CN210916211U - 新型粗镉还原熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型粗镉还原熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的一侧外表面设置有排渣口，所述熔炼炉主体的下端外表面设置有放料口，所述熔炼炉主体上端外表面设置有连接头，所述熔炼炉主体的两侧外表面均设置有钢板，所述熔炼炉主体的两侧内表面均设置有加热管与浇注料，所述加热管位于浇注料的一侧。本实用新型所述的新型粗镉还原熔炼炉，能够提高使用的寿命，检修和更换频率降低，减少粗镉还原熔炼炉的报废数量，也减少了报废的粗镉还原熔炼炉因渣残留而造成的二次污染，保护了环境，取得了可观的经济效益和良好的环保效益，大幅提升了镉火法冶炼装备技术，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼设备领域，特别涉及新型粗镉还原熔炼炉。
背景技术
锌冶炼行业的副产品铜镉渣在回收镉的过程中，使用粗镉还原熔炼炉将镉饼或镉绵加工为粗镉锭，目前国内使用粗镉还原熔炼炉一般寿命为3-5个月，粗镉还原熔炼炉使用寿命短，影响生产，且报废后只能当废铁处理。
现有的熔炼炉在使用时存在一定的弊端，首先，加热管与炉体炉壁焊接处容易渗漏，碱液一旦渗漏，漏点处难以修复，造成粗镉还原熔炼炉报废，加热管不耐用，易被镉液或碱液腐蚀产生漏点，具有一定的不利影响，其次，放料口和排渣孔各一个，只要出现堵塞，无法放料或排渣，也会造成停产或炉子报废，熔炼炉使用使用寿命短，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出新型粗镉还原熔炼炉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供新型粗镉还原熔炼炉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
新型粗镉还原熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的一侧外表面设置有排渣口，所述熔炼炉主体的下端外表面设置有放料口，所述熔炼炉主体上端外表面设置有连接头，所述熔炼炉主体的两侧外表面均设置有钢板，所述熔炼炉主体的两侧内表面均设置有加热管与浇注料，所述加热管位于浇注料的一侧，所述熔炼炉主体的外表面设置有防护板。
排渣口主要是起到排渣的作用。
放料口主要是起到放料的作用。
加热管主要是起到加热、熔融的作用。
优选的，所述熔炼炉主体的材质为20g锅炉钢。
优选的，所述加热管材质为310s不锈钢。
优选的，所述加热管的数量为15组，长度为1.8m。
优选的，所述排渣口与放料口的数量均为两组，所述熔炼炉主体的外表面设置有防锈层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型粗镉还原熔炼炉，原炉体增加炉壳，前后炉壳与炉体炉壁之间各做25cm夹层，夹层里面用浇注料进行填充，形成浇注料层，有效杜绝了加热管和炉壁焊接处碱液渗漏至加热管中，便于人们使用；加热管材质由20g锅炉钢改为310s不锈钢，耐高温，传热好，加热管寿命得以延长，有利于人们使用；增加放料口及排渣口作为备用装置，杜绝粗镉还原熔炼炉因放料口或排渣口堵塞等原因而停产或炉子报废，有利于人们使用，整个新型粗镉还原熔炼炉结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型新型粗镉还原熔炼炉的整体结构示意图。
图2为本实用新型新型粗镉还原熔炼炉的侧视图。
图3为本实用新型新型粗镉还原熔炼炉图1中A-A结构示意图
图4为本实用新型新型粗镉还原熔炼炉图1中D-D结构示意图
图5为本实用新型新型粗镉还原熔炼炉的仰视图
图6为本实用新型新型粗镉还原熔炼炉图2中加热管4的放大图。
图中：1、熔炼炉主体；2、排渣口；3、放料口；4、加热管；5、浇注料； 6、钢板；7、连接头；8、防护板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，新型粗镉还原熔炼炉，包括熔炼炉主体1，熔炼炉主体1 的一侧外表面设置有排渣口2，熔炼炉主体1的下端外表面设置有放料口3，熔炼炉主体1上端外表面设置有连接头7，熔炼炉主体1的两侧外表面均设置有钢板6，熔炼炉主体1的两侧内表面均设置有加热管4与浇注料5，加热管 4位于浇注料5的一侧，熔炼炉主体1的外表面设置有防护板8。
进一步的，熔炼炉主体1的材质为20g锅炉钢。
进一步的，加热管4材质为310s不锈钢，可以使其耐高温，传热好，提高使用寿命。
进一步的，加热管4的数量为15组，长度为1.8m。
进一步的，排渣口2与放料口3的数量均为两组，熔炼炉主体1的外表面设置有防锈层，可以有效防止熔炼炉主体1生锈。
本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，将粗镉通过连接头7倒入熔炼炉主体1内，然后通过熔炼炉主体1内的加热管4对粗镉进行加热，使其熔融还原，由于加热管4材质由20g锅炉钢改为310s不锈钢，所以具有耐高温，传热好的性能，加热管4寿命得以延长，在使用过程中，熔炼炉主体1 增加炉壳，前后炉壳与炉体炉壁之间各做25cm夹层，夹层里面用浇注料5进行填充，形成浇注料5连接层，有效杜绝了加热管4和炉壁焊接处碱液渗漏至加热管4中，当原料熔融完后，可以通过放料口3进行放料，还可以通过排渣口2进行排渣，由于增加了放料口3及排渣口2作为备用装置，杜绝粗镉还原熔炼炉因放料口3或排渣口2堵塞等原因而停产或炉子报废，可以提高熔炼炉主体1的使用寿命，有利于人们使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.新型粗镉还原熔炼炉，包括熔炼炉主体(1)，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)的一侧外表面设置有排渣口(2)，所述熔炼炉主体(1)的下端外表面设置有放料口(3)，所述熔炼炉主体(1)上端外表面设置有连接头(7)，所述熔炼炉主体(1)的两侧外表面均设置有钢板(6)，所述熔炼炉主体(1)的两侧内表面均设置有加热管(4)与浇注料(5)，所述加热管(4)位于浇注料(5)的一侧，所述熔炼炉主体(1)的外表面设置有防护板(8)。
2.根据权利要求1所述的新型粗镉还原熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)的材质为20g锅炉钢。
3.根据权利要求1所述的新型粗镉还原熔炼炉，其特征在于：所述加热管(4)材质为310s不锈钢。
4.根据权利要求1所述的新型粗镉还原熔炼炉，其特征在于：所述加热管(4)的数量为15组，长度为1.8m。
5.根据权利要求1所述的新型粗镉还原熔炼炉，其特征在于：所述排渣口(2)与放料口(3)的数量均为两组，所述熔炼炉主体(1)的外表面设置有防锈层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921633869.4U CN210916211U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 新型粗镉还原熔炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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| CN201921633869.4U Active CN210916211U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 新型粗镉还原熔炼炉 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921633869.4U patent/CN210916211U/zh active Active
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