JPH09277007A - 真空ダイカスト装置における粉体離型剤の 塗布方法とその真空ダイカスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体離型剤を経済的にキャビテーへ塗布する
ことができるとともにキャビテー内を真空引きすること
ができ、鋳造製品の品質を向上でき、鋳造のサイクルタ
イムを短縮化することのできる真空ダイカスト装置にお
ける離型剤の塗布方法とその真空ダイカスト装置を得
る。 【構成】 離型剤の塗布工程において、粉体吸引通路２
２とキャビテーＣとを連通してキャビテーＣ内を減圧
し、粉体貯溜源内の粉体離型剤を粉体吐出路２０、切換
流路１３、給湯道１１を介してキャビテーＣ内へ供給す
る。真空引き工程において、粉体吸引通路２２を遮断
し、真空源Ｐを真空引き通路２１、切換流路１３、給湯
道１１を介してキャビテーＣと連通し、キャビテーＣ内
を真空状態に保持する。射出工程において、給湯道１１
と切換流路１３とを遮断するとともに給湯道１１とスリ
ーブ８とを連通し、スリーブ８内の溶湯を真空状態にあ
るキャビテーＣ内に向けて射出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可動型入子と固定型入
子とによって形成されるキャビテー内を真空状態にして
射出成形を行なう真空ダイカスト装置において、キャビ
テーの金型面に粉体離型剤を塗布するための粉体離型剤
の塗布方法と、それを実施するに好適な真空ダイカスト
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉体離型剤の塗布方法は、特公平
７−６３８３０号公報に示される。これによると、ダイ
カスト鋳造金型を型締めし、型締め後に金型キャビテー
の一方に連通する排気口から排気して金型の内部を減圧
し、金型キャビテーの他方に連通する給湯道から金型キ
ャビテー内へ離型剤を塗布したもので、給湯道への離型
剤の供給は、プランジャーチップが摺動自在に配置され
るスリーブ内を介して行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の粉体離型剤
の塗布方法によると、以下の問題を有する。 （１）粉体離型剤は、スリーブ内に開口する離型剤吹付
け口からスリーブ内へ流入した後に、給湯道を介してキ
ャビテー内へ流入する。これによると、特に粉体離型剤
を供給する通路のうちスリーブ内の室容積が拡大されて
大容積をなすこと、及び粉体離型剤がワックス、タル
ク、黒鉛、等の微粒子混合固体であって質量を有するこ
と、からスリーブ内の底面に落下して滞留する。従っ
て、離型剤吹付け口から供給される粉体離型剤を効果的
にキャビテー内へ供給することが困難であり、スリーブ
内への落下、滞留をみこして極めて多量の粉体離型剤を
供給する必要があって大きな経済的損失を招くものであ
る。

【０００４】（２）粉体離型剤は、ワックス、タルク、
黒鉛等の微粒子混合固体で形成され、これら成分のうち
有機系粉体は約１２０度で液化する。一方、スリーブ
は、鋳造時において、約２００度迄温度上昇する。以上
によると、離型剤吹付け口からスリーブ内へ供給される
粉体離型剤のうち、有機系粉体は、スリーブ内において
液化し、スリーブ内の底部に滞留する。そして、このス
リーブ内に滞留する液化された粉体離型剤が溶湯の射出
成形時において、給湯口を介してスリーブ内へ供給され
る溶湯と混合してキャビテー内へ射出される。以上によ
ると、製品の品質を悪化させて好ましくない。更には、
型開きと同時に多量の油煙が発生し、環境を悪化させて
好ましいものではない。

【０００５】（３）排気口から排気して金型内部のキャ
ビテーを減圧する際、給湯口は閉塞されなければならな
い。従って、排気口からの減圧に際し、シリンダー内の
プランジャーチップを前進した後に停止させて、シリン
ダー内に開口する給湯口を閉塞保持する必要がある。そ
して、減圧状態にあるキャビテー内に離型剤吹付け口を
介して粉体離型剤が供給されてキャビテー内の金型面に
粉体離型剤が塗布された後に、キャビテー内への溶湯の
射出に備え、プランジャーチップを再び後退させて給湯
口を開放する後退動作を必要とする。以上によると、粉
体離型剤の塗布に際して、必ずプランジャーチップの前
進、停止、後退動作を必要とするものでサイクルタイム
にロスが生じ生産効率の向上が阻害される。

【０００６】本発明は、上記不具合に鑑み成されたもの
で、少量供給される粉体離型剤を効果的にキャビテー内
の金型面に付着することができ、粉体離型剤が液化して
製品の品質を悪化させることがなく、且つサイクルタイ
ムにロスのない真空ダイカスト装置における粉体離型剤
の塗布方法を得るとともにそれに実施するに当たって好
適な真空ダイカスト装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】本発明になる真空ダイカス
ト装置における粉体離型剤の塗布方法は、前記目的達成
の為に、可動母型と固定母型とを型締めし、可動型入子
と固定型入子とによりキャビテーを形成し、粉体吸引通
路を開放してキャビテーと連通し、粉体貯溜源に連なる
粉体吐出路を、切換流路、給湯道を介してキャビテーと
連通するとともにスリーブと給湯道とを遮断し、粉体吸
引通路を介してキャビテー内を減圧することによって粉
体貯溜源内の粉体離型剤を粉体吐出路から切換流路、給
湯道を介して直接的にキャビテー内に供給してキャビテ
ー内の金型面に粉体離型剤を塗布する粉体離型剤の塗布
工程と；粉体吸引通路を閉塞してキャビテーと遮断し、
粉体吐出路と給湯道とを遮断し、真空源に連なる真空引
き通路を切換通路、給湯道を介してキャビテーと連通す
るとともにスリーブと給湯道とを遮断し、真空引き通
路、切換通路、給湯道を介してキャビテー内を真空状態
に保持する真空引き工程と；スリーブ内を前進するプラ
ンジャーチップによりスリーブ内の溶湯がキャビテー内
に向けて高速射出される際、キャビテーに連なる給湯道
と真空引き通路とを遮断し、キャビテーに連なる給湯道
とスリーブとを連通し、スリーブ内の溶湯を給湯道を介
してキャビテー内へ射出する射出工程と；よりなること
を第１の特徴とする。

【０００８】又、本発明は、前記第１の特徴に加え、切
換流路を粉体離型剤の液状化温度以下の温度に冷却した
ことを第２の特徴とする。

【０００９】又、前記真空ダイカスト装置への粉体離型
剤の塗布方法を実施する為の真空ダイカスト装置とし
て、プランジャーチップが移動自在に配置されるスリー
ブに連設されるとともに外周に給湯道に連なる開口が穿
設された粉体制御弁ガイド孔と；粉体制御弁ガイド孔内
に移動自在に配置され、開口とスリーブとを遮断した状
態において、切換流路と開口とを連通し、一方、開口と
スリーブとの連通状態において、切換流路と開口とを遮
断する粉体制御弁と；粉体貯溜源に連なる粉体吐出路
と、真空源に連なる真空引き通路と、の何れか一方と切
換流路とを択一的に連通する切換弁と；キャビテー内を
減圧するようキャビテー内に開口し、該開口が開閉弁に
て開閉制御される粉体吸引通路と；を備えたことを第３
の特徴とする。

【００１０】又、本発明は、前記第３の特徴に加え、粉
体制御弁は、粉体制御弁ガイド孔に密接して摺動自在に
配置され、開口とスリーブとを連通及び遮断するととも
に切換流路と開口とを連通及び遮断する円筒弁部を備え
たことを第４の特徴とする。

【００１１】又、本発明は前記第３の特徴に加え、粉体
制御弁は、粉体制御弁ガイド孔に密接して摺動自在に配
置され、開口とスリーブとを連通及び遮断するとともに
切換流路と開口とを連通及び遮断する円筒弁部を備え、
一方粉体制御弁内には、内部に冷却液体が導入される密
閉状の冷却凹部を形成し、該冷却凹部内に切換通路を配
置したことを第５の特徴とする。

【００１２】

【作用】第１の特徴によると、キャビテー内は粉体吸引
通路によって減圧され、減圧状態にあるキャビテー内に
向けて、粉体吐出路、切換流路、給湯道を介して直接的
に粉体離型剤が供給されてキャビテー内の金型面に粉体
離型剤が塗布される。一方、真空引き工程において、真
空引き通路は、切換流路、給湯道を介してキャビテー内
に連絡され、真空源に生起する真空圧が上記通路を介し
てキャビテー内へ導入され、キャビテー内を真空状態に
保持する。そして、真空状態にあるキャビテー内に向け
てスリーブ内の溶湯が射出される。

【００１３】第２の特徴によると、キビテー内へ供給さ
れる粉体離型剤は、粉体離型剤の液状化温度以下に冷却
されるので、粉体離型剤を浮遊流動状態に保持すること
ができ、これによって粉体離型剤が液状化することなく
効果的にキャビテー内の金型面に塗布することができ
る。

【００１４】第３の特徴によると、粉体制御弁ガイド孔
内に移動自在に配置される粉体制御弁によって、粉体制
御弁ガイド孔に開口する開口と、スリーブと、真空引き
通路又は粉体吐出路との何れか一方と連通される切換流
路と、の連通、遮断を制御したので、粉体離型剤のキャ
ビテー内への塗布及びキャビテー内の真空引きを実施す
るに好適であって且つサイクルタイムにロスのない真空
ダイカスト装置を提供できる。

【００１５】第４の特徴によると、開口とスリーブとの
連通、遮断及び切換流路と開口との連通、遮断を粉体制
御弁に設けた円筒弁部によって行なうことができ、簡便
な構造をもってそれらの制御を行なうことができる。

【００１６】第５の特徴によると、粉体離型剤が通過す
る粉体吐出路に連なる切換流路は、冷却液体が導入され
る粉体制御弁内の冷却凹部内に配置されたので、粉体離
型剤を、粉体離型剤の液状化温度以下に効果的に冷却す
ることができるとともに粉体離型剤を簡便な構造をもっ
て冷却できる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明になる真空ダイカスト装置にお
ける粉体離型剤の塗布方法と真空ダイカスト装置の一実
施例を図１、図２により説明する。１は一側の製品面に
相当する金型面１Ａが凹設された固定型入子であり、こ
の固固定入子１は鋳造機の固定盤２に固定された固定母
型３内に固定して配置される。４は、他側の製品面に相
当する金型面４Ａが凹設された可動型入子であり、この
可動型入子４は、ダイベース５を介して可動盤６に固定
された可動母型７内に固定して配置される。

【００１８】この固定型入子１と可動型入子４との対向
面が当接することにより、固定型入子１の金型面１Ａと
可動型入子４の金型面４Ａとによって、製品形状に相当
するキャビテーＣが形成される。８は、固定盤２を通し
て固定母型３に固定されたスリーブであり、スリーブ８
内にはプランジャーチップ９が移動自在に配置されると
ともにスリーブ８の右端近傍には給湯孔８Ａが穿設され
てスリーブ８内に開口する。

【００１９】１０は、固定母型３に固定配置されたスプ
ールブッシュであり、スプールブッシュ１０の右端はス
リーブ８の左端に当接する。又、スプールブッシュ１０
の左端は固定母型３の左端面上にあり、スプールプッシ
ュ１０の左端から右端に向けて粉体制御弁ガイド孔Ｇ１
が貫通して穿設され、この粉体制御弁ガイド孔Ｇ１の右
端はスリーブ８内に臨んで連設される。更に、スプール
ブッシュ１０の左端近傍には粉体制御弁ガイド孔Ｇ１内
に開口する開口１０Ａが貫通して穿設され、この開口１
０Ａは、キャビテーＣに連なる給湯道１１に連絡され
る。

【００２０】可動母型７には、その右端から左端に向け
てガイドブッシュ１２が固定配置され、このガイドブッ
シュ１２には、スプールブッシュ１０の粉体制御弁ガイ
ド孔Ｇ１と同径で且つ同芯をなす粉体制御弁ガイド孔Ｇ
２が貫通して穿設される。又、ガイドブッシュ１２の右
端近傍の粉体制御弁ガイド孔Ｇ２内には、切換流路１３
が開口して穿設される。そして、可動母型７と固定母型
３とが型締めされて、その対向面が当接された状態で、
ガイドブッシュ１２の右端と、スプールブッシュ１０の
左端とが当接し、ガイドブッシュ１２の粉体制御弁ガイ
ド孔Ｇ２と、スプールブッシュ１０の粉体制御弁ガイド
孔Ｇ１によって単一の粉体制御弁ガイド孔Ｇが同芯に形
成される。

【００２１】そして、スプールブッシュ１０及びガイド
ブッシュ１２内に形成される粉体制御弁ガイド孔Ｇ内に
は、粉体制御弁Ｖが移動自在に配置される。粉体制御弁
Ｖは、その右端に粉体制御弁ガイド孔Ｇに密接する円筒
弁部１４が形成され、円筒弁部１４から左方に向かって
縮少筒部１５が形成され、更に縮少筒部１５から左方に
向かってガイド筒部１６が形成され、更にガイド筒部１
６から左方に向かって操作杆部１７が形成される。

【００２２】１８は、粉体制御弁Ｖに対向して配置され
たエアーシリンダー、油圧シリンダー、スプリング等よ
りなる駆動装置であり、粉体制御弁Ｖの左右方向に対す
る位置制御を行なう。駆動装置１８の出力杆１８Ａの右
端は粉体制御弁Ｖの操作杆部１７の左端に当接する。

【００２３】前記切換通路１３は切換弁１９を介して粉
体貯溜槽Ｔ内に連なる粉体吐出路２０に連絡されるとと
もに切換通路１３は切換弁１９を介して真空源Ｐに連な
る真空引き通路２１に連絡される。この切換弁１９は、
切換流路１３と粉体吐出路２０とを連通したとき、切換
流路１３と真空引き通路２１とを遮断し、一方、切換流
路１３と粉体吐出路２０とを遮断したとき、切換流路１
３と真空引き通路２１とを連通する。

【００２４】２２は、一端がキャビテーＣ内に開口し、
他端が図示せぬ減圧装置としての真空ポンプ等に連絡さ
れた粉体吸引通路であり、該粉体吸引通路は、駆動装置
２３によって動作される開閉弁２４によって開閉制御さ
れる。

【００２５】そして、粉体制御弁Ｖが粉体制御弁ガイド
孔Ｇ内においてもっとも右方へ移動した状態において、
粉体制御弁Ｖの円筒弁部１４は、スリーブ８と給湯道１
１に連なる開口１０Ａを遮断し、開口１０Ａと切換流路
１３とを連通する。又、粉体制御弁Ｖが粉体制御弁ガイ
ド孔Ｇ内においてもっとも左方へ移動した状態におい
て、円筒弁部１４は、スリーブ８と開口１０Ａを連通
し、開口１０Ａと切換流路１３とを遮断する。

【００２６】次にその作用について説明する。真空ダイ
カスト鋳造における鋳造の１サイクルは、離型剤塗布工
程、真空引き工程、注湯工程、射出工程、凝固工程、製
品取出し工程、とに大別される。（便宜上、離型剤塗布
工程を最初とした） 離型剤塗布工程は、キャビテー内の金型面に離型剤を塗
布する工程であり、真空引き工程は、キャビテー内を真
空引きして真空状態に保持する工程であり、注湯工程は
スリーブ内に注湯孔より溶湯を注ぐ工程であり、射出工
程はスリーブ内に注湯された溶湯を、プランジャーチッ
プを移動させることによって給湯道を介してキャビテー
内へ溶湯を射出する工程であり、凝固工程はキャビテー
内へ射出された溶湯をキャビテー内にて固化させる工程
であり、製品取出し工程はキャビテー内で固化した製品
をキャビテーより取出す工程である。

【００２７】ここで各工程について詳述する。まず離型
剤の塗布工程について説明する。可動母型７を固定母型
３に当接して型締めし、固定型入子１と可動型入子４と
を当接してキャビテーＣを形成する。このとき、プラン
ジャーチップ９はスリーブ８の右端にあって給湯孔８Ａ
は開放されている。そして駆動装置１８は、出力杆１８
Ａを右方に伸ばし、操作杆部１７を右方へ押圧移動させ
ることにより、粉体制御弁Ｖを図１において右方へ進め
て保持する。この状態において、円筒弁部１４の右端１
４Ａは、スリーブ８内に臨んで配置されるとともに円筒
弁部１４はスリーブ８に臨むスプールブッシュ１０の粉
体制御弁ガイド孔Ｇ１に密接して配置され、これによっ
てスリーブ８と給湯道１１に連なる開口１０Ａが遮断さ
れる。一方、円筒弁部１４より左方にある縮少筒部１５
の外周と、粉体制御弁ガイド孔Ｇとにより環状の間隙が
形成され、切換流路１３と給湯道１１に連なる開口１０
Ａとはこの間隙を介して連通される。

【００２８】又、切換流路１３と粉体貯溜槽Ｔに連なる
粉体吐出路２０とは切換弁１９を介して連通され、この
とき切換流路１３と真空引き通路２１とは遮断される。
更に又、駆動装置２３を駆動することにより開閉弁２４
を図において左動させ粉体吸引通路２２を開放し、粉体
吸引通路２２によってキャビテーＣと図示せぬ減圧装置
とを連通する。

【００２９】そしてかかる状態において、減圧装置を駆
動することにより、粉体吸引通路２２を介して負圧をキ
ャビテーＣ内に導入し、キャビテーＣ内を減圧する。そ
して、このキャビテーＣ内において低下した圧力は、給
湯道１１、開口１０Ａ、縮少筒部１５の外周の間隙、切
換流路１３、切換弁１９を介して粉体吐出路２０に作用
する。以上によると、粉体貯溜源Ｔ内において、エアに
より浮遊流動状態にある超微粒子固体よりなるワック
ス、タルク、黒鉛、等の粉体離型剤は、粉体吐出路２
０、切換弁１９、切換流路１３、間隙を介して開口１０
Ａ内へ吸出され、更に開口１０Ａより給湯道１１を介し
てキャビテーＣ内へ吸出されてキャビテーＣ内が粉体離
型剤によって充満される。そしてキャビテーＣ内にある
粉体離型剤は、キャビテーＣを形成する金型面１Ａ，４
Ａに衝突して金型面に塗布される。一方、キャビテーＣ
内に残存する粉体離型剤は、粉体吸引通路２２を介して
減圧装置側に吸引されて排出される。

【００３０】そして、減圧装置によってキャビテーＣ内
を減圧する時間、いいかえると、キャビテーＣ内に粉体
離型剤を供給し、金型面に粉体離型剤を塗布する時間
は、キャビテーＣの金型面構造キャビテーＣの容量、等
によって適宜最適な時間に設定されるもので、この定め
られた時間の経過後において、開閉弁２４は駆動装置２
３によって再び粉体吸引通路２２を閉塞して保持する。
この粉体吸引通路２２が閉塞されると、キャビテーＣ内
の減圧状態が解除されるので粉体吐出路２０からキャビ
テーＣ内への粉体離型剤の供給は自動的に停止される。

【００３１】真空引き工程について説明する。粉体吸引
通路２２は開閉弁２４によって遮断されて保持される。
粉体制御弁Ｖは、前記塗布工程時と同様に右方位置にあ
り、スリーブ８と開口１０Ａとが遮断される。一方、切
換流路１３と真空引き通路２１とは切換弁１９によって
連通され、切換流路１３と粉体吐出路２０とは切換弁１
９によって遮断される。従って、開口１０Ａは、縮少筒
部１５の外周の間隙、切換流路１３、切換弁１９、真空
引き通路２１を介して真空源Ｐと連通される。以上によ
ると、真空源Ｐ内に生起する真空圧は前記各通路を介し
て開口１０Ａに達し、給湯道１１を介してキャビテーＣ
内へ導入される。従ってキャビテーＣ内は真空状態に保
持される。このキャビテーＣ内の真空引き状態は、粉体
制御弁Ｖが左方に移動し、円筒弁部１４によって開口１
０Ａと真空引き通路２１とが遮断されるまで継続して行
なわれる。粉体離型剤を塗布することができ、且つ均一
に粉体離型剤を塗布することができたものである。

【００３２】注湯工程について説明する。注湯工程にお
いて、粉体制御弁Ｖ及びプランジャーチップ９、開閉弁
２４、切換弁１９は真空引き工程と同一状態にある。す
なわち、粉体制御弁Ｖについてみると、粉体制御弁Ｖは
右方位置にあって、円筒弁部１４がスプールブッシュ１
０の粉体制御弁ガイドＧ１に密接して配置され、スリー
ブ８と開口１０Ｃとを遮断する。又、プランジャーチッ
プ９についてみると、プランジャーチップ９はスリーブ
８の右端にあって給湯孔８Ａを開口する。そして、注湯
孔８Ａからスリーブ８内にむけて溶湯を所望の量注入す
る。以上がスリーブ８内への溶湯の注湯工程であるが、
かかる注湯工程は前記離型剤の塗布工程あるいは真空引
き工程と同時に行なうことができる。これは、粉体制御
弁Ｖが右方位置にあり、円筒弁部１４が、スリーブ８と
開口１０Ｃを遮断しているからである。

【００３３】次に射出工程について説明する。スリーブ
８の右端近傍にあるプランジャーチップ９は、給湯孔８
Ａを閉塞しつつ左方へ移動し、スリーブ８内の容積を徐
々に減少させる。そしてプランジャーチップ９の移動初
期である低速移動から高速移動に入ると、スリーブ８内
の溶湯の圧力は上昇し、この溶湯圧力を粉体制御弁Ｖの
右端１４Ａが受けて、粉体制御弁Ｖは駆動装置１８の右
方向押圧力に抗して左方へ移動する。この粉体制御弁Ｖ
の左方向移動によると、円筒弁部１４は、開口１０Ａと
切換流路１３とを遮断するとともに開口１０Ａとスリー
ブ８とを連通する。以上によると、スリーブ８内にある
昇圧された溶湯は、開口１０Ａ、給湯道１１を介して真
空状態にあるキャビテーＣ内に向けて一気に射出され
る。この状態は、図２に示される。

【００３４】この粉体制御弁Ｖの左方移動の開始時期
は、少なくともプランジャーチップ９が高速移動後にお
いて行なわれるのが好ましい。又、粉体制御弁Ｖを左方
へ移動する駆動力は、溶湯圧力を利用するものに代え、
プランジャーチップ９の位置を感知して電磁装置を動作
して移動させてもよい。

【００３５】そして、この射出工程終了後、型締め状態
にて一定時間を経過することによってキャビテーＣ内に
射出された溶湯が冷却されて凝固するものでこれが凝固
工程である。

【００３６】次に製品取出し工程であるが、これに先立
って可動母型７は固定母型３より離れて型開き状態とな
り、キャビテーＣにて凝固して、成形された製品は例え
ば可動型入子４のキャビテーＣの金型面４Ａに取り付い
た状態にて可動型入子４とともに移動し、しかる後に図
示せぬ押し出しピンによって可動型入子４の金型面４Ａ
より押し出され、製品が取り外されるものである。

【００３７】以上述べた通り、本発明になる真空ダイカ
スト装置における粉体離型剤の塗布方法によると、次の
格別な効果を奏する。 （１）粉体離型剤は、粉体吐出路２０、切換弁１９、切
換流路１３、粉体制御弁ガイド孔Ｇと縮少筒部１５の外
周間隙、開口１０Ａ、給湯道１１を介してキャビテーＣ
内へ供給される。以上によると、粉体離型剤は全て小容
積を有する通路内を通過するので粉体離型剤の流速を高
めることができ、それら通路内に落下して滞留すること
がない。従って、粒体吐出路２０から供給される粉体離
型剤はそのほとんど全てをキャビテーＣ内へ供給される
ので、落下、滞留をみこした多量の粉体離型剤を必要と
するものでなく、経済的効果を高めることができたもの
である。

【００３８】（２）前記、各通路内に粉体離型剤が落下
して滞留することがなくなったこととは、溶湯の射出時
において滞留する粉体離型剤が溶湯に巻き込まれること
がないので製品の鋳造品質を高めることができた。

【００３９】（３）離型剤塗布工程において、離型剤塗
布の為にプランジャーチップ９の前進、停止、後退動作
を必要としない。これによると離型剤塗布工程から製品
取出し工程迄の鋳造のサイクルタイムを短縮することが
でき、生産効率を向上することができる。

【００４０】（４）キャビテーＣ内の真空引きは、離型
剤塗布工程後において、粉体吸引路２２を開閉弁２４に
よって閉塞すること、及び切換弁１９を操作し、真空引
き通路２１を切換流路１３に連通することによって行な
われる。以上によると、真空引きの為の操作は極めて簡
単で且つ容易に行なわれるもので、更にキャビテー内を
効果的に真空保持できる。

【００４１】（５）離型剤塗布工程及び真空引き工程に
おいて、粉体制御弁Ｖはもっとも右方位置にあって、円
筒弁部１４によってスリーブ８と開口１０Ａが遮断され
る。従って、離型剤塗布工程及び真空引き工程を行なっ
ている間にスリーブ８内への注湯工程を同時に行なうこ
とができる。従って鋳造のサイクルタイムを大きく短縮
できて生産効率の向上と、鋳造コストの低減を図ること
ができる。

【００４２】（６）スリーブ８に連なる粉体制御弁ガイ
ド孔Ｇの外周に給湯道１１に連なる開口１０Ａと切換流
路１３とを穿設し、粉体制御弁ガイド孔Ｇ内に、開口１
０Ａとスリーブ８と切換流路１３とを連通、遮断する粉
体制御弁Ｖを移動自在に配置し、切換流路１３を切換弁
１９を介して粉体吐出路２０に連通するとともに真空引
き通路２１に連通し、更にキャビテーＣ内に連なる粉体
吸引通路２２に開閉弁２４を配置したことによると、そ
の構造を極めて簡単にまとめることができ、従来の母型
への実施を容易に行なうことができる。 （７）このうち、特にスリーブ８の長手軸芯線と粉体制
御弁ガイド孔Ｇの長手軸芯線とを同芯に配置し、粉体制
御弁Ｖを前記長手軸芯線に沿って配置し、粉体制御弁Ｖ
に開口１０Ａとスリーブ８とを連通、遮断するとともに
切換流路１３と開口１０Ａとを連通、遮断する円筒弁部
１４を設けたことは、粉体制御弁Ｖを含むダイカスト装
置全体を小型化するに一層好適なものである。

【００４３】図３には本発明になる真空ダイカスト装置
の他の実施例が示される。第１の実施例と同一構造部分
は同一符号を使用し、異なる構成のみを説明する。３０
は、固定母型３に固定配置されたスプールブッシュであ
り、スプールブッシュ３０の右端はスリーブ８の左端に
当接し、その内部には右端から左方に向けて粉体制御弁
ガイド孔Ｇ１が穿設され、更にこの粉体制御弁ガイド孔
Ｇ１から係止段部３０Ａを介して左端に向けてガイドブ
ッシュを嵌合配置するガイドブッシュ嵌合孔３０Ｂが穿
設される。そして、前記粉体制御弁ガイド孔Ｇ１は、ス
リーブ８内に開口し、ガイドブッシュ嵌合孔３０Ｂは、
固定母型３の左端面に開口する。又、粉体制御弁ガイド
孔Ｇ１内には、開口３０Ｃが開口して穿設されるもの
で、この開口３０Ｃは、給湯道１１を介してキャビテー
Ｃ内へ連絡される。

【００４４】可動母型７には、その右端面より右方に向
かって突出するガイドブッシュ３１が固定配置される。
可動母型７の右端面より突出するガイドブッシュ３１の
ガイド突部３１Ａは、スプールブッシュ３０のガイドブ
ッシュ嵌合孔３０Ｂに嵌合配置される形状を有する。一
方、ガイドブッシュ３１のガイド突部３１Ａの右端面か
ら左方に向かってスプールブッシュ３０の粉体制御弁ガ
イド孔Ｇ１と同径をなす粉体制御弁ガイド孔Ｇ２が穿設
され、さらに粉体制御弁ガイド孔Ｇ２の左方に形成され
る係止段部３１Ｂからガイドブッシュ３１の左端に向か
って小径のガイド孔３１Ｃが貫通して穿設される。又、
可動母型７の左端からガイドブッシュ３１のガイド孔３
１Ｃに向けてガイド孔３２が穿設される。ガイド孔３２
とガイド孔３１Ｃは同径で且つ同芯に形成された。

【００４５】以上によると、固定母型３の左端近傍に
は、スプールブッシュ３０が配置されるとともに固定母
型３の左端にスプールブッシュ３０のガイドブッシュ嵌
合孔３０Ｂが開口し、更に係止段部３０Ａと粉体制御弁
ガイド孔Ｇ１と、が固定金型３の左端に臨んで開口す
る。一方、固定母型３の右端近傍には、プランジャーチ
ップ９を備えたスリーブ８が固定配置され、スリーブ８
の左端がスプールブッシュ３０の右端に当接し、更にス
リーブ８にスプールブッシュ３０の粉体制御弁ガイド孔
Ｇ１が臨んで開口する。

【００４６】又、可動母型７の右端近傍にはガイドブッ
シュ３１が固定配置され、可動母型７の右端よりガイド
突部３１Ａが右方に向かって突出する。一方、ガイド筒
部３１Ａの右端から左方に向かって粉体制御弁ガイド孔
Ｇ２が穿設され、この粉体制御弁ガイド孔Ｇ２の左方に
形成された係止段部３１Ｂよりガイドブッシュ３１の左
端に向かってガイド孔３１Ｃが穿設される。このガイド
ブッシュ３１のガイド孔３１Ｃには、可動母型７の左端
に開口して穿設されたガイド孔３２が同芯に連設され
る。

【００４７】そして、固定母型３の左端と可動母型７の
右端とが型締めされて当接されると、ガイドブッシュ３
１のガイド突部３１Ａは、スプールブッシュ３０のガイ
ドブッシュ嵌合孔３０Ｂ内に嵌合されるとともにガイド
突部３１Ａの右端がスプールブッシュ３０の係止段部３
０Ａに当接する。一方、スプールブッシュ３０の粉体制
御弁ガイド孔Ｇ１と、ガイドブッシュ３１の粉体制御弁
ガイド孔Ｇ２と、が同芯に連設されて粉体制御弁ガイド
孔Ｇを形成し、ガイドブッシュ３１のガイド孔３１Ｃ
と、可動母型７のガイド孔３２とは同芯に配置される。
すなわち、粉体制御弁ガイド孔Ｇ１と、粉体制御弁ガイ
ド孔Ｇ２とが連設されることにより単一の粉体制御弁ガ
イド孔Ｇが形成され、ガイド孔３１Ｃとガイド孔３２と
が連設されることにより単一のガイド孔Ｂが形成され
る。又、スリーブ８は、スプールブッシュ３０の粉体制
御弁ガイド孔Ｇ１と同芯に形成されるとともに粉体制御
弁ガイド孔Ｇ１内に連通される。又、可動母型７の左端
にガイド孔３２が開口する。更に又、粉体制御弁ガイド
孔Ｇ１内に開口する開口３０Ｃは、ガイドブッシュ嵌合
孔３０Ｂの内周部分とガイド突部３１Ａの外周部分とに
よって形成される通路Ｅを介して給湯道１１に連絡さ
れ、この給湯道１１がキャビテーＣ内に開口する。

【００４８】そして、スプールブッシュ及びガイドブッ
シュ内に形成される粉体制御弁ガイド孔Ｇ内及びガイド
ブッシュ及び可動母型７内に形成されるガイド孔Ｂ内に
は、移動自在に粉体制御弁Ｖが配置される。粉体制御弁
Ｖは、右端に円筒弁部３３が形成され、円筒弁部３３か
ら左方に向かって摺動筒部３４が形成される。

【００４９】円筒弁部３３は、粉体制御弁ガイド孔Ｇに
密接して粉体制御弁ガイド孔Ｇ内を移動するもので、円
筒弁部３３の左方の縮少段部３３Ａから、円筒弁部３３
の直径より小径をなし、ガイド孔Ｂに移動自在に摺接さ
れる摺動筒部３４が左方に向かって形成される。この円
筒弁部３３の右端３３Ｂはスリーブ８内に臨んで配置さ
れ、円筒弁部３３の縮少段部３３Ａがガイドブッシュ３
１の係止段部３１Ｂに当接する間の距離Ｘに相当して粉
体制御弁Ｖは移動する。

【００５０】３５は、粉体制御弁Ｖの左端３５Ａ（摺動
筒部３４の左端である）から円筒弁部３３の右端３３Ｂ
近傍に向けて凹設された冷却凹部であり、この冷却凹部
３５の左端３５Ａへの開口は、閉塞プラグ３６によって
閉塞される。従って冷却凹部３５は密閉室をなす。そし
て、この冷却凹部３５内には、冷却水導入路３６Ａと冷
却水排出路３６Ｂとが開口し、冷却液体が冷却水導入路
３６Ａから冷却凹部３５内へ供給され、冷却凹部３５内
を冷却液体が循環した後に冷却水排出路３６Ｂより排出
され、もって冷却凹部３５内を定められた一定温度状態
に保持する。

【００５１】３７は、冷却凹部３５内に配置された切換
流路であって、その吐出開口３７Ａは、円筒弁部３３の
近傍の摺動筒部３４の外周に開口し、流入開口３７Ｂは
切換弁１９に連絡される。

【００５２】そして、前記駆動装置１８の出力杆１８Ａ
がもっとも右方へ伸びた状態において、粉体制御弁Ｖは
図においてもっても右方位置にあり、円筒弁部３３は、
スリーブ８と開口３０Ｃとを遮断し、切換流路３７の吐
出開口３７Ａと、開口３０Ｃとを連通する。一方、出力
杆１８Ａが左方へ縮んだ状態において、粉体制御弁Ｖ
は、図において左方位置にあって、円筒弁部３３の縮少
段部３３Ａが粉体制御弁ガイド孔Ｇ２の係止段部３１Ｂ
に当接する。この状態は後述する図４に示される。かか
る状態において、スリーブ８と開口３０Ｃとは連通さ
れ、切換流路３７の吐出開口３７Ａはガイド孔３１Ｃ、
円筒弁部３３の外周によって閉塞されて吐出開口３７Ａ
と開口３０Ｃとは遮断される。

【００５３】次にその作用について説明する。真空ダイ
カスト鋳造は、前記第１の実施例と同様に行なわれるも
のである。離型剤の塗布工程について説明する。可動母
型７を固定母型３に当接して型締めし、固定型入子１と
可動型入子４とを当接してキャビテーＣを形成する。こ
のとき、プランジャーチップ９はスリーブ８の右端にあ
って給湯孔８Ａは開放されている。駆動装置１８を駆動
し、出力杆１８Ａを伸ばすことによって粉体制御弁Ｖを
図１において右方へ前進して保持する。この状態におい
て、円筒弁部３３の右端３３Ｂは、スリーブ８内に臨ん
で配置されるとともに円筒弁部３３がスリーブ８に臨む
粉体制御弁ガイド孔Ｇ１に密接し、円筒弁部３３は、ス
リーブ８と給湯道１１に連なる開口３０Ｃとを遮断す
る。一方、切換流路３７の吐出開口３７Ａは、摺動筒部
３４の外周から粉体制御弁ガイド孔Ｇ内に開口し、粉体
制御弁ガイド孔Ｇ内に開口する開口３０Ｃと連通され、
この開口３０Ｃは通路Ｅ、給湯道１１を介してキャビテ
ーＣ内へ連絡される。又、切換弁１９を操作し、粉体吐
出路２０と切換流路３７とが連通され、さらに駆動装置
２３を駆動することにより開閉弁２４を図において左動
させ、粉体吸引通路２２を開放し、粉体吸引通路２２に
よってキャソビテーＣと図示せぬ減圧装置とを連通す
る。さらにまた、冷却水導入路３６Ａより冷却凹部３５
内に向けて冷却液体が導入され、この冷却液体は冷却凹
部３５内を循環した後に冷却水排出路３６Ｂより再び排
出され、この冷却凹部３５内の液体温度を粉体離型剤に
含まれる有機系粉体の液状化温度以下の温度、例えば１
２０℃以下の温度に保持する。この冷却凹部３５内への
冷却液体の供給は、少なくともかかる離型剤の塗布工程
において行なわれなければならない。そしてかかる状態
において、減圧装置を駆動することにより、粉体吸引通
路２２を介して負圧をキャビテーＣ内に導入し、キャビ
テーＣ内を減圧する。そして、このキャビテーＣ内にお
いて低下した圧力は、給湯道１１、通路Ｅ、開口３０
Ｃ、粉体制御弁ガイド孔Ｇを介して、切換流路３７の吐
出開口３７Ａ、流入開口３７Ｂ、切換弁１９、粉体吐出
路２０に作用する。以上によると、粉体貯溜源Ｔ内にお
いて、エアにより浮遊流動状態にある超微粒子固体より
なるワックス、タルク、黒鉛、等の粉体離型剤は、粉体
吐出路２０、切換弁１９、切換流路３７、を通過して吐
出開口３７Ａより、粉体制御弁ガイド孔Ｇをへて開口３
０Ｃ内へ吸出され、更に開口３０Ｃより通路Ｅ、給湯道
１１を介してキャビテーＣ内へ吸出されてキャビテーＣ
内が粉体離型剤によって充満される。そしてキャビテー
Ｃ内にある粉体離型剤は、キャビテーＣを形成する金型
面１Ａ，４Ａに衝突して金型面に塗布される。一方、キ
ャビテーＣ内に残存する粉体離型剤は、粉体吸引通路２
２，１９を介して減圧装置側に吸引されて排出される。

【００５４】そして、前記粉体離型剤の塗布工程におい
て、切換流路３７内を通過する粉体離型剤は、冷却凹部
３５内の冷却液体により一定温度以下の温度状態に冷却
される。すなわち、粉体離型剤としてワックス、タル
ク、黒鉛等の微粒子混合固体を用いた場合、これら成分
のうちの有機系粉体は約１２０度で液化するものであ
る。従って冷却凹部３５内の冷却液体により切換流路３
７を冷却し、切換流路３７内を通過する粉体離型剤の温
度が１２０度以下になる様冷却し、もって粉体離型剤の
液状化を防止する。以上によると、切換流路３７内にお
いて粉体離型剤が液状化することがなく、浮遊流動状態
にある粉体離型剤を切換流路３７の吐出開口３７Ａより
開口３０Ｃ、通路Ｅ、給湯道１１を介してキャビテーＣ
内へ供給できる。従って、粉体貯溜源Ｔから供給される
粉体離型剤が、途中の供給配管内に滞留することがな
く、全てキャビテーＣ内へ供給されるので経済的効果を
大きく向上できるものである。又、粉体離型剤の液状化
が抑止されたことは、微粒状態にある粉体離型剤をキャ
ビテーＣ内へ供給することができたものであり、これに
よるとキャビテーＣの金型面１Ａ，４Ａのすみずみ迄粉
体離型剤を塗布することができ、且つ均一に粉体離型剤
を塗布することができたものである。

【００５５】真空引き工程は、以下によって行なわれ
る。前記、粉体離型剤の塗布工程の状態に対し、開閉弁
２４によって粉体吸引通路２２を閉塞し、一方切換弁１
９を操作して真空引き通路２１と切換流路３７とを連通
し、かかる状態において真空源Ｐに生起する真空圧を、
真空引き通路２１、切換弁１９、切換流路３７、吐出開
口３７Ａ、粉体制御弁ガイド孔Ｇ、開口３０Ｃ、通路
Ｅ、給湯道１１を介してキャビテーＣ内へ加え、これに
よってキャビテーＣ内を真空状態に保持しうる。

【００５６】注湯工程について説明すると、注湯工程
は、離型剤塗布工程あるいは真空引き工程時に同時に行
なうことができるもので、プランジャーチップ９はスリ
ーブ８の右端にあって給湯孔８Ａを開口し、この給湯孔
８Ａから溶湯が所望の量スリーブ８内へ注入される。

【００５７】射出工程は、前記第１の実施例と同様に行
なわれるもので、開閉弁２４は粉体吸引通路２２を閉塞
して保持し、プランジャーチップ９の高速移動後におい
て粉体制御弁Ｖの円筒弁部３３は距離Ｘ左方へ移動し、
縮少段部３３Ａがガイドブッシュ３１の係止段部３１Ｂ
に当接して、その左方向移動が停止する。従って、スリ
ーブ８内において昇圧された溶湯は、開口３０Ｃ、通路
Ｅ、給湯道１１を介して真空状態にあるキャビテーＣ内
へ射出される。一方、切換流路３７の吐出開口３７Ａ
は、ガイドブッシュ３１のガイド孔３１Ｃ及び円筒弁部
３３の外周によって閉塞される。この状態が図４に示さ
れる。

【００５８】次いで凝固工程と、製品取出し工程とは第
１の実施例と同様に行なわれる。

【００５９】以上の如く、本発明の第２の実施例による
と、 （１）切換流路３７内を流れる粉体離型剤は、冷却凹部
３５内の冷却液体により一定温度以下に冷却されて吐出
開口３７Ａより吸出される。以上によると、粉体離型剤
を構成する有機系粉体の液状化温度以下の温度状態に粉
体離型剤を保持できるので吐出開口３７Ａからキャビテ
ーＣ内へ至る通路内において粉体離型剤が液状化するこ
とがない。従って、キャビテーＣ内へ射出される溶湯内
に液状化した粉体離型剤が巻き込まれて射出されること
がなく、鋳造製品の品質の向上と安定を達成できる。

【００６０】（２）粉体離型剤の液状化が抑止されたこ
とは、成型後における型開き時において、液状化された
粉体離型剤による油煙の発生が無くなり作業環境を大き
く改善することができたものである。特に従来用いられ
る如き大型化された排煙設備を必要としない。

【００６１】（３）粉体離型剤を一定温度以下の温度状
態に保持する為に、粉体制御弁Ｇ内に冷却液体を貯溜す
る冷却凹部３５を形成し、該冷却凹部内に切換流路３７
を配置したことによると、粉体離型剤を効果的に一定温
度以下の温度状態に保持することができ、且つ冷却の為
の装置を極めて簡単にして且つ小型化でき、従来の母型
への実施が容易なるものである。

【００６２】

【発明の効果】以上の如く、本発明になる真空ダイカス
ト装置における粉体離型剤の塗布方法によると、キャビ
テー内を良好に真空状態に保持できるとともに少量の粉
体離型剤を効果的にキャビテー内に供給し、キャビテー
内の金型面に粉体離型剤を塗布できるもので経済的効果
を高めることができる。又、各通路内において粉体離型
剤が落下して滞留することがなく、且つ通路内において
粉体離型剤が液状化することがないので、それらが真空
引き通路内に吸引されることがなく、且つ鋳造時におい
て巻き込まれることがなく、鋳造品の品質を安定、向上
できる。又、粉体離型剤の液状化が抑止されたことによ
ると、鋳造後における型開き時において油煙の発生を抑
止できて作業環境を大きく改善できた。又、粉体離型剤
の塗布工程において、塗布の為にプランジャーチップを
前進、停止、後退させる必要がなく、更には塗布工程時
あるいは真空引き工程時において同時に注湯工程を行な
うことができるので、鋳造のサイクルタイムを短縮でき
て、生産効率の向上と、鋳造コストの低減を達成でき
る。又、粉体制御弁ガイド孔内に粉体制御弁を移動自在
に配置し、この粉体制御弁によって、スリーブと給湯道
に連なる開口と切換流路と連通、遮断したことによる
と、装置を小型化できるとともに簡単な構造とすること
ができ、従来の母型への採用を容易にすることができ
る。又、粉体制御弁内に冷却凹部を設け、冷却凹部内へ
切換流路を配置したことによると、粉体離型剤を冷却す
る為の装置を極めて簡単にして且つ小型化でき、従来の
母型への採用を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる真空ダイカスト装置の第１実施例
を示す要部断面図であり、粉体制御弁によってスリーブ
と開口が遮断された状態を示す。

【図２】図１において、粉体制御弁によってスリーブと
開口が連通された状態を示す。

【図３】本発明になる真空ダイカスト装置の第２実施例
を示す要部断面図であり、粉体制御弁によってスリーブ
と開口が遮断された状態を示す。

【図４】図３において粉体制御弁によってスリーブと開
口が連通された状態を示す。

【符号の説明】

１ 固定型入子 ４ 可動型入子 ８ スリーブ ９ プランジャーチップ １０ スプールブッシュ １０Ａ 開口 １１ 給湯道 １２ ガイドブッシュ １３ 切換通路 １４ 円筒弁部 １９ 切換弁 ２０ 粉体吐出路 ２１ 真空引き通路 ２２ 粉体吸引通路 ２４ 開閉弁 Ｃ キャビテー Ｔ 粉体貯溜源 Ｐ 真空源

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動母型と固定母型とを型締めし、可動
   型入子と固定型入子とによりキャビテーを形成し、粉体
   吸引通路を開放してキャビテーと連通し、粉体貯溜源に
   連なる粉体吐出路を、切換流路、給湯道を介してキャビ
   テーと連通するとともにスリーブと給湯道とを遮断し、
   粉体吸引通路を介してキャビテー内を減圧することによ
   って粉体貯溜源内の粉体離型剤を粉体吐出路から切換流
   路、給湯道を介して直接的にキャビテー内に供給してキ
   ャビテー内の金型面に粉体離型剤を塗布する粉体離型剤
   の塗布工程と；粉体吸引通路を閉塞してキャビテーと遮
   断し、粉体吐出路と給湯道とを遮断し、真空源に連なる
   真空引き通路を切換通路、給湯道を介してキャビテーと
   連通するとともにスリーブと給湯道とを遮断し、真空引
   き通路、切換通路、給湯道を介してキャビテー内を真空
   状態に保持する真空引き工程と；スリーブ内を前進する
   プランジャーチップによりスリーブ内の溶湯がキャビテ
   ー内に向けて高速射出される際、キャビテーに連なる給
   湯道と真空引き通路とを遮断し、キャビテーに連なる給
   湯道とスリーブとを連通し、スリーブ内の溶湯を給湯道
   を介してキャビテー内へ射出する射出工程と；よりなる
   真空ダイカスト装置における粉体離型剤の塗布方法。
2. 【請求項２】 前記、切換流路を粉体離型剤の液状化温
   度以下の温度に冷却したことを特徴とする請求項１記載
   の真空ダイカスト装置における粉体離型剤の塗布方法。
3. 【請求項３】 プランジャーチップが移動自在に配置さ
   れるスリーブに連設されるとともに外周に給湯道に連な
   る開口が穿設された粉体制御弁ガイド孔と；粉体制御弁
   ガイド孔内に移動自在に配置され、開口とスリーブとを
   遮断した状態において、切換流路と開口とを連通し、一
   方、開口とスリーブとの連通状態において、切換流路と
   開口とを遮断する粉体制御弁と；粉体貯溜源に連なる粉
   体吐出路と、真空源に連なる真空引き通路と、の何れか
   一方と切換流路とを択一的に連通する切換弁と；キャビ
   テーＣ内を減圧するようキャビテーＣ内に開口し、該開
   口が開閉弁２１にて開閉制御される粉体吸引通路１９
   と；を備えてなる真空ダイカスト装置。
4. 【請求項４】 前記、粉体制御弁は、粉体制御弁ガイド
   孔に密接して摺動自在に配置され、開口とスリーブとを
   連通及び遮断するとともに切換流路と開口とを連通及び
   遮断する円筒弁部を備えてなる請求項３記載の真空ダイ
   カスト装置。
5. 【請求項５】 前記、粉体制御弁は、粉体制御弁ガイド
   孔に密接して摺動自在に配置され、開口とスリーブとを
   連通及び遮断するとともに切換流路と開口とを連通及び
   遮断する円筒弁部を備え、一方粉体制御弁内には、内部
   に冷却液体が導入される密閉状の冷却凹部を形成し、該
   冷却凹部内に切換通路を配置してなる請求項３記載の真
   空ダイカスト装置。