CN203906207U - 一种深井双管双吸加压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深井泵技术领域，具体涉及一种深井双管双吸加压泵，包括有第一泵体、第二泵体、以及为所述第一泵体和第二泵体提供动力的动力装置，所述第一泵体为喷射泵，所述第一泵体包括有第一蜗壳，所述第一蜗壳包括有连通的第一进水腔和第一出水腔，所述第一进水腔上设置有与之连通第一进水口，所述第一出水腔上设置有与之连通的第一出水口，所述第二泵体包括有第二蜗壳，所述第二蜗壳上设置有第二进水口和第二出水口，所述第一进水口与射流器的回流口接通，所述第一出水口与射流器的压力口接通，所述第一进水腔对应的第一蜗壳上还设置有第三出水口，所述第三出水口与所述第二进水口接通，本实用新型的加压泵，增大了吸程，增大了输出水压。

Description

一种深井双管双吸加压泵

技术领域

本实用新型涉及深井泵技术领域，具体涉及一种深井双管双吸加压泵。

背景技术

目前，在设备在上方，而水面在下方的情况下取水，通常采用两种设备：一种是潜水泵，另一种就是深井泵。

潜水泵的工作原理是泵配置的电机为潜水电机，工作时泵与电机整体潜入水底。由于浸没在水中，对电机的密封等要求很高，产品成本较高，且维护、保养不易；同时，潜水泵的径向尺寸较大，不易放入口径较小的井中取水。所以潜水泵的应用受到较大的限制。

深井泵是一种需求量大的通用机械产品，广泛应用于国民经济的许多领域。目前的深井泵又可分为两种形式：一种为多级式深井泵，另一种为射流式深井泵。多级式深井泵的泵体和电机是分开的。泵体一般采用多级离心泵形式，潜入水下。而电机则布置在地面。泵体与电机之间采用联轴器连接，泵的轴很长，通常采用分段连接。这种类型的深井泵存在制造精度和生产成本高，安装复杂，故障较多，维修不便等缺点，应用也受到极大限制。

而射流式深井泵，因为其具有简单，方便安装和维护等优点，广泛的运用与目前的深井取水中。

但是现有的射流式深井泵任然具有不足，具体如下：目前的射流式深井泵包括有泵体，泵体上设置有与射流器连接的进水管和回水管，泵体上还设置有出水管，在使用时，泵体的叶轮转动，将泵体内的水一部分压向出水管，一部分压向回水管，出水管中的水排出泵体外，而回水管中的水压入位于深井中的射流器中，在射流器作用下，与深井中的水一起进入进水管，然后再进入泵体，如此循环，实现深井取水。

由于在工作过程中，叶轮所提供的压力只有一部分用于将水压向出水管，所以泵出水的高度也不够高，而叶轮所提供的压力的另一部分用于向射流器内压水，所以射流器内获得的水压也不够高，进而导致深井泵的吸程也不够高的同时，使得深井泵的泵水量较小，进而使得出水管具有较小的出水量。

另外，由于射流器获得的水压不够高，使得高压喷嘴容易被杂物堵塞，也是目前深井泵存在的一大技术问题。

所以，目前亟需一种能够具有较大的吸程高度和出水量，并且不易堵塞的深井泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前深井泵存在的上述问题，提供一种即能够具有较大的吸程高度和出水量，又不易堵塞的深井泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种深井双管双吸加压泵，包括有第一泵体、第二泵体、以及为所述第一泵体和第二泵体提供动力的动力装置，所述第一泵体为喷射泵，所述第一泵体包括有第一蜗壳，所述第一蜗壳包括有连通的第一进水腔和第一出水腔，所述第一进水腔上设置有与之连通第一进水口，所述第一出水腔上设置有与之连通的第一出水口，所述第二泵体包括有第二蜗壳，所述第二蜗壳上设置有第二进水口和第二出水口，所述第一进水口与射流器的回流口接通，所述第一出水口与射流器的压力口接通，所述第一进水腔对应的第一蜗壳上还设置有第三出水口，所述第三出水口与所述第二进水口接通。本实用新型的加压泵，将第一泵体设置为喷射泵，喷射泵上的第一进水口和第一出水口分别与射流器的回流口和压力口接通，由于第一进水口和第一出水口分别位于第一泵体的不同腔室，而第一泵体的第一叶轮位于第一出水腔内，第一泵体工作时，第一叶轮转动产生的水压全部压向第一出水口，而未被分压，直接提高了射流器压力口处的水压；由于在第一进水腔上设置了第三出水口，第三出水口与第二泵体的第二接水口接通，压力泵工作时，从射流器的回流口出来的水流进入第一进水腔，第一进水腔中的水流一部分经过第一进水腔内的高压喷头后进入第一出水腔，而另一部分从第三出水口进入到第二泵体内，当第二泵体工作时，第二泵体在往第二出水口压水的同时，对第二进水口处还会产生吸力，第二泵体产生的吸力传递到第一进水腔内，直接增大了第一进水口处的吸力；所以，通过上述结构，本实用新型的加压泵产生的结果是，增大射流器压力口处的压力的同时，还增大了射流器回流口处的吸力，进而极大的提高了射流器处水流的流量，增大了吸程，增大了加压泵的输出水压；并且，由于射流器和压力泵内水压和流量增大，使得射流器和压力泵不易被堵塞而发生事故。

作为优选，所述第二泵体为喷射泵，所述第二泵体包括有第二进水腔和第二出水腔，所述第二进水口与所述第二进水腔接通，所述第二出水口与所述第二出水腔接通。将第二泵体也设置为喷射泵，喷射泵较其他泵能产生更大的压力和吸力，进而提高第二出水口处的出水量，同时也增大了第二出水口处的水压。

作为优选，所述动力装置为包括第一输出轴和第二输出轴的双输出轴电机，所述第一输出轴与所述第一泵体的第一叶轮固定连接，所述第二输出轴与所述第二泵体的第二叶轮固定连接。将动力装置设置为双输出轴电机，将第一泵体和第二泵体固定设置在电机两侧，提高了加压泵的整体性，方便加压泵的搬移运输，并且使得第一泵体与第二泵体协调工作，第一泵体内的第一叶轮顺时针转动，而第二泵体内的第二叶轮逆时针转动，实现泵水。

作为优选，所述第二输出轴上还设置有风叶，所述风叶位于所述双输出轴电机与所述第二泵体之间。加压泵工作时，第二输出轴带动风叶转动，对双输出轴电机进行散热，提高设备的可靠性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、增大射流器压力口处的压力的同时，还增大了射流器回流口处的吸力，进而极大的提高了射流器处水流的流量，增大了吸程，增大了加压泵的输出水压；

2、由于射流器和压力泵内水压和流量增大，使得射流器和压力泵不易被堵塞而发生事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图中标记：1-第一泵体，2-第二泵体，3-动力装置，4-第一蜗壳，5-第一进水腔，6-第一出水腔，7-第一进水口，8-第一出水口，9-第二蜗壳，10-第二进水口，11-第二出水口，12-射流器，13-回流口，14-压力口，15-第三出水口，16-第一叶轮，17-高压喷头，18-第二进水腔，19-第二出水腔，20-第一输出轴，21-第二输出轴，22-第二叶轮，23-第一风叶，24-第二风叶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示的一种深井双管双吸加压泵，包括有第一泵体1、第二泵体2、以及为所述第一泵体1和第二泵体2提供动力的动力装置3，所述第一泵体1为喷射泵，所述第一泵体1包括有第一蜗壳4，所述第一蜗壳4包括有连通的第一进水腔5和第一出水腔6，所述第一进水腔5上设置有与之连通第一进水口7，所述第一出水腔6上设置有与之连通的第一出水口8，所述第二泵体2包括有第二蜗壳9，所述第二蜗壳9上设置有第二进水口10和第二出水口11，所述第一进水口7与射流器12的回流口13接通，所述第一出水口8与射流器12的压力口14接通，所述第一进水腔5对应的第一蜗壳4上还设置有第三出水口15，所述第三出水口16与所述第二进水口10接通。本实用新型的加压泵，将第一泵体1设置为喷射泵，喷射泵上的第一进水口7与所述射流器12的回流口13接通，喷射泵上的与射流器12的压力口14接通，由于第一进水口7和第一出水口8分别位于第一泵体1的不同腔室，而第一泵体1的第一叶轮16位于第一出水腔6内，第一泵体1工作时，第一叶轮16转动产生的水压全部压向第一出水口8，而未被分压，直接提高了射流器12压力口14处的水压；由于在第一进水腔5上设置了第三出水口15，第三出水口15与第二泵体2的第二接水口10接通，压力泵工作时，从射流器12的回流口13出来的水流进入第一进水腔5，第一进水腔5中的水流一部分经过第一进水腔5内的高压喷头17后进入第一出水腔6，而另一部分从第三出水口15进入到第二泵体2内，当第二泵体2工作时，第二泵体2在往第二出水口11压水的同时，对第二进水口10处还会产生吸力，第二泵体2产生的吸力传递到第一进水腔5内，直接增大了第一进水口7处的吸力；所以，通过上述结构，本实用新型的加压泵产生的结果是，增大射流器12压力口14处的压力的同时，还增大了射流器12回流口13处的吸力，进而极大的提高了射流器12处水流的流量，增大了吸程，增大了加压泵的输出水压；并且，由于射流器12和压力泵内水压和流量增大，使得射流器12和压力泵不易被堵塞而发生事故。

作为优选，所述第二泵体2为喷射泵，所述第二泵体2包括有第二进水腔18和第二出水腔19，所述第二进水口10与所述第二进水腔18接通，所述第二出水口11与所述第二出水腔19接通。将第二泵体2也设置为喷射泵，喷射泵较其他泵能产生更大的压力和吸力，进而提高第二出水口11处的出水量，同时也增大了第二出水口11处的水压。

作为优选，所述动力装置3为包括第一输出轴20和第二输出轴21的双输出轴电机，所述第一输出轴20与所述第一泵体1的第一叶轮16固定连接，所述第二输出轴21与所述第二泵体2的第二叶轮22固定连接。将动力装置3设置为双输出轴电机，将第一泵体1和第二泵体2固定设置在电机两侧，提高了加压泵的整体性，方便加压泵的搬移运输，并且使得第一泵体1与第二泵体2协调工作。

作为优选，所述第二输出轴21上还设置有风叶23，所述风叶23位于所述双输出轴电机与所述第二泵体2之间。加压泵工作时，第二输出轴21带动风叶23转动，对双输出轴电机进行散热，提高设备的可靠性。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种深井双管双吸加压泵，其特征在于，包括有第一泵体、第二泵体、以及为所述第一泵体和第二泵体提供动力的动力装置，所述第一泵体为喷射泵，所述第一泵体包括有第一蜗壳，所述第一蜗壳包括有连通的第一进水腔和第一出水腔，所述第一进水腔上设置有与之连通第一进水口，所述第一出水腔上设置有与之连通的第一出水口，所述第二泵体包括有第二蜗壳，所述第二蜗壳上设置有第二进水口和第二出水口，所述第一进水口与射流器的回流口接通，所述第一出水口与射流器的压力口接通，所述第一进水腔对应的第一蜗壳上还设置有第三出水口，所述第三出水口与所述第二进水口接通。

2.根据权利要求1所述的深井双管双吸加压泵，其特征在于，所述第二泵体为喷射泵，所述第二泵体包括有第二进水腔和第二出水腔，所述第二进水口与所述第二进水腔接通，所述第二出水口与所述第二出水腔接通。

3.根据权利要求2所述的深井双管双吸加压泵，其特征在于，所述动力装置为包括第一输出轴和第二输出轴的双输出轴电机，所述第一输出轴与所述第一泵体的第一叶轮固定连接，所述第二输出轴与所述第二泵体的第二叶轮固定连接。

4.根据权利要求3所述的深井双管双吸加压泵，其特征在于，所述第二输出轴上还设置有风叶，所述风叶位于所述双输出轴电机与所述第二泵体之间。