CN108130396A - 一种冶金渣余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐、水管、气体回收装置和保温装置，所述冶金渣罐的侧部分布有水管，所述水管的顶部设有冷水进口，所述水管的底部连接于热水收集罐，所述热水收集罐的左部设有温度计，所述冶金渣罐的内部设有进气口，所述进气口的左部设有气体回收装置，所述气体回收装置的内部设有精密过滤网，所述气体回收装置的底部设有气体收集罐，所述冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设有保温装置。该冶金渣余热回收装置，高效的将冶金渣余热回收的热量进行保温，有效的利用冶金渣产生的热量，将余热变成热气体和热水，经济实用性较强，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种冶金渣余热回收装置。
背景技术
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣，每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥。国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性，经过努力，钢渣在70年代也达到了产用平衡，主要用于制造各种建筑或工业用材。我国冶金污染利用起步较晚，目前高炉渣利用率在70-85%，钢渣利用率仅25%左右。
现有的冶金渣余热回收装置不能高效的进行回收利用，利用率较低，不能将收集的热空气和热水高效的保温，采用的保温材料较差，保温时间较短，难以满足现有的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶金渣余热回收装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐、水管、气体回收装置和保温装置，所述冶金渣罐的侧部分布有水管，所述水管的顶部设有冷水进口，所述水管的底部连接于热水收集罐，所述热水收集罐的左部设有温度计，所述冶金渣罐的内部设有进气口，所述进气口的左部设有气体回收装置，所述气体回收装置的内部设有精密过滤网，所述气体回收装置的底部设有气体收集罐，所述冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设有保温装置；所述保温装置的内部包括有聚苯乙烯保温层、酚醛树脂泡沫保温层和硅酸铝保温材料，所述保温装置的内部两侧设有聚苯乙烯保温层，所述聚苯乙烯保温层的内部设有酚醛树脂泡沫保温层，所述酚醛树脂泡沫保温层的外侧设有硅酸铝保温材料。
作为本发明的一种优选实施方式，所述精密过滤网的厚度为6cm，且所述精密过滤网的内部分布有活性炭层。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冷水进口的顶部为弧形结构，且所述冷水进口的高度为50cm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述酚醛树脂泡沫保温层与硅酸铝保温材料之间设有钢丝网层。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气体收集罐的顶部左侧设有泄压阀，所述泄压阀的右部设有电磁阀。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气体收集罐的右部设有压力表。
作为本发明的一种优选实施方式，所述热水收集罐的前部镶嵌有液位仪，且所述液位仪为钢化玻璃材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.该冶金渣余热回收装置，通过在冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设置保温装置，可高效的将冶金渣余热回收的热量进行保温，保温性能高，耐高温，化学成分稳定，防腐抗老化，安全环保，结构简单。
2.该冶金渣余热回收装置，通过设置的气体收集罐和热水收集罐，可有效的利用冶金渣产生的热量，将余热变成热气体和热水，以便回收使用，经济实用性较强，节能环保。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种冶金渣余热回收装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种冶金渣余热回收装置的气体回收装置结构示意图；
图3为本发明一种冶金渣余热回收装置的保温装置结构图。
图中: 冶金渣罐-1、气体收集罐-2、热水收集罐-3、水管-4、气体回收装置-5、保温装置-6、冷水进口-7、进气口-8、温度计-9、压力表-10、液位仪-11、泄压阀-12、精密过滤网-13、聚苯乙烯保温层-14、酚醛树脂泡沫保温层-15、硅酸铝保温材料-16、钢丝网层-17。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐1、气体收集罐2、热水收集罐3、水管4、气体回收装置5和保温装置6，所述冶金渣罐1的侧部分布有水管4，所述水管4的顶部设有冷水进口7，所述水管4的底部连接于热水收集罐3，所述热水收集罐3的左部设有温度计9，所述冶金渣罐1的内部设有进气口8，所述进气口8的左部设有气体回收装置5，所述气体回收装置5的内部设有精密过滤网13，所述气体回收装置5的底部设有气体收集罐2，所述冶金渣罐1、气体收集罐2、热水收集罐3和气体回收装置5的外部均设有保温装置6；所述保温装置6的内部包括有聚苯乙烯保温层14、酚醛树脂泡沫保温层15和硅酸铝保温材料16，所述保温装置6的内部两侧设有聚苯乙烯保温层14，所述聚苯乙烯保温层14的内部设有酚醛树脂泡沫保温层15，所述酚醛树脂泡沫保温层15的外侧设有硅酸铝保温材料16。
请参阅图2，所述精密过滤网13的厚度为6cm，且所述精密过滤网13的内部分布有活性炭层，便于将收集的气体内的杂质过滤干净，并且净化内部的毒气。
请参阅图1，所述冷水进口7的顶部为弧形结构，且所述冷水进口7的高度为50cm，便于直接向内部加水，避免撒漏。
请参阅图3，所述酚醛树脂泡沫保温层15与硅酸铝保温材料16之间设有钢丝网层17，起到隔离层的作用，更好的保温。
请参阅图1，所述气体收集罐2的顶部左侧设有泄压阀12，所述泄压阀12的右部设有电磁阀，可通过电磁阀控制泄压阀12，防止压力过大发生危险。
请参阅图1，所述气体收集罐2的右部设有压力表10，便于实时观察内部的压力。
请参阅图1，所述热水收集罐3的前部镶嵌有液位仪11，且所述液位仪11为钢化玻璃材质，材质强度高，硬度大，便于观察内部的热水液位，便于控制。
本发明所述的一种冶金渣余热回收装置，酚醛树脂泡沫保温层15属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛树脂发泡而成，具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广（-196～+200℃）低温环境下不收缩、不脆化，是暖通制冷工程理想的绝热材料，由于酚醛泡沫闭孔率高，则导热系数低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的保温节能材料。由于酚醛具有苯环结构，所以尺寸稳定，变化率<1%，化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。酚醛泡沫素有“保温材料之王”的美称，是新一代保温防火隔音材料。硅酸铝保温材料16又名(硅酸铝复合保温涂料)，是一种新型的环保保温材料，硅酸铝复合保温涂料以天然钎维为主要原料，添加一定量的无机辅料经复合加工制成的，一种新型绿色无机单组份包装干粉保温涂料，干燥后可形成一种微孔网状具有高强度结构的保温绝热层。
本发明的冶金渣罐1、气体收集罐2、热水收集罐3、水管4、气体回收装置5、保温装置6、冷水进口7、进气口8、温度计9、压力表10、液位仪11、泄压阀12、精密过滤网13、聚苯乙烯保温层14、酚醛树脂泡沫保温层15、硅酸铝保温材料16、钢丝网层17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的冶金渣余热回收装置不能高效的进行回收利用，利用率较低，不能将收集的热空气和热水高效的保温，采用的保温材料较差，保温时间较短，难以满足现有的需求等问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过在冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设置保温装置，可高效的将冶金渣余热回收的热量进行保温，保温性能高，耐高温，化学成分稳定，防腐抗老化，安全环保，结构简单。通过设置的气体收集罐和热水收集罐，可有效的利用冶金渣产生的热量，将余热变成热气体和热水，以便回收使用，经济实用性较强，节能环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐（1）、气体收集罐（2）、热水收集罐（3）、水管（4）、气体回收装置（5）和保温装置（6），其特征在于：所述冶金渣罐（1）的侧部分布有水管（4），所述水管（4）的顶部设有冷水进口（7），所述水管（4）的底部连接于热水收集罐（3），所述热水收集罐（3）的左部设有温度计（9），所述冶金渣罐（1）的内部设有进气口（8），所述进气口（8）的左部设有气体回收装置（5），所述气体回收装置（5）的内部设有精密过滤网（13），所述气体回收装置（5）的底部设有气体收集罐（2），所述冶金渣罐（1）、气体收集罐（2）、热水收集罐（3）和气体回收装置（5）的外部均设有保温装置（6）；所述保温装置（6）的内部包括有聚苯乙烯保温层（14）、酚醛树脂泡沫保温层（15）和硅酸铝保温材料（16），所述保温装置（6）的内部两侧设有聚苯乙烯保温层（14），所述聚苯乙烯保温层（14）的内部设有酚醛树脂泡沫保温层（15），所述酚醛树脂泡沫保温层（15）的外侧设有硅酸铝保温材料（16）。
2.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述精密过滤网（13）的厚度为6cm，且所述精密过滤网（13）的内部分布有活性炭层。
3.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述冷水进口（7）的顶部为弧形结构，且所述冷水进口（7）的高度为50cm。
4.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述酚醛树脂泡沫保温层（15）与硅酸铝保温材料（16）之间设有钢丝网层（17）。
5.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述气体收集罐（2）的顶部左侧设有泄压阀（12），所述泄压阀（12）的右部设有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述气体收集罐（2）的右部设有压力表（10）。
7.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述热水收集罐（3）的前部镶嵌有液位仪（11），且所述液位仪（11）为钢化玻璃材质。
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2018
- 2018-03-01 CN CN201810169828.8A patent/CN108130396A/zh active Pending
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