CN217715899U - 一种新型熔炼炉炉墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔炼炉技术领域，且公开了一种新型熔炼炉炉墙结构，包括熔炼箱，所述熔炼箱的顶部固定安装有顶架，所述顶架顶部的右侧固定安装有主喷枪组件，所述主喷枪组件的底端贯穿顶架并延伸至熔炼箱的内部。本实用新型通过设置加热板、空腔和保温板，由于加热板的设计，当其运行时，将会产生热量，此时热量将会传递至虹吸排放通道的内部，使得虹吸排放通道内部所排出的熔融金属可以受到热量的作用，并且一直保持的熔融的状态，避免其发生轻微固化的现象，同时由于空腔的真空作用以及保温板的隔热保温效果，从而有效的降低了热量的传播，进而可以保障了虹吸排放通道的内部有着良好的温度环境。

Description

一种新型熔炼炉炉墙结构

技术领域

本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体是一种新型熔炼炉炉墙结构。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

目前，企业在对金属物质进行熔炼的时候，经常需要使用到相对应的熔炼炉结构，而现有的熔炼炉在实际使用的过程中，一般其自身的炉墙会设有相对应的排料口，从而将熔融状态的金属排放出，而该排料口的炉墙中一般缺乏良好的加热结构，进而导致了熔融状态的金属在排放的过程中容易因热量缺失过多而发生轻微的固化，给操作人员后续的加工使用带来了不便。

同时，现有的熔炼炉其炉墙的顶部会设有入料口以及相关的喷枪组件，然而一般该喷枪组件的底端其温度较高，而处于入料口下方的温度是低于喷枪组件底端的温度，从而使得只有金属物料在到达喷枪组件底端的位置时才能得到充分的加热熔融，进而降低了金属物料的熔融效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种新型熔炼炉炉墙结构，具有加热保持熔融排放和金属熔融效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型熔炼炉炉墙结构，包括熔炼箱，所述熔炼箱的顶部固定安装有顶架，所述顶架顶部的右侧固定安装有主喷枪组件，所述主喷枪组件的底端贯穿顶架并延伸至熔炼箱的内部，所述顶架的顶部固定安装有位于主喷枪组件右侧的烟道排放口，所述熔炼箱右侧的内部固定套接有氧气通入管，所述氧气通入管的另一端贯穿熔炼箱并延伸至熔炼箱的外部，所述熔炼箱的右侧开设有位于氧气通入管下方的出渣口，所述熔炼箱左侧的内部开设有虹吸排放通道，所述熔炼箱的内部固定安装有位于虹吸排放通道右上方和左下方的加热板，所述熔炼箱的内部开设有位于加热板上下方的空腔，所述空腔的内部固定安装有保温板，所述保温板采用气凝胶制成，而气凝胶有着优良的保温隔热性能，同时也具备良好的耐高温性能，有效的降低了虹吸排放通道内部热量的流失。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶架的顶部固定安装有位于主喷枪组件左侧的入料口本体，所述入料口本体的顶部铰接有密封板，操作人员可以打开密封板，通过入料口本体来对熔炼箱的内部添加金属物料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶架顶端的内部固定套接有位于入料口本体外部的空心壳，所述空心壳的顶部位于顶架的上方，所述空心壳的底部位于顶架的内部，所述空心壳的顶部固定连通有位于入料口本体前后方的燃气导入管，操作人员可以通过两个燃气导入管来对空心壳的内部导入天然气，以便实现后续的加热作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心壳的底部固定连通有位于熔炼箱和顶架内部的辅助喷枪组件，所述辅助喷枪组件的数量为四个，四个所述辅助喷枪组件的尺寸相同，由于四个辅助喷枪组件的设计，从而可以对入料口本体中投放的金属物料进行初步加热，以便提升金属物料熔炼的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔的数量为两个，两个所述空腔的尺寸相同，两个所述空腔彼此之间关于虹吸排放通道中心对称，空腔的内部为真空状态，从而可以提高了对虹吸排放通道的隔热效果，有效的降低了热量的流失，保障了金属有着良好的熔融状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主喷枪组件的底端与辅助喷枪组件的底端处于同一水平面，且主喷枪组件的直径大于辅助喷枪组件的直径，由于主喷枪组件的设计，从而可以对金属的熔炼起到了主要加热的作用，而由于辅助喷枪组件的设计，是对金属的熔炼进行初步加热，通过主喷枪组件和辅助喷枪组件之间的配合，从而可以加强金属熔炼的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加热板、空腔和保温板，由于加热板的设计，当其运行时，将会产生热量，此时热量将会传递至虹吸排放通道的内部，使得虹吸排放通道内部所排出的熔融金属可以受到热量的作用，并且一直保持的熔融的状态，避免其发生轻微固化的现象，同时由于空腔的真空作用以及保温板的隔热保温效果，从而有效的降低了热量的传播，进而可以保障了虹吸排放通道的内部有着良好的温度环境，给操作人员的作业使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置辅助喷枪组件、燃气导入管和空心壳，操作人员可以通过燃气导入管向空心壳的内部导入天热气，然后天热气将会进入至辅助喷枪组件的内部，从而使得辅助喷枪组件可以对从入料口本体投入的金属物料进行加热，由于四个辅助喷枪组件的设计，将会使得金属物料受热更加的全面，同时后续在主喷枪组件的作用，将会对其进行二次加热，使金属物料的熔炼速度得到了显著的提升，进而提高了企业的生产加工进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型空心壳的连接结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、熔炼箱；2、顶架；3、主喷枪组件；4、烟道排放口；5、入料口本体；6、氧气通入管；7、出渣口；8、辅助喷枪组件；9、燃气导入管；10、虹吸排放通道；11、加热板；12、空腔；13、保温板；14、密封板；15、空心壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种新型熔炼炉炉墙结构，包括熔炼箱1，熔炼箱1的顶部固定安装有顶架2，顶架2顶部的右侧固定安装有主喷枪组件3，主喷枪组件3的底端贯穿顶架2并延伸至熔炼箱1的内部，顶架2的顶部固定安装有位于主喷枪组件3右侧的烟道排放口4，熔炼箱1右侧的内部固定套接有氧气通入管6，氧气通入管6的另一端贯穿熔炼箱1并延伸至熔炼箱1的外部，熔炼箱1的右侧开设有位于氧气通入管6下方的出渣口7，熔炼箱1左侧的内部开设有虹吸排放通道10，熔炼箱1的内部固定安装有位于虹吸排放通道10右上方和左下方的加热板11，熔炼箱1的内部开设有位于加热板11上下方的空腔12，空腔12的内部固定安装有保温板13，保温板13采用气凝胶制成，而气凝胶有着优良的保温隔热性能，同时也具备良好的耐高温性能，有效的降低了虹吸排放通道10内部热量的流失。

其中，顶架2的顶部固定安装有位于主喷枪组件3左侧的入料口本体5，入料口本体5的顶部铰接有密封板14，操作人员可以打开密封板14，通过入料口本体5来对熔炼箱1的内部添加金属物料。

其中，顶架2顶端的内部固定套接有位于入料口本体5外部的空心壳15，空心壳15的顶部位于顶架2的上方，空心壳15的底部位于顶架2的内部，空心壳15的顶部固定连通有位于入料口本体5前后方的燃气导入管9，操作人员可以通过两个燃气导入管9来对空心壳15的内部导入天然气，以便实现后续的加热作用。

其中，空心壳15的底部固定连通有位于熔炼箱1和顶架2内部的辅助喷枪组件8，辅助喷枪组件8的数量为四个，四个辅助喷枪组件8的尺寸相同，由于四个辅助喷枪组件8的设计，从而可以对入料口本体5中投放的金属物料进行初步加热，以便提升金属物料熔炼的效率。

其中，空腔12的数量为两个，两个空腔12的尺寸相同，两个空腔12彼此之间关于虹吸排放通道10中心对称，空腔12的内部为真空状态，从而可以提高了对虹吸排放通道10的隔热效果，有效的降低了热量的流失，保障了金属有着良好的熔融状态。

其中，主喷枪组件3的底端与辅助喷枪组件8的底端处于同一水平面，且主喷枪组件3的直径大于辅助喷枪组件8的直径，由于主喷枪组件3的设计，从而可以对金属的熔炼起到了主要加热的作用，而由于辅助喷枪组件8的设计，是对金属的熔炼进行初步加热，通过主喷枪组件3和辅助喷枪组件8之间的配合，从而可以加强金属熔炼的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员打开密封板14，然后将金属物料投入至入料口本体5的内部，最终金属物料将会落入至熔炼箱1的内部，然后操作人员可以分别将天然气导入至主喷枪组件3和燃气导入管9的内部，之后一部分天然气将会通过空心壳15进入至辅助喷枪组件8的内部，最终主喷枪组件3和四个辅助喷枪组件8将会对熔炼箱1的内部进行加热升温，从而可以实现对金属物料的熔炼，而由于四个辅助喷枪组件8和主喷枪组件3之间的配合，将会大大的提升了金属物料的熔炼速度，以及加快了企业的生产加工效率。

同时，操作人员可以通过氧气通入管6来对熔炼箱1和顶架2的内部添加入富氧，从而加强熔炼箱1和顶架2内部的加热效果，以便进一步提升对金属物料的熔炼速度。

之后，操作人员可以利用虹吸原理通过虹吸排放通道10抽取熔炼箱1内部的熔融液态金属，并且由于加热板11的运行，将会对虹吸排放通道10内部所流通的液态金属进行加热，使其可以保持良好的熔融状态，而由于空腔12的真空设计以及保温板13的隔热保温效果，将会有效的降低了虹吸排放通道10内部热量的流失，使得虹吸排放通道10的内部有着良好的温度环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型熔炼炉炉墙结构，包括熔炼箱(1)，其特征在于：所述熔炼箱(1)的顶部固定安装有顶架(2)，所述顶架(2)顶部的右侧固定安装有主喷枪组件(3)，所述主喷枪组件(3)的底端贯穿顶架(2)并延伸至熔炼箱(1)的内部，所述顶架(2)的顶部固定安装有位于主喷枪组件(3)右侧的烟道排放口(4)，所述熔炼箱(1)右侧的内部固定套接有氧气通入管(6)，所述氧气通入管(6)的另一端贯穿熔炼箱(1)并延伸至熔炼箱(1)的外部，所述熔炼箱(1)的右侧开设有位于氧气通入管(6)下方的出渣口(7)，所述熔炼箱(1)左侧的内部开设有虹吸排放通道(10)，所述熔炼箱(1)的内部固定安装有位于虹吸排放通道(10)右上方和左下方的加热板(11)，所述熔炼箱(1)的内部开设有位于加热板(11)上下方的空腔(12)，所述空腔(12)的内部固定安装有保温板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型熔炼炉炉墙结构，其特征在于：所述顶架(2)的顶部固定安装有位于主喷枪组件(3)左侧的入料口本体(5)，所述入料口本体(5)的顶部铰接有密封板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型熔炼炉炉墙结构，其特征在于：所述顶架(2)顶端的内部固定套接有位于入料口本体(5)外部的空心壳(15)，所述空心壳(15)的顶部位于顶架(2)的上方，所述空心壳(15)的底部位于顶架(2)的内部，所述空心壳(15)的顶部固定连通有位于入料口本体(5)前后方的燃气导入管(9)。

4.根据权利要求3所述的一种新型熔炼炉炉墙结构，其特征在于：所述空心壳(15)的底部固定连通有位于熔炼箱(1)和顶架(2)内部的辅助喷枪组件(8)，所述辅助喷枪组件(8)的数量为四个，四个所述辅助喷枪组件(8)的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型熔炼炉炉墙结构，其特征在于：所述空腔(12)的数量为两个，两个所述空腔(12)的尺寸相同，两个所述空腔(12)彼此之间关于虹吸排放通道(10)中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种新型熔炼炉炉墙结构，其特征在于：所述主喷枪组件(3)的底端与辅助喷枪组件(8)的底端处于同一水平面，且主喷枪组件(3)的直径大于辅助喷枪组件(8)的直径。

Images