而达到高效节能及高汽蚀性能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效节能高汽蚀性能双吸泵。
背景技术
双吸泵是一种量大面宽的水泵产品,具有流量大,结构简单等特点,广泛应用于工业、农业、建筑、市政等行业。
传统的双吸泵的吸水室均采用肘形、螺旋形或半螺旋形吸入式,流体经过吸水室时未经过有效整流,流态紊乱,极易形成漩涡与撞击液流,造成很大的水力损失及压力降。正式由于这个原因,传统的双吸泵的汽蚀性能都较差,个别泵的必需汽蚀余量甚至在10m以上,这势必导致在泵安装时要使用更低的安装高度,从而增加了泵房的基建投资;同时,由于吸水室水力损失较大,整台泵的效率也收到了影响。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决传统双吸泵的吸水室中水力损及压力降都较大的缺陷,同时提供一种高效节能高汽蚀性能双吸泵。
为了实现上述目的,本实用新型设计了一种高效节能高汽蚀性能双吸泵,包括泵体、泵盖、叶轮、导叶体、轴、密封部件、轴承部件、轴套、口环。
所述的高效节能高汽蚀性能双吸泵,泵体和泵盖沿着轴中心线水平剖分,泵体具有与轴相垂直的泵入口和出口,叶轮为双吸式对称结构;轴、叶轮、轴套、轴承构成了转子部件。
所述的导叶体被对称布置在叶轮的吸入口的两侧,并通过螺栓钯在轴承部件中的轴承体上,且所述的导叶体的内阶梯孔形成的腔体容纳了密封部件。
所述的导叶体具有2个流线型叶片,导叶体被固定在叶轮入口侧,流线型叶片伸入叶轮入口,与叶轮叶片保持3-5mm距离。
本实用新型的有益效果是:液体在从泵入口被吸入后,在导叶体叶片的作用下,流场趋于合理,流速趋于稳定,水力损失及压力降,使得泵的效率有所提高,泵的汽蚀性能得到改善。
附图说明
图1高效节能高汽蚀性能双吸泵的结构图。
图2 高效节能高汽蚀性能双吸泵的外形图。
图3 导叶体的结构图。
图中:1—轴承部件,2—密封部件,3—导叶体,4—泵盖,5—叶轮,6—口环,7—轴套,8—泵体,9—轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示,本实用新型所涉及的高效节能高汽蚀性能双吸泵,包括泵体(8)、泵盖(4)、叶轮(5)、导叶体(3)、轴(9)、密封部件(2)、轴承部件(1)、轴套(7)、口环(6);泵体(8)和泵盖(4)沿着轴中心线水平剖分,泵体(8)具有与轴相垂直的泵入口E和出口F,叶轮(5)为双吸式对称结构;
导叶体(3)具有2个流线型叶片K,导叶(3)体被固定在叶轮入口侧,流线型叶片E伸入叶轮入口,与叶轮叶片保持3-5mm距离。
导叶体(3)型叶片K为标准流线型,翼型选用俄罗斯航天局对外公布的标准翼型,液体绕流后损失很小,液体经叶片K导流后,可消除漩涡,稳定流速,减少了吸入室的水力损失和压力降,从而使泵的效率有所提高,泵的汽蚀性能得到改善。
Claims (2)
1.一种高效节能高汽蚀性能双吸泵,包括泵体(8)、泵盖(4)、叶轮(5)、导叶体(3)、轴(9)、密封部件(2)、轴承部件(1)、轴套(7)、口环(6),其特征是:所述的导叶体被对称布置在叶轮(5)的吸入口的两侧,且所述的导叶体的内阶梯孔形成的腔体容纳了密封部件(2)。
2.根据权利要求1所述的高效节能高汽蚀性能双吸泵,其特征在于:所述的导叶体具有2个流线型叶片,导叶体被固定在叶轮入口侧,流线型叶片伸入叶轮入口,与叶轮叶片保持3-5mm距离。
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CN201721322874.4U CN207647843U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 高效节能高汽蚀性能双吸泵 |
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CN207647843U true CN207647843U (zh) | 2018-07-24 |
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CN (1) | CN207647843U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109915418A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-21 | 江苏大学 | 一种叶片前伸式立式离心泵导流栅及使用该导流栅的离心泵 |
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2017
- 2017-10-16 CN CN201721322874.4U patent/CN207647843U/zh active Active
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