JP2011005528A - ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造装置における離型剤噴霧方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安価に且つ簡易な構成でサイクルタイムを短縮して生産性を向上させるダイカスト鋳造装置等を提供する。
【解決手段】成型用の金型１２と、金型１２の表面１２ａから成型品を押し出すエジェクターピン５と、を備えたダイカスト鋳造装置１０であって、エジェクターピン５の内部には離型剤が通流する離型剤通路５１ａが形成され、及び、エジェクターピン５の先端部５２には離型剤通路５１ａを通流してきた離型剤を金型１２の表面１２ａに噴霧する噴霧孔５２ｂが形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造装置における離型剤噴霧方法に関する。

金型に溶融した金属を高圧で射出することにより、高い精度の製品を短時間に大量に生産するダイカストと呼ばれる鋳造方式が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１には、このような鋳造方式を採用したダイカスト鋳造装置において、金型を閉める工程の前に金型表面に離型剤をスプレー装置により噴霧するとともにその後空気を吹き付けて余分な水分を吹き飛ばすことで、金型からの製品の離型性を向上させる技術が開示されている。

特開平２−８９５５１号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術では、金型を閉める工程の前にその都度スプレー装置を離型剤等の噴霧位置に移動させる必要があり、この移動によってサイクルタイムが長くなってしまい生産性が低下してしまう問題があった。

また、スプレー装置と金型の干渉を避けるべくスプレー装置と金型との間に一定の距離を確保する必要があり、離型剤を金型表面に均一に噴霧するのが難しかった。さらに、スプレー装置のスプレーノズルや配管等の構成が複雑であり、コストの増加や故障の増加を招いていた。

本発明は、このような技術的課題を鑑みてなされたもので、安価に且つ簡易な構成でサイクルタイムを短縮して生産性を向上させるダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造装置における離型剤噴霧方法を提供することを目的とする。

本発明は、成型用の金型と、前記金型の表面から成型品を押し出すエジェクターピンと、を備えたダイカスト鋳造装置であって、前記エジェクターピンの内部には離型剤が通流する離型剤通路が形成され、及び、前記エジェクターピンの先端部には前記離型剤通路を通流してきた離型剤を前記金型の表面に噴霧する噴霧孔が形成されたことを特徴とする。

また、本発明は、成型用の金型と、前記金型の表面から成型品を押し出すエジェクターピンと、を備え、前記エジェクターピンの内部には離型剤が通流する離型剤通路が形成され、及び、前記エジェクターピンの先端部には前記離型剤通路を通流してきた離型剤を前記金型の表面に噴霧する噴霧孔が形成されたダイカスト鋳造装置における離型剤噴霧方法であって、前記エジェクターピンが前記成型品を押し出したあとに、前記噴霧孔から離型剤を所定時間だけ噴霧させる工程を有することを特徴とする。

本発明によれば、別途スプレー装置を用いて離型剤を噴霧しないので、安価に且つ簡易な構成でサイクルタイムを短縮して生産性を向上させることができる。

ダイカスト鋳造装置の概略構成を示す図である。 本発明の一実施形態に係るダイカスト鋳造装置の装置構成の一例を示す図である。 エジェクターピンとエジェクタープレートの具体的構成の一例を示す図である。 エジェクターピンとエジェクタープレートの取り付け部Ｂの断面図である。 コントローラの制御ロジックを示すフローチャートである。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、本発明を横型のダイカスト鋳造装置（ダイカストマシン）に適用した場合を例に説明する。

（ダイカスト鋳造装置１０の概略構成）
図１は、ダイカスト鋳造装置１０の概略構成を示す図である。図１に示すダイカスト鋳造装置１０は、可動型１、固定型２、キャビティ３、射出部４、エジェクターピン５、エジェクタープレート６、シリンダ部７等を有する構成である。このダイカスト鋳造装置１０は成型品Ｘを成型する。

以下、ダイカスト鋳造装置１０の各構成要素について説明する。

可動型１は、固定型２に対して移動可能な金型である。この可動型１は、不図示の装置本体に取り付けるための可動側取付板１１と、成型品Ｘの裏面（図の左側の面）を成型するための可動側型板１２と、これらの板間に取り付けられるスペーサブロック１３と、により構成される。

固定型２は、位置が固定されている金型である。この固定型２は、不図示の装置本体に取り付けるための固定側取付板２１と、成型品Ｘの表面（図の右側の面）を成型するための固定側型板２２と、により構成される。

キャビティ３は、可動側型板１２と固定側型板２２との間が閉じたときに形成され、成型品Ｘと略同一形状を有する空間である。このキャビティ３には、射出部４により射出された溶湯が溶湯路４２から流れ込む。

射出部４は、固定型２に設けられ、キャビティ３にアルミ等の金属の溶湯を射出する。この射出部４は、溶湯を給湯する給湯口４１、給湯口４１から給湯された溶湯の流路である溶湯路４２、溶湯路４２の溶湯をキャビティ３に向かって射出する射出ブランジャ４３等により構成される。

エジェクターピン５は、可動側型板１２に組み入れられ、後端がエジェクタープレート６に取り付けられるとともに先端が成型品Ｘの裏面を押し出す押し出しピンである。このエジェクターピン５は、成型品Ｘの成型が終了して可動側型板１２と固定側型板２２との間が開いたときに、可動側型板１２の表面１２ａから突き出すよう動作制御される。これにより、可動側型板１２の表面１２ａから成型品Ｘを押し出すことができる。このエジェクターピン５は、加工の容易性や可動側型板１２との間での嵌め合い性等の理由により丸ピン形状で構成される。また、このエジェクターピン５は、可動側型板１２との間での磨耗を防ぐ等の理由により例えばＨＲＣ５５等の高い耐磨耗性や硬度を有する材料で構成される。

このようなエジェクターピン５は、図１に示すように所定の間隔を隔てて複数（図１では４本）設けられている。このように複数のエジェクターピン５を設けることで、成型品Ｘの裏面全体に対して平均した押し出し負荷をかけることができる。これにより、成型品Ｘの変形等を防ぐことができるとともに成型品Ｘの取出し性を向上することができる。

エジェクタープレート６は、可動側取付板１１、可動側型板１２、スペーサブロック１３によって形成される空間Ｙに配設され、図中の左右方向に移動可能な板材である。このエジェクタープレート６は２枚の平面板で構成されている。このエジェクタープレート６は、一方の面でエジェクターピン５を固定するとともに他方の面がシリンダ部７に連結されている。このエジェクタープレート６の左右方向への移動は、シリンダ部７によって制御される。このエジェクタープレート６は、エジェクターピン５が成型品Ｘを押し出したときに生じる反力によって撓みを生じない程度の強度（厚み）を有するよう構成される。

シリンダ部７は、エジェクタープレート６の図中の左右方向への移動を制御する油圧式のシリンダ機構である。このシリンダ部７は、成型品Ｘの成型が終了して可動側型板１２と固定側型板２２との間が開いたときに、エジェクタープレート６を図中の右方向に移動させる。そうすると、これに伴い、エジェクタープレート６に取り付けられたエジェクターピン５も図中の右方向に移動する。これにより、成型品Ｘは押出される。

以上説明してきたように図１に示すダイカスト鋳造装置１０では、エジェクターピン５等を用いて成型後の成型品Ｘを可動側型板１２の表面１２ａから押し出している。なお、成型品Ｘを押し出したあとには、次回の成型品Ｘの成型のために再び可動側型板１２と固定側型板２２との間を閉じる（金型を閉じる工程）ことになる。

ここで、この金型を閉じる工程の前に、離型剤を可動側型板１２の表面１２ａに噴霧するとともにその後空気を吹き付けて余分な水分を吹き飛ばす必要がある。これは、可動側型板１２の表面１２ａからの成型品Ｘの離型性を向上させるためである。本実施形態に係るダイカスト鋳造装置１０によれば、かかる離型剤の噴霧機能や空気の吹き付け機能をエジェクターピン５に持たせている。以下、具体的な内容について説明する。

（本実施形態に係るダイカスト鋳造装置１０の装置構成）
図２は、本発明の一実施形態に係るダイカスト鋳造装置の装置構成の一例を示す図である。図２に示すダイカスト鋳造装置１０は、図１に示す構成に加えて離型剤タンク８１、空気タンク８２、離型剤流量調節バルブ８３、空気流量調節バルブ８４、コントローラ８５、離型剤配管８６、空気配管８７を有する構成である。また、図２においてエジェクターピン５は、ピン本体部５１とピン先端部５２とを有する構成である。

以下、ダイカスト鋳造装置１０の各構成要素について説明する。なお、前述の構成（図１）と同様の機能を果たす部分には同一の符号を付して重複する説明を適宜省略する。

離型剤タンク８１は、高圧に圧縮された離型剤を貯留する。離型剤とは、例えば既知のワックスやシリコーン等の水溶性離型剤である。この離型剤タンク８１に貯留された離型剤は、離型剤配管８６及びエジェクタープレート６の内部を通ってエジェクターピン５に供給される。すなわち、この離型剤タンク８１はエジェクターピン５に離型剤を供給する。

空気タンク８２は、高圧に圧縮された空気を貯留する。この空気タンク８２に貯留された空気は、空気配管８７及びエジェクタープレート６の内部を通ってエジェクターピン５に供給される。すなわち、この空気タンク８２はエジェクターピン５に空気を供給する。

離型剤流量調節バルブ８３は、離型剤配管８６に介装され、離型剤タンク８１からエジェクターピン５に供給される離型剤の流量、すなわち離型剤の供給量を調節する制御弁である。この離型剤流量調節バルブ８３の開閉動作はコントローラ８５によって制御される。

空気流量調節バルブ８４は、空気配管８７に介装され、空気タンク８２からエジェクターピン５に供給される空気の流量、すなわち空気の供給量を調節する制御弁である。この空気流量調節バルブ８４の開閉動作はコントローラ８５によって制御される。

コントローラ８５は、離型剤流量調節バルブ８３、空気流量調節バルブ８４の開閉動作を制御する、ＣＰＵおよびその周辺装置からなるマイクロコンピュータにより構成されたコントロールユニットである。つまり、このコントローラ８５はエジェクターピン５への離型剤や空気の供給を制御する。制御内容については後述する。

ピン本体部５１は、詳細には後述するが、中空構造に構成されている。エジェクタープレート６の内部を通ってきた離型剤や空気はこのピン本体部５１の中空部を通流する。

ピン先端部５２は、詳細には後述するが、ピン本体部５１の中空部を通流してきた離型剤や空気を可動側型板１２の表面１２ａに向けて噴霧する噴霧孔（不図示）が外周上に形成されている。そのため、図２の矢印に示すように、ピン先端部５２から可動側型板１２の表面１２ａに向けて離型剤が噴霧され、空気が吹き付けられる。これらピン本体部５１及びピン先端部５２の具体的な構成については後述する（図３参照）。

以上説明してきたように図２に示すダイカスト鋳造装置１０では、離型剤タンク８１及び空気タンク８２にそれぞれ離型剤及び空気が貯留されており、これら貯留された離型剤及び空気は各配管８６、８７及びエジェクタープレート６の内部を通ってエジェクターピン５に供給される。その後、エジェクターピン５は供給された離型剤を可動側型板１２の表面１２ａに向けて噴霧し、供給された空気を可動側型板１２の表面１２ａに吹き付ける。

（エジェクターピン５とエジェクタープレート６の具体的構成）
図３は、エジェクターピン５とエジェクタープレート６の具体的構成の一例を示す図である。図４は、エジェクターピン５とエジェクタープレート６の取り付け部Ｂの断面図である。ここでは、図３及び図４を用いて、図２に示すエジェクターピン５とエジェクタープレート６の詳細について説明する。

まず、エジェクタープレート６について説明する。図３に示すようにエジェクタープレート６は、２枚の平面板である第１平面板６１と第２平面板６２とによって構成されている。第１平面板６１は、シリンダ部７（図３では不図示）の側の平面板である。第２平面板６２は、可動側型板１２の側の平面板である。

第１平面板６１には、離型剤通流孔６１ａと空気通流孔６１ｂとが軸線Ａ（エジェクターピン５の長軸方向）に対して略直角に形成されている。離型剤通流孔６１ａは、離型剤配管８６に連通するとともに離型剤配管８６を通ってきた離型剤を通流する。空気通流孔６１ｂは、空気配管８７に連通するとともに空気配管８７を通ってきた空気を通流する。なお、図３に示すように離型剤通流孔６１ａの方が空気通流孔６１ｂよりもエジェクターピン５から離れた側に形成されている。

またこの第１平面板６１には、離型剤通流孔６１ｃとこの離型剤通流孔６１ｃを中心とした輪状の空気通流孔６１ｄ（図４参照）とが軸線Ａに対して平行に形成されている。離型剤通流孔６１ｃは、離型剤通流孔６１ａから軸線Ａに沿って第２平面板６２に向かって延びるとともに離型剤通流孔６１ａを通ってきた離型剤を通流する。空気通流孔６１ｄは、空気通流孔６１ｂから軸線Ａに平行に第２平面板６２に向かって延びるとともに空気通流孔６１ｂを通ってきた空気を通流する。

一方、第２平面板６２には、エジェクターピン５のピン本体部５１を取り付けるためのピン取付穴６２ａが形成されている。このピン取付穴６２ａにおいてエジェクターピン５の後端はエジェクタープレート６に固定されて取り付けられる。

以上説明してきたエジェクタープレート６では、離型剤配管８６を通ってきた離型剤は離型剤通流孔６１ａ、６１ｃを通流する。一方、空気配管８７を通ってきた空気は空気通流孔６１ｂ、６１ｄを通流する。

次に、エジェクターピン５の具体的構成について説明する。前述したようにエジェクターピン５は、ピン本体部５１とピン先端部５２とを有する構成である。

ピン本体部５１は中空構造に構成されている。このピン本体部５１の内部には、中空の離型剤パイプ５１ａとこの離型剤パイプ５１ａの外側の空気通路５１ｂとが軸線Ａに平行に形成されている。すなわち、ピン本体部５１は２層の中空構造に構成されている。

離型剤パイプ５１ａは、中空状のパイプである。この離型剤パイプ５１ａは、エジェクターピン５の後端に設けられたパイプ取付部５１ｃにおいてエジェクターピン５に一体化される。このような構成により離型剤パイプ５１ａは、一端が離型剤連通孔５１ｅにおいてエジェクタープレート６の離型剤通流孔６１ｃに連通するとともに、他端はピン先端部５２まで延びて開口する。

ここで、離型剤連通孔５１ｅ及び離型剤通流孔６１ｃは、いずれもその孔の略中心が軸線Ａ上にある。そのため、エジェクターピン５が軸線Ａを中心に図４の矢印方向に回転した場合であっても、離型剤通流孔６１ｃを通ってきた離型剤が離型剤パイプ５１ａに通流する状態を維持することができる。

空気通路５１ｂは、離型剤パイプ５１ａの外側に形成された空間であってエジェクターピン５の後端に設けられた空気連通孔５１ｄを介してエジェクタープレート６の空気通流孔６１ｄと連通する。これにより、空気通流孔６１ｄを通ってきた空気を通流する。なお、図４に示すように空気通流孔６１ｄは軸線Ａを中心に離型剤通流孔６１ｃよりも外側に輪状に形成されている。

ここで、空気連通孔５１ｄは、軸線Ａを中心に離型剤連通孔５１ｅよりも大きい径で形成されている。またこの空気連通孔５１ｄの内部には、外周の一部が弓形に切り欠いている円盤状のパイプ取付部５１ｃ（図４の斜線部）が軸線Ａを中心に回転可能に設けられている。そのため、パイプ取付部５１ｃ又はエジェクターピン５が軸線Ａを中心に図４の矢印方向に回転した場合であっても、空気連通孔５１ｄはパイプ取付部５１ｃの切り欠き部分において空気通流孔６１ｄと空気通路５１ｂを連通した状態を維持する。したがって、空気通流孔６１ｄを通ってきた空気が空気通路５１ｂに通流する状態を維持することができる。

このような離型剤パイプ５１ａと空気通路５１ｂとが形成されたピン本体部５１は、可動側型板１２との間における磨耗を防ぐ等の理由から例えばＨＲＣ５５等の高い耐摩耗性や硬度を有する材料で構成される。

ピン先端部５２はピン本体部５１の側が中空構造に構成されている。このピン先端部５２は、ピン本体部５１と嵌め合うことでピン本体部５１と一体化される。またこのピン先端部５２の中空部分５２ａの外周上には、複数の細孔５２ｂが形成されている。この複数の細孔５２ｂは可動側型板１２の表面１２ａを向いた方向（手前方向）に開口するよう形成された細孔である。これにより、これら複数の細孔５２ｂから可動側型板１２の表面１２ａに向かって、離型剤は円錐状に均一に噴霧される及び空気は円錐状に均一に吹き付けられる。

また、このピン先端部５２には、傾斜面５２ｃが形成されている。この傾斜面５２ｃは、ピン本体部５１の離型剤パイプ５１ａを通流してきた離型剤や空気通路５１ｂを通流してきた空気を細孔５２ｂに導く。そのため、細孔５２ｂからの離型剤の噴霧や空気の吹き付けに係る効率を向上させることができる。

このようなピン先端部５２は、汎用の熱間ダイス鋼であるＳＫＤ６１等の材料で構成される。

以上説明してきたエジェクターピン５では、空気通路５１ｂを通ってきた空気はピン先端部５２の中空部分５２ａに通流するとともに、細孔５２ｂから可動側型板１２の表面１２ａに吹き付けられる。また、空気が細孔５２ｂから外部に向かって吹き出している状態でさらに離型剤を離型剤パイプ５１ａに通流させると、この離型剤パイプ５１ａを通ってピン先端部５２の中空部分５２ａに通流してきた離型剤は、細孔５２ｂから可動側型板１２の表面１２ａに噴霧される。

以上、エジェクターピン５とエジェクタープレート６の具体的構成の一例について説明してきた。このように本実施形態に係るダイカスト鋳造装置１０によれば、別途スプレー装置を用いて離型剤を噴霧しないので、安価に且つ簡易な構成でサイクルタイムを短縮して生産性を向上させることができる。

なお、図２に示すように複数のエジェクターピン５を設けることで、離型剤を成型品Ｘの表面全体に対して均一に円錐状に噴霧することができる。また、エジェクタープレート６が図中の左右方向に移動して噴霧範囲が可変となるため、可動側型板１２の表面１２ａに離型剤を均一に噴霧することが可能になる。

また、図２及び図３に示すようにエジェクターピン５をピン本体部５１とピン先端部５２の２部品構造で構成することで、エジェクターピン５の耐用性が低下してメンテナンスが必要な場合には、耐用性の高いピン本体部５１は取り替えることなく耐用性の低いピン先端部５２を取り替えるのみでこのようなメンテナンスを可能にする。

（コントローラ８５の制御ロジック）
図５は、コントローラ８５の制御ロジックを示すフローチャートである。ここでは、コントローラ８５が離型剤の噴霧や空気の吹き付けのために実行する制御ロジックについて説明する。なお、図５に示す制御ロジックは、成型品Ｘの成型が終了して可動側型板１２と固定側型板２２との間が開いたときに実行開始される。

まず、エジェクターピン５に空気を供給する（Ｓ１）。ここではコントローラ８５は、空気流量調節バルブ８４を開いて空気タンク８２からエジェクターピン５に空気を供給する。これにより、エジェクターピン５に供給された空気は、ピン先端部５２の細孔５２ｂから可動側型板１２の表面１２ａに吹き付けられる。そのため、表面１２ａに形成された微小の鋳造バリを清掃することができる。

続いてステップＳ２へ進んで、成型品Ｘがエジェクターピン５によって押し出されたか否かを判定する（Ｓ２）。ここではコントローラ８５は、シリンダ部７がエジェクタープレート６を押し出したか否かをもって成型品Ｘが押し出されたか否かを判定する。これはすなわち、以降のステップＳ３からＳ７により離型剤の噴霧や空気の吹き付けを開始すべきタイミングであるか否かを判定している。成型品Ｘが押し出されたときには（Ｓ２ＹＥＳ）、ステップＳ３へ進む。成型品Ｘが押し出されていないときには（Ｓ２ＮＯ）、ステップＳ２へ戻って処理を繰り返す。

ステップＳ３へ進むと、エジェクターピン５に離型剤を供給する（Ｓ３）。ここではコントローラ８５は、離型剤流量調節バルブ８３を開いて離型剤タンク８１からエジェクターピン５に離型剤を供給する。これにより、エジェクターピン５に供給された離型剤は、エジェクターピン５のピン先端部５２の細孔５２ｂから可動側型板１２の表面１２ａに噴霧される。

続いてステップＳ４へ進んで、離型剤噴霧時間を経過したか否かを判定する（Ｓ４）。ここではコントローラ８５は、離型剤の噴霧に必要な時間（例えば２秒）を経過したか否かを判定する。離型剤噴霧時間を経過したときには（Ｓ４ＹＥＳ）、ステップＳ５へ進む。離型剤噴霧時間を経過していないときには（Ｓ４ＮＯ）、ステップＳ４へ戻って処理を繰り返す。

ステップＳ５へ進むと、エジェクターピン５への離型剤の供給を終了する（Ｓ５）。ここではコントローラ８５は、離型剤流量調節バルブ８３を閉じて離型剤タンク８１からエジェクターピン５への離型剤の供給を終了する。なお、ステップＳ１により供給を開始された空気は、依然としてエジェクターピン５のピン先端部５２の細孔５２ｂから可動側型板１２の表面１２ａに吹き付けられる。

続いてステップＳ６へ進んで、空気吹き付け時間を経過したか否かを判定する（Ｓ６）。ここではコントローラ８５は、空気の吹き付けに必要な時間（例えば２秒）を経過したか否かを判定する。空気吹き付け時間を経過したときには（Ｓ６ＹＥＳ）、ステップＳ７へ進む。空気吹き付け時間を経過していないときには（Ｓ６ＮＯ）、ステップＳ６へ戻って処理を繰り返す。

ステップＳ７へ進むと、エジェクターピン５への空気の供給を終了する（Ｓ７）。ここではコントローラ８５は、空気流量調節バルブ８４を閉じて空気タンク８２からエジェクターピン５への空気の供給を終了する。

以上説明してきたように本実施形態に係るダイカスト鋳造装置１０では、成型品Ｘの成型が終了して可動側型板１２と固定側型板２２との間が開いたときに、エジェクターピン５を利用して可動側型板１２の表面１２ａに離型剤を噴霧する（Ｓ３からＳ４）とともにその後空気を吹き付けて余分な水分を吹き飛ばしている（Ｓ５からＳ６）。なお、図５に示す制御ロジックを実行後には次の成型品Ｘの成型のために可動側型板１２と固定側型板２２との間が閉じることになる。

（まとめ）
以上のように、本実施形態によれば、別途スプレー装置を用いて離型剤を噴霧しないので、安価に且つ簡易な構成でサイクルタイムを短縮して生産性を向上させることができる（請求項１に記載の発明の効果）。

また、本実施形態によれば、エジェクターピン５が成型品Ｘを押し出したあとにエジェクターピン５に離型剤を供給している。すなわち、図４のステップＳ２及びＳ３に示すようにエジェクターピン５の動き（シリンダ部７の動き）に連動して離型剤を噴霧している。そのため、効率的に離型剤を噴霧することが可能になる（請求項２に記載の発明の効果、請求項８に記載の発明の効果）。

また、本実施形態によれば、別途空気吹き付け装置を用いて空気を吹き付けないので、安易に且つ簡易な構成でサイクルタイムを短縮して生産性を向上させることができる。また、空気が細孔５２ｂから外部に向かって吹き出している状態でさらに離型剤を離型剤パイプ５１ａに通流させることで、離型剤を細孔５２ｂから噴霧させることが可能になる（請求項３に記載の発明の効果）。

また、本実施形態によれば、エジェクターピン５に離型剤を供給させたあとに、エジェクターピン５に空気を供給している。すなわち、図５のステップＳ５及びＳ６に示すように離型剤を噴霧した後に空気を吹き付けることで、可動側型板１２の表面１２ａの余分な水分等を吹き飛ばすことができる（請求項４に記載の発明の効果）。

また、本実施形態によれば、エジェクターピン５は離型剤パイプ５１ａを備えたピン本体部５１と、細孔５２ｂを備えたピン先端部５２と、の２部品構造で構成される。そのため、エジェクターピン５の耐用性が低下してメンテナンスが必要な場合には、耐用性の高いピン本体部５１は取り替えることなく耐用性の低いピン先端部５２を取り替えるのみでこのようなメンテナンスを可能にする。耐用性の低下には、細孔５２ｂにおける離型剤の目詰まりによるものも含まれる（請求項５に記載の発明の効果）。

また、本実施形態によれば、ピン先端部５２は、ピン本体部５１の離型剤パイプ５１ａを通流してきた離型剤や空気通路５１ｂを通流してきた空気を細孔５２ｂに導く傾斜面５２ｃを有する。そのため、細孔５２ｂからの離型剤の噴霧や空気の吹き付けに係る効率を向上させることができる（請求項６に記載の発明の効果）。

また、本実施形態によれば、エジェクターピン５には、エジェクターピン５の回転中心軸である軸線Ａを中心に形成され、離型剤通流孔６１ｃと離型剤パイプ５１ａとを連通する離型剤連通孔５１ｅと、軸線Ａを中心に離型剤連通孔５１ｅよりも大きい径で形成され、空気通流孔６１ｄと空気通路５１ｂとを連通する空気連通孔５１ｄと、が形成されている。また、この空気連通孔５１ｄの内部には、外周に切欠きを有する円盤状のパイプ取付部５１ｃが軸線Ａを中心に回転可能に設けられている。そのため、パイプ取付部５１ｃ又はエジェクターピン５が回転した場合であっても、離型剤通流孔６１ｃを通ってきた離型剤が離型剤パイプ５１ａに通流する状態及び空気通流孔６１ｄを通ってきた空気がパイプ取付部５１ｃの切り欠き部分において空気通路５１ｂに通流する状態を維持することができる（請求項７に記載の発明の効果）。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものであり、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記説明においては、可動型１に設けられたエジェクターピン５に離型剤の噴霧機能や空気の吹き付け機能を持たせた場合を例に説明してきたが、この場合に限らない。固定型２にかかる離型剤の噴霧機能や空気の吹き付け機能を持たせたエジェクターピンを設けてもよい。

また、例えば、上記説明においては、離型剤流量調節バルブ８３や空気流量調節バルブ８４を用いてそれぞれ離型剤の供給流量、空気の供給流量を調節する場合を例に説明してきたが、この場合に限らない。かかる機能を備えたポンプ装置等を用いてもよい。

また、例えば、上記説明においては、エジェクターピン５が離型剤パイプ５１ａを備えたピン本体部５１と、細孔５２ｂを備えたピン先端部５２と、の２部品構造で構成される場合を例に説明してきたが、この場合に限らない。離型剤パイプ５１ａ及び細孔５２ｂを備えたピン本体部５１と、ピン先端部５２と、の２部品構造等で構成されてもよい。

また、例えば、上記図５のステップＳ１に示すように離型剤を噴霧させる前に空気を吹き付けることで、可動側型板１２の表面１２ａに形成されたバリ等を除去することができる。

５ エジェクターピン
６ エジェクタープレート
７ シリンダ部
１０ ダイカスト鋳造装置
１１ 可動側取付板
１２ 可動側型板
１２ａ 表面
２１ 固定側取付板
２２ 固定側型板
５１ ピン本体部
５１ａ 離型剤パイプ（離型剤通路）
５１ｂ 空気通路
５１ｃ パイプ取付部（取付部材）
５１ｄ 空気連通孔
５１ｅ 離型剤連通孔
５２ ピン先端部
５２ｂ 細孔（噴霧孔）
５２ｃ 傾斜面
８１ 離型剤タンク
８２ 空気タンク
８３ 離型剤流量調節バルブ（離型剤流量調節機構）
８４ 空気流量調節バルブ（空気流量調節機構）
８５ コントローラ（制御手段）

Claims (8)

1. 成型用の金型と、前記金型の表面から成型品を押し出すエジェクターピンと、を備えたダイカスト鋳造装置であって、
   前記エジェクターピンの内部には離型剤が通流する離型剤通路が形成され、及び、前記エジェクターピンの先端部には前記離型剤通路を通流してきた離型剤を前記金型の表面に噴霧する噴霧孔が形成されたことを特徴とするダイカスト鋳造装置。
2. 前記離型剤通路に供給する離型剤を蓄える離型剤タンクと、
   前記離型剤タンクから前記離型剤通路への離型剤の供給流量を調節する離型剤流量調節機構と、
   前記離型剤流量調節機構の動作を制御する制御手段と、
   を有し、
   前記制御手段は、前記エジェクターピンが前記成型品を押し出したあとに、前記離型剤流量調節機構により前記離型剤通路に離型剤を所定時間だけ供給させることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト鋳造装置。
3. 前記エジェクターピンの内部には空気が通流する空気通路がさらに形成され、
   前記噴霧孔は、前記離型剤通路を通流してきた離型剤に加え、前記空気通路を通流してきた空気を前記金型の表面に吹き付けることを特徴とする請求項２に記載のダイカスト鋳造装置。
4. 前記空気通路に供給する空気を蓄える空気タンクと、
   前記空気タンクから前記空気通路への空気の供給流量を調節する空気流量調節機構と、
   を有し、
   前記制御手段は、さらに、前記離型剤流量調節機構により前記離型剤を供給させたあとに、前記空気流量調節機構により前記空気通路に空気を所定時間だけ供給させることを特徴とする請求項３に記載のダイカスト鋳造装置。
5. 前記エジェクターピンは、前記離型剤通路を備えたピン本体部と、前記噴霧孔を備えたピン先端部と、の２部品構造で構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のダイカスト鋳造装置。
6. 前記ピン先端部は、前記ピン本体部の離型剤通路を通流してきた離型剤を前記噴霧孔に導く傾斜面を有することを特徴とする請求項５に記載のダイカスト鋳造装置。
7. 前記エジェクターピンの後端部を固定するとともに、前記エジェクターピンの回転中心軸を中心に形成され、前記離型剤タンクから供給された離型剤を通流する離型剤通流孔と、前記エジェクターピンの回転中心軸を中心に前記離型剤通流孔よりも外側に輪状に形成され、前記空気タンクから供給された空気を通流する空気通流孔と、を有するエジェクタープレートを備え、
   前記エジェクターピンは、
   前記回転中心軸を中心に形成され、前記離型剤通流孔と前記離型剤通路とを連通する離型剤連通孔と、
   前記回転中心軸を中心に前記離型剤連通孔よりも大きい径で形成され、前記空気通流孔と前記空気通路とを連通する孔であって、該孔の内部には外周に切欠きを有する円盤状の前記離型剤通路の取付部材が前記回転中心軸を中心に回転可能に設けられた空気連通孔と、
   を有することを特徴とする請求項４に記載のダイカスト鋳造装置。
8. 成型用の金型と、前記金型の表面から成型品を押し出すエジェクターピンと、を備え、前記エジェクターピンの内部には離型剤が通流する離型剤通路が形成され、及び、前記エジェクターピンの先端部には前記離型剤通路を通流してきた離型剤を前記金型の表面に噴霧する噴霧孔が形成されたダイカスト鋳造装置における離型剤噴霧方法であって、
   前記エジェクターピンが前記成型品を押し出したあとに、前記噴霧孔から離型剤を所定時間だけ噴霧させる工程を有することを特徴とするダイカスト鋳造装置における離型剤噴霧方法。