CN202989173U - 冶金渣余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冶金渣余热回收装置，所述冶金渣位于渣罐内，所述渣罐的外壁上设有S状绕制的水管，所述水管的一端为冷水进口，所述水管的另一端为热水出口。该冶金渣余热回收装置加工装配简单方便实用，利用金属与金属间的热传导对冶金渣所带有的大量热能进行回收利用，热循环时间短，冶金渣余热回收利用率高。

Description

冶金渣余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金渣处理装置，特别是涉及一种冶金渣余热回收装置。

背景技术

开展冶金渣资源化利用,对于减少冶金渣弃埋用占地和防止环境污染,促进我国钢铁工业的持续高效发展具有重要意义。冶金渣与冶炼生产密不可分，有冶炼生产就必定会有冶金渣产生。冶金渣作为冶炼生产的副产品，除含有丰富的钙、硅、铁、铝、镁等元素，适合制成不同种类的建材外，其出炉时自身所带有的大量热能也是一种极具利用价值的能源。根据统计，就热态钢渣而言，每吨钢渣所产生的热能相当于60公斤标准煤所产生的热能，因此其利用价值非常高。目前冶金行业对于冶金渣的处理大多为将冶金渣置于渣罐中，让冶金渣通过打水的方式降至一定温度后在空气中自然冷却进一步降温，降温后再将冶金渣翻罐进行进一步处理。在降温过程中，渣罐中大量的热能被白白浪费，并且需要大量的水来降温，从能源利用的角度来看这是一笔巨大的浪费。近年来冶金渣余热回收技术也有了一定的发展，目前现有的冶金渣余热回收装置中，采用在渣罐打水位上设置安装一保温室的方法来吸收冶金渣的热能，但是，该方案只能回收固态冶金渣所带有的热能，即利用低品质热能，二大多液态冶金渣的热能还未被及时回收利用便已降温冷却，未能充分利用能源，造成热能的浪费，此外，所需建造的保温室通过空气进行热能的传导，热循环时间长且热能利用率不高。目前用于装运液态钢渣的渣罐分为铸造式与焊接式两种，焊接式渣罐（申请号200910051655.0）较铸造式渣罐而言使用寿命长，力学性能较强，使用前景好，但该焊接式渣罐在生产过程中也会造成大量的能源浪费。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提供一种冶金渣余热回收装置和一种冶金渣余热的回收的工艺，该装置可在冶金渣处理过程中利用冶金渣的部分余热将冷水转化为热水后进行集中再利用。

本实用新型的目的在于提供一种冶金渣余热回收装置，所述冶金渣位于渣罐内，所述渣罐的外壁上设有S状绕制的水管，所述水管为钢管，所述水管的一端为冷水进口，所述水管的另一端为热水出口。

优选地，所述水管为钢管。

进一步地，所述渣罐为焊接结构。

优选地，所述水管排焊在所述渣罐的外壁上，所述水管相邻的管段间均设有隔板。

进一步地，从所述热水出口流出的热水进入集热装置。

该冶金渣余热回收装置加工装配简单方便实用，通过罐壁的热传导，将冶金渣中的热能传导至冷水中，使之成为热水，热循环时间短，冶金渣余热回收利用率高。

附图说明

图1显示为现有盛存冶金渣的渣罐的示意图。

图2显示为本实用新型冶金渣余热回收装置的渣罐的示意图。

图3显示为图2中水管2的排焊的示意图。

图4显示为本实用新型冶金渣余热回收的工艺流程示意图。

图中标号说明

1     渣罐

2     水管

21    冷水进口

22    热水出口

3     隔板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

具体议工作时。

图2为本实用新型一种冶金渣余热回收装置，冶金渣位于渣罐1内，渣罐1的外壁上设有S状绕制的水管2，水管2的一端为冷水进口21，水管的另一端为热水出口22。

冶金渣余热回收装置中的渣罐1为焊接结构，水管2为钢管，水管2排焊在渣罐1的外壁上，水管2相邻的管段间均设有隔板3，从热水出口22流出的热水进入集热装置。

图4为冶金渣余热回收的工艺流程图，该工艺对冶金渣余热进行回收利用，在回收和再利用之间的冶金渣余热回收中间处理工艺包括，当渣罐1内放入冶金渣后，向水管2的冷水进口21内不断通入冷水，通过罐壁的热传导将冷水转化为的热水，热水从热水出口22流出后进入集热装置中对冶金渣余热进行进一步回收。

优选地，冶金渣余热回收的工艺步骤如下，

一、渣罐接渣；

二、渣罐运输至余热回收场；

三、余热回收；

四、冷却倒渣；

五、冷态冶金渣后续处理和利用。

具体实施时，本实用新型冶金渣余热回收装置中的水管2为钢管，如图3所示，将每根钢管的一头折弯，折弯一头与另一根钢管未折弯一头进行锡焊连接，如此将若干根钢管首尾相接进行排焊，使水管2形成一个通腔，为方便水管2的排焊，防止水管2焊接时被焊穿，水管2相邻的管段间均设有隔板3，水管2与隔板3点焊连接，完成后将水管2与隔板3固定在渣罐1罐壁外侧，水管2紧贴渣罐1外壁，隔板3与渣罐锡焊连接。至此，冶金渣余热回收装置安装完毕。

渣罐1是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，而采用焊接结构的渣罐1有较强的力学性能以及较长的使用寿命，故本实用新型优选焊接式渣罐1。当冶金渣盛存入渣罐1的同时向水管2的冷水进口21中不断通入冷水，渣罐1为金属材质，冶金渣自身所带有的热量通过罐壁的热传导向外部传出，水管2为钢管，从渣罐1传导出的热量通过管壁向钢管内传导，使通入的冷水转化为热水，热水从热水出口22排出后进入集热装置，对热能进行进一步的收集利用。

具体工艺流程如下：

1、渣罐接渣：将冶金渣导入渣罐中；

2、渣罐运输至余热回收场；

3、余热回收；从冷水进口21向水管2内不断通入冷水，冷水经过金属间的热传导，迅速转变为热水，随着冷水的不断流入，热水不断从热水出口22向外排出，排出的热水随即便进入集热装置中，将热能进行进一步的充分利用，而冶金渣经过降温处理后冷却至室温；

4、冷却倒渣；将已冷却降温的冶金渣从渣罐1内倒出准备进一步处理利用；

5、冷态冶金渣后续处理和利用。

综上所述，本实用新型一种冶金渣余热回收装置加工简单方便，实用性强，采用在渣罐1罐壁外部排焊水管2的方法将冶金渣自身所带有的热能充分的回收利用，采用金属与金属间的热传导加度了传导速率，提高了传导效率，缩短了热循环的时间，热能利用率高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种冶金渣余热回收装置，所述冶金渣位于渣罐（1）内，其特征在于，所述渣罐（1）的外壁上设有S状绕制的水管（2），所述水管（2）的一端为冷水进口（21），所述水管的另一端为热水出口（22）。

2.根据权利要求1所述的冶金渣余热回收装置，其特征在于，所述水管（2）为钢管。

3.根据权利要求1所述的冶金渣余热回收装置，其特征在于，所述渣罐（1）为焊接结构。

4.根据权利要求1所述的冶金渣余热回收装置，其特征在于，所述水管（2）排焊在所述渣罐（1）的外壁上，所述水管（2）相邻的管段间均设有隔板（3）。

5.根据权利要求1所述的冶金渣余热回收装置，其特征在于，从所述热水出口（22）流出的热水进入集热装置。

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