CN204369911U - 一种液态高温渣余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的液态高温渣余热利用装置包括液态储渣罐（1），钢带（2），送风机（3），余热锅炉（4），碎渣罐（5）及管路附件（8），所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通，在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机，碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。通过该装置实现对液态高温渣的余热再利用，最大限度回收能量，避免能源的浪费和对环境的污染，降低设备的投入费用和运行成本，提高生产的安全可靠性。避免了原水冷高温渣系统发生爆炸的危险。

Description

一种液态高温渣余热利用装置

技术领域

本实用新型属于余热回收装置技术领域，主要涉及的是一种液态高温渣余热利用装置，广泛适用于液态高温渣的余热回收。

背景技术

液态渣是冶金行业火法冶金过程中所产生的废弃物，呈高温、液态的工业废渣。火法冶金过程的液态渣主要有三种，即炼铁产生的高炉渣、炼钢产生的钢渣、生产铁合金产生的合金渣及冶炼有色金属产生的其它冶金渣。由于生产工艺不同，冶炼产生的液态渣的温度也不同。炼铁、炼钢的液态渣温度为1450―1700度，冶炼铁合金的液态渣温度范围为1400―1800度，而冶炼有色金属的液态渣温度范围多数为1400-1800度。火法冶金的液态渣，属于高品位的余热资源，具有很高的回收价值。高炉渣热焓约为1700MJ/t渣。钢渣热焓约为1670MJ/t渣。合金渣热焓约为1700-1900MJ/t渣。有色金属渣热焓波动范围较大，均超过1000MJ/t渣。

由于回收液态渣显热在技术、经济、实用等方面存在诸多难题，至今尚未完善的、具备大规模推广液态渣显热回收技术。因此，提高液态渣显热回收技术层次，增加附加值，提高工艺装备自动化技术水平，是液态渣显热回收技术开发的方向。传统的水冲渣工艺取暖余热回收技术不仅热能利用率低，运行成本高、耗费水，且存在一定的安全隐患。在夏季和无取暖设备的地区，这部分能量也只能白白浪费掉。还会造成对大气的污染。另外，在已有和正在开发的回收技术中，回收高温气体温度最高能达到400-600度，温度低必然增大设备投资。因此，对于金属回收率低的液态渣，只有提高气体回收温度，才能降低设备造价。

发明内容

鉴于液态渣综合利用技术需要考虑三个方面的问题：一是液态渣资源化预处理，二是液态渣显热回收，三是液态渣处理的环境保护。因此，本实用新型的目的在于提出一种液态高温渣余热利用装置。通过该装置实现对液态高温渣的余热再利用，最大限度回收能量，避免能源的浪费和对环境的污染，降低设备的投入费用和运行成本，提高生产的安全可靠性。

本实用新型实现上述目的采用的技术方案是：一种液态高温渣余热利用装置，包括包括液态储渣罐，钢带，送风机，余热锅炉，碎渣罐及管路附件，所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通，在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机，碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。

本实用新型所述的钢带采用迷宫式结构。

本实用新型在所述送风机的入口装设有滤网。

本实用新型在所述送风机的出口还设置有电动闸阀用于隔离设备。

本实用新型在所述液态储渣罐上设两个出口，一个位于冷渣水池部位，另外一个位于钢带部位。

本实用新型在所述送风机的出口连接有喷嘴。

本实用新型由于采用双回收结构，使其既能对液态高温渣的废热进行了回收，又能利用回收的余热产生蒸汽或者热水。且这种处理方法液态渣不与水接触，整个过程封闭式处理，操作环境好；排出的热空气和热渣的热量还可以进一步回收。避免原有水冷技术对水资源的浪费，减少高温物料外排造成的环境污染。冷却后的碎渣随钢带到达碎渣箱。经过风淬而形成微粒的炉渣，可做建筑材料。进一步提高了企业效率，最大限度地回收了能量，减少了能耗，在降低投资、运行成本的前提下，进行液态渣显热回收，以提高经济效益规模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、液态储渣罐，2、钢带，3、送风机，4、余热锅炉，5、碎渣罐，6、冷渣水池，7、捞渣机，8管路附件。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示：本实施例所述的液态渣余热利用装置包括液态储渣罐1，钢带2，送风机3，余热锅炉4，碎渣罐5，冷渣水池6，捞渣机7及管路附件8。液态储渣罐1（主要是为了保证液态渣的有规律性连续性排放）放置在炉子的出料口部位，其出渣口部位位于钢带2的上方，由于钢带2用于输送液态高温渣，因此，该钢带2采用迷宫式结构（风能够从两侧进入，而物料不会流出），不仅通风性能好，而且不易和液态渣粘结成块。该钢带2的另一端与碎渣罐5（液态渣经过冷却和风淬，变成成块状的固态渣，由此设备进行破碎）的进口连通。钢带2由电机带动，电机采用的是变频电机，作用是可根据液态高温渣量调整输送钢带的速度，使余热的回收最大化。在输送钢带2位于碎渣罐5的进口前端下部设置有送风机3，该送风机3的作用是送出高压风对输送钢带2上液态高温渣进行冷却和风淬，并通过喷嘴（该喷嘴连接在风机出口，作用是增大风机的风压和风速）将液态高温渣中的热风和微粒渣通过管道附件8送入余热锅炉4内。为了保证设备的正常运行，在送风机3的入口装设有滤网，用于对空气中的杂物等进行过滤。在送风机3的出口还设置有电动闸阀用于隔离设备，当送风机3不工作时，电动闸阀关闭，防止杂物或者渣粒进入风道，影响风机的工作和寿命。碎渣罐5的上部通过管道附件8与余热锅炉4连通，余热锅炉4采用的是公知的热管试余热锅炉。其作用是回收高温空气和微粒渣中所散发的热量，经过热管传递到介质-水中，使其产生蒸汽或热水供用户使用。由此，钢带2、送风机3与余热锅炉4构成一个连续的封闭式的液态高温渣回收利用系统，实现最大限度回收能量，避免了原水冷高温渣系统发生爆炸的危险。冷却和风淬后的固态渣进入5碎渣罐内，定期放渣被其他方面的利用。

为保证设备安全可靠性，保留液态储渣罐原有的冷渣水池6和捞渣机7作为系统旁通。可在液态储渣罐上设两个出口，一个位于冷渣水池6部位，另外一个位于钢带2部位。在工作的时候，液态高温渣显热通过余热锅炉释放回收产生蒸汽或者热水供使用。一旦钢带2和送风机3出现问题，液态高温渣罐停止向钢带输送，改为原冷却系统冷渣水池6和捞渣机7，进行水冷却保证上游系统的安全运行。

Claims (6)

1.一种液态高温渣余热利用装置，其特征是：包括包括液态储渣罐（1），钢带（2），送风机（3），余热锅炉（4），碎渣罐（5）及管路附件（8），所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通，在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机，碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。

2.根据权利要求1所述的一种液态高温渣余热利用装置，其特征在于：所述的钢带（2）采用迷宫式结构。

3.根据权利要求1所述的一种液态高温渣余热利用装置，其特征在于：在所述送风机（3）的入口装设有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种液态高温渣余热利用装置，其特征在于：在所述

送风机（3）的出口还设置有电动闸阀用于隔离设备。

5.根据权利要求1所述的一种液态高温渣余热利用装置，其特征在于：在所述液态储渣罐（1）上设两个出口，一个位于冷渣水池（6）部位，另外一个位于钢带（2）部位。

6.根据权利要求1所述的一种液态高温渣余热利用装置，其特征在于：在所述送风机（3）的出口连接有喷嘴。