JP2005230879A - ダイカスト装置及びダイカスト方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 キャビティ内の真空度及び酸素濃度が高められるダイカスト装置及びダイカスト方法を提供する。
【解決手段】 プランジャーチップ１７の外周面１７ａに所定のパターンで配置される複数個の圧縮ガス噴射用孔を設け、各圧縮ガス噴射用孔から酸素ガスを噴射させてプランジャーチップ１７とスリーブ１５との間隙に流体シールを形成した。該流体シールによって、減圧時の、プランジャーチップ１７とスリーブ１５との間隙からスリーブ１５内への大気の流入が防がれる。これにより、キャビティ４が効率的に減圧されると共にキャビティ４内の真空度が高められる。また、各圧縮ガス噴射用孔から噴射される酸素ガスがキャビティ４内へ導入されるため、酸素置換効率が向上してキャビティ４内の酸素濃度が高められる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スリーブに給湯された溶融金属がプランジャーチップによってキャビティに充填されるダイカスト装置及びダイカスト方法に関する。

一般的なダイカスト方法では、スリーブに注入された溶融金属がプランジャーチップによって高速且つ高圧でキャビティに射出されるため、溶融金属（溶湯）がスリーブ及びキャビティ内の残留ガスを大量に巻き込み、製品にポロシティ(空隙欠陥)等の鋳造欠陥を生じさせる。このようにして得られたダイカスト製品は、十分な機械的性質を備えておらず、また、製品内部に取り込まれたガスが膨張して製品に膨れを生じさせてしまうため、熱処理（Ｔ６）を施して機械的性質を向上させることもできない。そこで、従来から、スリーブ及びキャビティ内の残留ガスに起因する鋳造欠陥の発生を抑制させる技術が開発されている。例えば、特許文献１には、真空吸引してキャビティ内からガスを除去した後、該キャビティ内に酸素ガスを吹き込み、キャビティ内の雰囲気圧が大気圧を超えるタイミングで、キャビティ内へのアルミニウム溶融金属の圧入を開始するダイカスト方法が記載されている。該ダイカスト方法では、真空吸引によって離型剤等から水分を蒸発させて系外に持ち去ると共に、依然としてキャビティ内に残留する水蒸気を、真空吸引過程に続く酸素吹き込み過程で酸素ガス雰囲気中に拡散させて系外に持ち去ることにより、製品内部に取り込まれるガスの量を低減させている。

しかしながら、上述したダイカスト方法では、真空吸引過程において、スリーブとプランジャーチップとの潤滑用の潤滑剤（以下、単に潤滑剤と称す）から発生するガス、及び金型の見切り面から流入する大気が系内に流入される。このため、系内の真空度を高めることができず、依然としてキャビティ内にガスが残留される。また、酸素吹き込み過程においては、キャビティ内へ吹き込まれた酸素ガスが金型の見切り面から大気中へ流出されるため、キャビティ内の酸素濃度を効率的に高めることが困難である。近年、ダイカスト製品に対する性能向上への要求が厳しくなる傾向にある。この要望に応えるためには、キャビティ内へのガス（大気及び潤滑剤から発生するガス）の流入を防いでキャビティ内の真空度を高めると共にキャビティからの酸素ガスの流出を防いでキャビティ内の酸素濃度を効率的に高めて鋳造欠陥の発生を抑制させることが必要である。
特開２０００−８４６４８号公報（段落番号００１１〜００１６、図１）

そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、第１の目的は、キャビティ内の真空度及び酸素濃度が高められるダイカスト装置を提供することに有る。また、第２の目的は、キャビティ内の真空度及び酸素濃度が高められるダイカスト方法を提供することにある。

上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、スリーブに注湯される溶融金属がプランジャーチップによってキャビティに充填されるダイカスト装置であって、圧縮ガス供給手段によって供給される圧縮ガスをプランジャーチップの外周面から噴射させる圧縮ガス噴射手段を具備することを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、プランジャーチップに、圧縮ガス噴射手段から噴射される圧縮ガスよりもプランジャーチップ進退方向後方に配置されるシール部材が設けられることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面に、キャビティ及びスライド入れ子が囲繞されて圧縮ガス供給手段によって圧縮ガスが供給される各溝が設けられることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、圧縮ガス供給手段に、圧縮ガス噴射手段と金型見切り面及びスライド入れ子摺動面に設けられる各溝とへ供給される各圧縮ガスが必要に応じて空気と酸素とのいずれかに各圧縮ガス供給先毎に個別に選択される圧縮ガス選択手段が設けられることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発明において、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面に設けられる各溝が必要に応じて個別に減圧される減圧手段を備えることを特徴とする。
上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項６に記載の発明は、スリーブに注湯される溶融金属がプランジャーチップによってキャビティに充填されるダイカスト装置であって、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面に、キャビティ及びスライド入れ子が囲繞されて圧縮ガス供給手段によって圧縮ガスが供給される各溝が設けられることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、圧縮ガス供給手段に、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面に設けられる各溝へ供給される各圧縮ガスが必要に応じて空気と酸素とのいずれかに各溝毎に個別に選択される圧縮ガス選択手段が設けられることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の発明において、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面に設けられる各溝が必要に応じて個別に減圧される減圧手段を備えることを特徴とする。
上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項９に記載の発明は、上記請求項１〜８のいずれかに記載のダイカスト装置を用いるダイカスト方法であって、プランジャーチップの外周面に圧縮ガス噴射用孔を設け、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面にキャビティ及びスライド入れ子が囲繞される見切り面シール用溝及び摺動面減圧用溝を設け、ダイカスト金型に設けられてキャビティに連通されるキャビティ連通路に減圧弁を設けておいて、キャビティと見切り面シール用溝及び摺動面減圧用溝とへ酸素ガスを圧送させ、この状態で、圧縮ガス噴射用孔から酸素ガスを噴射させつつプランジャーチップを前進させ、該プランジャーチップによって給湯口が閉塞されるタイミングで、見切り面シール用溝と圧縮ガス噴射用孔への酸素ガスの圧送を継続しつつ、キャビティと摺動面減圧用溝とへの酸素ガスの圧送を停止させると共にキャビティと摺動面減圧用溝との減圧を開始し、次に、キャビティへの溶融金属の高速射出が開始されるタイミングで減圧弁を閉塞させ、該減圧弁の閉塞後、圧縮ガス噴射用孔並びに見切り面シール用溝への酸素ガスの圧送、及び摺動面減圧用溝の減圧を継続しつつ、溶融金属をキャビティへ高速射出させて溶融金属をキャビティに充填させることを特徴とする。
上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項１０に記載の発明は、上記請求項１〜８のいずれかに記載のダイカスト装置を用いるダイカスト方法であって、プランジャーチップの外周面に設けられた複数個の圧縮ガス噴射用孔から必要に応じて圧縮ガスを噴射させることを特徴とする。
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、圧縮ガス噴射用孔から噴射させる圧縮ガスが必要に応じて空気と酸素ガスとに切り替えられることを特徴とする。
上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項１２に記載の発明は、上記請求項１〜８のいずれかに記載のダイカスト装置を用いるダイカスト方法であって、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面にキャビティ及びスライド入れ子が囲繞される各シール用溝を設けておいて、各シール溝へ必要に応じて圧縮ガスが個別に圧送されることを特徴とする。
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の発明において、各シール用溝へ圧送される圧縮ガスが、必要に応じて空気と酸素ガスとに個別に切り替えられることを特徴とする。

従って、請求項１に記載の発明では、圧縮ガス噴射手段によって圧縮ガスがプランジャーチップの外周面から噴射されることにより、プランジャーチップとスリーブとの間隙に流体軸受が形成されてプランジャーチップとスリーブとの摺動抵抗が軽減される。これと同時に、プランジャーチップとスリーブとの間隙に流体シールが形成されてプランジャーチップとスリーブとの間隙からスリーブ内への大気の流入、及びスリーブ内からスリーブ外への流体の流出が防がれる。
請求項２に記載の発明では、圧縮ガス噴射手段によってプランジャーチップの外周面から噴射される圧縮ガスによるシール効果が高められる。
請求項３に記載の発明では、圧縮ガス供給手段によって各シール溝へ圧縮ガスが供給されることにより、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面に流体シールが形成される。
請求項４に記載の発明では、圧縮ガス供給手段から圧縮ガス噴射手段及び各シール溝へ供給される圧縮ガスが、圧縮ガス選択手段によって必要に応じて空気と酸素ガスとのいずれかに各圧縮ガス供給先毎に個別に選択される。
請求項５に記載の発明では、減圧手段によって各シール用溝が必要に応じて個別に減圧される。
請求項６に記載の発明では、圧縮ガス供給手段によって各シール溝へ圧縮ガスが供給されることにより、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面がシールされる。
請求項７に記載の発明では、圧縮ガス供給手段から各シール溝へ供給される圧縮ガスが、圧縮ガス選択手段によって必要に応じて空気と酸素ガスとのいずれかに各圧縮ガス供給先毎に個別に選択される。
請求項８に記載の発明では、減圧手段によって各シール用溝が必要に応じて個別に減圧される。
請求項９に記載の発明では、プランジャーチップを前進させる以前にキャビティと見切り面シール用溝とへ酸素ガスを圧送させることにより、キャビティ内の酸素濃度が高められる。また、プランジャーチップの外周面に設けられる圧縮ガス噴射用孔から酸素ガスを噴射させることにより、プランジャーチップとスリーブとの間隙に流体シールが形成されると共にキャビティ内の酸素濃度を高めることができる。さらに、プランジャーチップとスリーブとの間隙に流体軸受が形成されるため、プランジャーチップとスリーブとの摺動抵抗が軽減されてプランジャーチップ潤滑用の潤滑剤の使用量を削減することができる。また、キャビティ減圧時には、見切り面シール用溝によるシール効果によってキャビティの真空度が高められる。さらに、減圧弁が閉塞された以降も摺動面減圧用溝の減圧が継続されるため、キャビティ内の真空度が維持される。これにより、見切り面シール用溝へ供給される酸素ガスがキャビティ内へ誘引されて当該キャビティ内の酸素濃度が高められる。
請求項１０に記載の発明では、プランジャーチップの外周面に設けられる圧縮ガス噴射用孔から圧縮ガスを噴射させることにより、プランジャーチップとスリーブとの間隙に流体シールが形成される。さらに、プランジャーチップとスリーブとの間隙に流体軸受が形成されるため、プランジャーチップとスリーブとの摺動抵抗が軽減されてプランジャーチップ潤滑用の潤滑剤の使用量を削減することができる。
請求項１１に記載の発明では、圧縮ガス噴射用孔から酸素ガスが噴射される場合には、当該酸素ガスがキャビティへ誘引されてキャビティ内の酸素濃度が効果的に高められる。
請求項１２に記載の発明では、金型見切り面とスライド入れ子摺動面とを必要に応じて個別にシールすることができる。
請求項１３に記載の発明では、各シール溝へ圧送される圧縮ガスが酸素ガスである場合には、当該酸素ガスが各シール溝からキャビティへ誘引されてキャビティ内の酸素濃度が効果的に高められる。

キャビティ内の真空度及び酸素濃度が高められるダイカスト装置及びダイカスト方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１に示されるように、本ダイカスト装置は、可動型２と固定型３とが結合（型閉じ）されて内部にキャビティ４が形成されるダイカスト金型１を備える。該ダイカスト金型１は、複数個（本実施の形態では２個）のスライド入れ子５を備える。各スライド入れ子５は、上記可動型２に設けられる各スライド入れ子収容部６に収容される。また、各スライド入れ子５は、各スライド入れ子収容部６の各スライド入れ子摺動面６ａによってキャビティ４に対して進退可能に支持される。さらに、各スライド入れ子摺動面６ａには、各スライド入れ子５が囲繞される摺動面減圧用溝７が設けられる。そして、各減圧用溝７は、可動型２に形成されるガス送通路８を介して可動型２の上面に設けられるポートＰ１に連通される。また、ダイカスト金型１の金型見切り面９（可動型２と固定型３との分割面）には、キャビティ４が囲繞される見切り面シール用溝１０が設けられる。そして、該見切り面シール用溝１０は、可動型２に形成されるガス送通路１１を介して可動型２の上面に設けられるポートＰ２に連通される。

また、図１に示されるように、固定型３の上面には、ガス送通路１２を介してキャビティ４の上部に連通されるポートＰ３が設けられる。なお、上記ガス送通路１２には、制御装置１３（図２参照）の制御信号に基づいて開閉される減圧弁１４が設けられる。また、本ダイカスト装置は、略円筒状に形成されて内部空間がキャビティ４に連通されるスリーブ１５が、固定型３の正面下部に接続される。そして、該スリーブ１５の一側（図１における紙面視右側）上部には、スリーブ１５内へ溶融金属を給湯させるための給湯口１６が設けられる。また、上記スリーブ１５の内周面１５ａには、略円柱状に形成されるプランジャーチップ１７が当該内周面１５ａに対して摺動可能に係合される。さらに、図３に示されるように、プランジャーチップ１７の外周面１７ａには、所定のパターンで配置される複数個の圧縮ガス噴射用孔１８（圧縮ガス噴射手段）が設けられる。そして、本ダイカスト装置では、プランジャーチップ１７の一端面に設けられるポートＰ４へ圧縮ガスが供給されて、各圧縮ガス噴射用孔１８から圧縮ガスが噴射される。

また、図３に示されるように、プランジャーチップ１７には、ダグタイル鋳鉄によって形成されるリング状のシール部材１９が、プランジャーチップ進退方向（図１における紙面視左右方向）後端部に装着される。これにより、本ダイカスト装置では、プランジャーチップ１７とスリーブ１５との円滑な摺動を維持しつつ、キャビティ４及びスリーブ１５内へ供給される圧縮ガスがプランジャーチップ１７とスリーブ１５との間隙から流出されるのが効果的に防止される。なお、本ダイカスト装置では、各圧縮ガス噴射用孔１８の直径が１．０ｍｍに設定される。図１に示されるように、本ダイカスト装置は、圧縮酸素タンク２０並びに圧縮空気タンク２１（共に圧縮ガス供給手段）、及び減圧タンク２２（減圧手段）を具備する。上記圧縮酸素タンク２０は、電磁弁Ｖ１を有するガス管２３を介してダイカスト金型１のポートＰ２に接続されると共に、電磁弁Ｖ２を有するガス管２４を介してプランジャーチップ１７のポートＰ４に接続される。また、圧縮酸素タンク２０は、３方向制御弁Ｖ３に接続されるガス管２５を介してダイカスト金型１のポートＰ３に接続される。

図１に示されるように、上記圧縮空気タンク２１は、上記３方向制御弁Ｖ３に接続されるガス管２６を介してダイカスト金型１のポートＰ３に接続される。また、圧縮空気タンク２１は、電磁弁Ｖ５を有するガス管２７を介してプランジャーチップ１７のポートＰ４に接続される。さらに、上記減圧タンク２２には電磁弁Ｖ４を有するガス管２８が接続される。また、該ガス管２８は、分岐部２９で、ダイカスト金型１のポートＰ３に接続されるガス管３０とダイカスト金型１のポートＰ１に接続されるガス管３１とに分岐される。そして、本ダイカスト装置では、電磁弁Ｖ１が開かれることにより見切り面シール用溝１０へ酸素ガスが圧送される。また、本ダイカスト装置では、電磁弁Ｖ２が開かれることにより圧縮ガス噴射用孔１８へ酸素ガスが圧送される。さらに、本ダイカスト装置では、３方向制御弁Ｖ３によってガス管２５とダイカスト金型１のポートＰ３とが連通されて、且つ減圧弁１４が開かれることにより、酸素ガスがキャビティ４へ圧送される。なお、本ダイカスト装置では、３方向制御弁Ｖ３によってガス管２６とダイカスト金型１のポートＰ３とが連通されて、且つ減圧弁１４が開かれることにより、空気が減圧弁１４へ圧送されて当該減圧弁１４が清掃される。

また、本ダイカスト装置では、電磁弁Ｖ４が開かれることにより摺動面減圧用溝７が減圧されて該摺動面減圧用溝７を介してキャビティ４が減圧される。さらに、電磁弁Ｖ４が開かれた状態で減圧弁１４が開かれることにより、当該減圧弁１４を介してキャビティ４が減圧される。また、本ダイカスト装置では、電磁弁Ｖ５が開かれることにより圧縮ガス噴射用孔１８へ空気が圧送される。なお、図２に示されるように、各弁Ｖ１〜Ｖ５は、制御装置１３の制御信号に基づいて開閉される。そして、本ダイカスト装置の圧縮ガス選択手段は、制御装置１３、減圧弁１４、電磁弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ５、及び３方向制御弁Ｖ３によって構成される。

次に、本ダイカスト装置を用いるダイカスト方法を説明する。まず、各弁Ｖ１〜Ｖ５が閉じられて、且つ減圧弁１４が開かれた状態で、可動型２を固定型３へ向けて移動させてダイカスト金型１を型閉じさせる。この時、型閉じ完了のタイミングで、電磁弁Ｖ１を開いて見切り面シール用溝１０へ酸素ガスを供給させると共に３方向制御弁Ｖ３を切り替えさせてキャビティ４へ酸素ガスを供給させる。次に、給湯口１６からスリーブ１５内へ所定の量の溶融金属を給湯し、給湯完了のタイミングで、電磁弁Ｖ２を開いてプランジャーチップ１７の各圧縮ガス噴射用孔１８（圧縮ガス噴射手段）から酸素ガスを噴射させる。この状態で、プランジャーチップ１７を所定速度で前進させて、給湯口１６がプランジャーチップ１７によって閉塞されるタイミングで、３方向制御弁Ｖ３を切り替え動作させてキャビティ４への酸素ガスの供給を停止させると共に、電磁弁４を開いてキャビティ４の減圧を開始する。なお、高速射出が開始されるタイミングで減圧弁１４を閉じて、高速射出時に溶融金属が減圧弁１４へ流入するのを防止する。

そして、キャビティ４への溶融金属の充填が完了される時点まで、摺動面減圧用溝７からのキャビティ４の減圧、見切り面シール用溝１０への酸素ガスの供給、及びプランジャーチップ１７の各圧縮ガス噴射用孔１８からの酸素ガスの噴射を継続させつつ、キャビティ４への溶融金属の高速射出を開始する。また、キャビティ４への溶融金属の充填が完了された時点で、電磁弁Ｖ１、Ｖ２及びＶ４を閉じて見切り面シール用溝１０への酸素ガスの供給、プランジャーチップ１７の各圧縮ガス噴射用孔１８からの酸素ガスの噴射、及び摺動面減圧用溝７からのキャビティ４の減圧を停止させる。そして、ダイカスト金型１の型開き動作が開始される以前に電磁弁Ｖ５を開いて、プランジャーチップ１７の各圧縮ガス噴射用孔１８から空気を噴射させる。これにより、プランジャーチップ１７のビスケット突き出し動作時、及びビスケット突き出し後のプランジャーチップ後退時における、当該プランジャーチップ１７とスリーブ１５との摺動抵抗を軽減させる。

この実施の形態では以下の効果を奏する。
本ダイカスト装置では、プランジャーチップ１７の外周面１７ａに設けられる複数個の圧縮ガス噴射用孔１８（圧縮ガス噴射手段）から酸素ガスが噴射されるため、プランジャーチップ１７とスリーブ１５との間隙に流体軸受が形成されてプランジャーチップ１７とスリーブ１５との摺動抵抗が軽減される。したがって、プランジャーチップ１７とスリーブ１５との潤滑に用いられる潤滑剤の使用量を削減することが可能になる。これにより、溶融金属の熱によって潤滑剤から蒸発するガスの量を削減することが可能になり、当該ガスに起因するポロシティ等の鋳造欠陥を抑制してダイカスト製品の品質を確保することができる。
本ダイカスト装置は、各圧縮ガス噴射用孔１８から噴射される酸素ガスによってプランジャーチップ１７とスリーブ１５との間隙に流体シールが形成される。したがって、減圧時における、プランジャーチップ１７とスリーブ１５との間隙からスリーブ１５内への大気の流入が防がれる。これにより、キャビティ４が効率的に減圧されると共にキャビティ４内の真空度が高められる。さらに、各圧縮ガス噴射用孔１８から噴射される酸素ガスがキャビティ４内へ導入されるため、キャビティ４内の雰囲気が残留ガスから酸素ガスへ置換される効率（以下、酸素置換効率と称す）が向上する。これにより、キャビティ４内の酸素濃度が高められてダイカスト製品の品質が確保される。
本ダイカスト装置では、各圧縮ガス噴出用孔１８から噴出させる圧縮ガスが、必要に応じて酸素ガスと空気とのいずれかに選択される。したがって、プランジャーチップ１７の後退時等の、各圧縮ガス噴射用孔１８から噴射させる圧縮ガスが酸素ガスである必要がない場合は、各圧縮ガス噴射用孔１８から空気を噴射させてプランジャーチップ１７とスリーブ１５との間隙に流体軸受を形成させる。これにより、酸素ガスの使用量が低減されてランニングコストが削減される。
本ダイカスト装置は、プランジャーチップ１７に、各圧縮ガス噴射用孔１８よりもプランジャーチップ進退方向後方へ配置されるシール部材１９が装着される。したがって、各圧縮ガス噴射用孔１８から圧縮ガスが噴射されて形成される流体シールのシール効果が向上し、キャビティ４内の真空度及び酸素濃度がより高められてダイカスト製品の品質が確保される。
本ダイカスト装置は、金型見切り面９に、キャビティ４が囲繞される見切り面シール用溝１０が設けられる。したがって、該見切り面シール用溝１０へ圧縮ガスが供給されて形成される流体シールによってキャビティ４がシールされる。これにより、キャビティ４の密閉度が高められて、減圧時におけるキャビティ４内の真空度が高められる。また、減圧時に、金型見切り面９の見切り面シール用溝１０の外側（見切り面シール溝１０を境界にしてキャビティ４側と反対側）に残留する水分が、見切り面シール用溝１０の内側へ侵入してキャビティ４に流入するのが防止され、ダイカスト製品に鋳造欠陥が発生するのが防がれる。さらに、見切り面シール用溝１０へ供給される圧縮ガスを酸素ガスとすることにより、酸素ガスが見切り面シール用溝１０からキャビティ４へ導入されて酸素置換効率が向上する。これにより、キャビティ４の酸素濃度が高められてダイカスト製品の品質が確保される。
本ダイカスト装置は、各スライド入れ子摺動面６ａに、各スライド入れ子５が囲繞される摺動面減圧用溝７が設けられる。したがって、摺動面減圧用溝７を減圧させることにより摺動面減圧用溝７を介してキャビティ４が減圧されるため、当該キャビティ４の真空度を高めることができる。
また、本ダイカスト方法では、減圧弁１４を介しての減圧が停止された後も、摺動面減圧用溝７を介するキャビティ４の減圧が継続されるため、キャビティ４への溶融金属の充填が完了するまでの間に、キャビティ４内の真空度が低下するのが防がれる。
さらに、本ダイカスト方法では、減圧弁１４を介しての減圧が停止された後も、摺動面減圧用溝７を介するキャビティ４の減圧と、見切り面シール用溝１０及び圧縮ガス噴射用孔１８への酸素ガスの供給とが継続されるため、酸素置換効率が維持されてキャビティ４内の酸素濃度が低下することがなく、熱処理（Ｔ６）が可能な高い品質のダイカスト製品が得られる。

なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
減圧タンク２２（減圧手段）とダイカスト金型１のポートＰ２とを接続させて、必要に応じて見切り面シール用溝１０を減圧させてもよい。
プランジャーチップ１７に装着されるシール部材１９を、各圧縮ガス噴射用孔１８のプランジャーチップ進退方向の前後に配置してもよい。

本ダイカスト装置の説明図である。 本ダイカスト装置のブロック図である。 プランジャーチップの説明図である。

符号の説明

１ ダイカスト金型、４ キャビティ、５ スライド入れ子、６ａ スライド入れ子摺動面、７ 摺動面減圧用溝、９ 金型見切り面、１０ 見切り面シール用溝、１５ スリーブ、１６ 給湯口、１７ プランジャーチップ、１７ａ プランジャーチップ外周面、１８ 圧縮ガス噴射用孔（圧縮ガス噴射手段）、１９ シール部材、２０ 圧縮酸素タンク（圧縮ガス供給手段）、２１ 圧縮空気タンク（圧縮ガス供給手段）、２２ 減圧タンク（減圧手段）

Claims (13)

1. スリーブに注湯される溶融金属がプランジャーチップによってキャビティに充填されるダイカスト装置であって、圧縮ガス供給手段によって供給される圧縮ガスを前記プランジャーチップの外周面から噴射させる圧縮ガス噴射手段を具備することを特徴とするダイカスト装置。
2. 前記プランジャーチップに、前記圧縮ガス噴射手段から噴射される圧縮ガスよりもプランジャーチップ進退方向後方に配置されるシール部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
3. 金型見切り面及びスライド入れ子摺動面に、キャビティ及びスライド入れ子が囲繞されて前記圧縮ガス供給手段によって圧縮ガスが供給される各溝が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のダイカスト装置。
4. 前記圧縮ガス供給手段に、前記圧縮ガス噴射手段と前記金型見切り面及び前記スライド入れ子摺動面に設けられる各溝とへ供給される各圧縮ガスが必要に応じて空気と酸素とのいずれかに各圧縮ガス供給先毎に個別に選択される圧縮ガス選択手段が設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のダイカスト装置。
5. 前記金型見切り面及び前記スライド入れ子摺動面に設けられる各溝が必要に応じて個別に減圧される減圧手段を備えることを特徴とする請求項３又は４に記載のダイカスト装置。
6. スリーブに注湯される溶融金属がプランジャーチップによってキャビティに充填されるダイカスト装置であって、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面に、キャビティ及びスライド入れ子が囲繞されて圧縮ガス供給手段によって圧縮ガスが供給される各溝が設けられることを特徴とするダイカスト装置。
7. 前記圧縮ガス供給手段に、前記金型見切り面及び前記スライド入れ子摺動面に設けられる各溝へ供給される各圧縮ガスが必要に応じて空気と酸素とのいずれかに各溝毎に個別に選択される圧縮ガス選択手段が設けられることを特徴とする請求項６に記載のダイカスト装置。
8. 前記金型見切り面及び前記スライド入れ子摺動面に設けられる各溝が必要に応じて個別に減圧される減圧手段を備えることを特徴とする請求項６又は７に記載のダイカスト装置。
9. 上記請求項１〜８のいずれかに記載のダイカスト装置を用いるダイカスト方法であって、プランジャーチップの外周面に圧縮ガス噴射用孔を設け、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面にキャビティ及びスライド入れ子が囲繞される見切り面シール用溝及び摺動面減圧用溝を設け、ダイカスト金型に設けられて前記キャビティに連通されるキャビティ連通路に減圧弁を設けておいて、前記キャビティと前記見切り面シール用溝及び前記摺動面減圧用溝とへ酸素ガスを圧送させ、この状態で、前記圧縮ガス噴射用孔から酸素ガスを噴射させつつ前記プランジャーチップを前進させ、該プランジャーチップによって給湯口が閉塞されるタイミングで、前記見切り面シール用溝と前記圧縮ガス噴射用孔への酸素ガスの圧送を継続しつつ、前記キャビティと前記摺動面減圧用溝とへの酸素ガスの圧送を停止させると共に前記キャビティと前記摺動面減圧用溝との減圧を開始し、次に、前記キャビティへの溶融金属の高速射出が開始されるタイミングで前記減圧弁を閉塞させ、該減圧弁の閉塞後、前記圧縮ガス噴射用孔並びに前記見切り面シール用溝への酸素ガスの圧送、及び前記摺動面減圧用溝の減圧を継続しつつ、溶融金属を前記キャビティへ高速射出させて溶融金属を前記キャビティに充填させることを特徴とするダイカスト方法。
10. 上記請求項１〜８のいずれかに記載のダイカスト装置を用いるダイカスト方法であって、プランジャーチップの外周面に設けられた複数個の圧縮ガス噴射用孔から必要に応じて圧縮ガスを噴射させることを特徴とするダイカスト方法。
11. 前記圧縮ガス噴射用孔から噴射させる圧縮ガスが必要に応じて空気と酸素ガスとに切り替えられることを特徴とする請求項１０に記載のダイカスト方法。
12. 上記請求項１〜８のいずれかに記載のダイカスト装置を用いるダイカスト方法であって、金型見切り面及びスライド入れ子摺動面にキャビティ及びスライド入れ子が囲繞される各シール用溝を設けておいて、各シール溝へ必要に応じて圧縮ガスが個別に圧送されることを特徴とするダイカスト方法。
13. 各シール用溝へ圧送される圧縮ガスが、必要に応じて空気と酸素ガスとに個別に切り替えられることを特徴とする請求項１２に記載のダイカスト方法。
    
    

Images