JP2002224807A

JP2002224807A - 真空ダイカスト装置及び真空ダイカスト方法

Info

Publication number: JP2002224807A
Application number: JP2001023991A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Amano; 憲広天野
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2002-08-13

Abstract

(57)【要約】【課題】射出チップ背面側の空気がキャビティ側へ漏
れることを抑制する真空ダイカスト装置及び方法を提供
する。【解決手段】本発明の真空ダイカスト装置１は、射出
スリーブ１１内を摺動する射出チップ１３と、射出チッ
プ１３の背面１３ｂ側に形成されこの背面１３ｂに連な
る減圧室と、この減圧室に連絡される真空生成手段７と
を備える。上記減圧室は、射出チップ１３の背面１３ｂ
側に、射出スリーブ１１内に摺動自在に支持される減圧
スリーブ２０内に形成された第１減圧室２５と、減圧ス
リーブ２０の射出チップ側端面２１ａ、射出スリーブ１
１の内周面１１ａ、および射出チップ背面１３ｂにより
形成された第２減圧室２６と、を含むことが好ましい。
第１，第２減圧室２５，２６を減圧状態として、射出チ
ップ１３の射出端面１３ａにより、射出スリーブ１１内
の溶湯３５を真空状態のキャビティ５内に射出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空ダイカスト装
置及び真空ダイカスト方法に関し、詳しくは、射出シリ
ンダ内における射出チップ背面側の空気がキャビティ側
へ漏れることを抑制し得る真空ダイカスト装置及び真空
ダイカスト方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に、真空ダイカスト装置１０１
は、例えば図５に示すように、一対の金型１０２，１０
３により形成されるキャビティ１０５内を真空ポンプ１
０７に連絡し、キャビティ１０５内の空気を真空引き
（減圧）した状態で、射出スリーブ１１１内の溶湯１３
５（例えば、アルミニウム合金）を、ピストンロッド１
１５の先端に連結された射出チップ１１３の射出端面１
１３ａによってキャビティ１０５内へ高速・高圧で射出
し、キャビティ１０５内の空気が溶湯１３５に巻き込ま
れることを抑制して、高品質なダイカスト製品の成形を
図るものであった。

【０００３】しかし、上記真空ダイカスト装置１０１で
は、射出スリーブ１１１内周と射出チップ１１３外周と
の間の気密シールを完全に実施することは困難であり、
両者１１１，１１３の間には微小な空隙が存在すること
が現状である。従って、キャビティ１０５内の減圧に伴
って、その空隙からチップ背面側の空気がキャビティ１
０５側へ漏れ（図５中、符号Ｐで示す）、その結果、溶
湯１３５中に空気が巻き込まれたり、キャビティ１０５
内へ溶湯１３５が一気に引き込まれたり（図５中、符号
Ｑで示す）、チップ潤滑剤（例えば、黒鉛と油とを混合
したもの）が溶湯１３５内に侵入したり（図５中、符号
Ｒで示す）するといった問題があった。

【０００４】そこで、上記問題を克服する従来の技術と
して、例えば、図６(ａ)に示すように、射出チップ１１
３の外周に設けられた環状溝により減圧室２００を形成
すると共に、射出チップ１１３及びピストンロッド１１
５内部に減圧室２００と真空ポンプ１０７とを連絡する
連絡路２０１を形成し、射出成形の際、減圧室２００内
を減圧して、チップ背面側の空気等がキャビティ１０５
側へ漏れることを防止するようにした真空ダイカスト装
置が知られている（例えば、特開平１−３１３１７１号
公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、射出チップ１１３の外周、すなわち射出チップ
１１３と射出スリーブ１１１との摺動部に減圧室２００
が形成されているため、射出成形の繰返し実施によっ
て、射出成形毎に塗布されるチップ潤滑剤が減圧室２０
０や連絡路２０１に侵入・堆積してこれらを閉塞してし
まい（図６(ｂ)中、符号Ｓで示す）、その結果、キャビ
ティ内の必要十分な減圧度を確保できない等の機能障害
を生じやすいといった問題があった。

【０００６】また、射出チップ１１３は長期使用により
次第に摩耗するが、この摩耗した射出チップ１１３外周
（摩耗部分）は溶湯１３５を噛み込みやすくなる。特
に、射出成形におけるキャビティ１０５内への溶湯１３
５の充填後の加圧（通常数十ＭＰａ）時に、溶湯１３５
の噛み込みを生じ易く、この噛み込みによって減圧室２
００や連絡路２０１がバリ差しで閉塞されてしまい（図
６(ｂ)中、符号Ｔで示す）、やはりキャビティ内の必要
十分な減圧度を確保できない等の機能障害を生じやすい
といった問題があった。

【０００７】さらに、射出チップ１１３内部には、射出
チップ１１３の熱膨張による摺動抵抗の増大を防止する
ための冷却路が設けられる場合があるが、上記従来の技
術では、射出チップ１１３外周に減圧室２００を形成す
ると共に、射出チップ１１３及びピストンロッド１１５
内部に連絡路２０１を形成しているので、冷却路の設定
位置が束縛され設計自由度が低いといった問題があっ
た。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、射出シリンダ内における射出チップ背面側の空気が
キャビティ側へ漏れることを抑制し得ると共に、射出成
形を繰返し実行しても良好な減圧度を維持することので
きる真空ダイカスト装置、及び、この真空ダイカスト装
置を用いた真空ダイカスト方法を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の真空ダイ
カスト装置は、射出スリーブ内の溶湯を、該射出スリー
ブ内を摺動する射出チップの射出端面によって真空状態
のキャビティ内へ射出する真空ダイカスト装置であっ
て、前記射出スリーブ内における前記射出チップの背面
側に形成され該射出チップ背面に連なる減圧室と、該減
圧室に連絡される真空生成手段とを備えることを特徴と
する。

【００１０】また、請求項２記載の真空ダイカスト装置
は、請求項１記載の装置において、前記射出チップの背
面側に、前記射出スリーブ内に摺動自在に支持される減
圧スリーブを備えることを特徴とする。

【００１１】本発明の真空ダイカスト装置によると、射
出チップの外周には前記減圧室が形成されていないの
で、外周に溝等の凹部を設けた射出チップを用いて減圧
室を形成する場合とは異なり、チップ潤滑剤や溶湯噛み
込みによる減圧経路の閉塞が防止される。さらに、射出
チップの内部には前記減圧室が形成されていないので、
射出チップ内に冷却路を設ける場合において、冷却路の
設計自由度が高いという利点がある。

【００１２】また、請求項２記載のように減圧スリーブ
を備える真空ダイカスト装置によると、この減圧スリー
ブの内部を含む構成の減圧室とすることにより、比較的
容積が大きく、かつ／または、減圧時等における気体の
流通抵抗の低い減圧室を簡易に形成できるため好まし
い。なお、上記減圧スリーブは、前記射出スリーブに形
成されこの射出スリーブ内に溶湯を供給するための給湯
口を閉塞可能であることが好ましい。減圧スリーブによ
り給湯口の閉塞手段を兼用できるためである。

【００１３】上記条件を満たす限りにおいて、前記減圧
室の構成・形状・大きさ等は特に問わない。例えば、請
求項２に示すように減圧スリーブを備える装置において
は、この減圧スリーブ内を含む位置に減圧室を構成する
ことができる。また、後述する第１実施例のように、こ
の真空ダイカスト装置の使用時において、前記減圧スリ
ーブおよび前記射出チップの位置を制御することによ
り、前記減圧スリーブ内に形成された第１減圧室に加え
て、この減圧スリーブにおける射出チップ側の端面と前
記射出スリーブ内周面と前記射出チップの背面とにより
形成される第２減圧室を形成しうる構成とすることが好
ましい。あるいは、後述する第２実施例のように、減圧
スリーブを使用せず、前記射出スリーブに形成された給
湯口を閉塞可能な蓋体と、前記射出スリーブ内周面と、
前記射出チップ背面とにより減圧室を構成することもで
きる。

【００１４】請求項３記載の真空ダイカスト方法は、請
求項１または２記載の真空ダイカスト装置を用いて、前
記減圧室を減圧した状態で前記溶湯の射出を行うことを
特徴とする。前記減圧室を減圧した状態で溶湯を射出す
ることにより、射出チップ背面側の空気がキャビティ側
へ漏れることが抑制される。また、上述のように、射出
チップの外周には減圧室が形成されていないことによ
り、チップ潤滑剤や溶湯噛み込みによる減圧経路の閉塞
が防止されるので、射出成型を繰り返し行っても減圧室
の減圧度を良好に維持することができる。

【００１５】請求項４記載の真空ダイカスト方法は、請
求項３記載の方法において、前記減圧室の減圧を開始し
た後、前記射出チップを射出方向へ移動させることによ
り前記減圧室の容積を増大させることを特徴とする。こ
のように減圧室の容積を増大させることにより、減圧室
の減圧度がより高められるので、射出チップ背面側の空
気がキャビティ側へ漏れることを抑制する効果がさらに
向上する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明を具体
的に説明する。（第１実施例）（１）真空ダイカスト装置の構成図１に示すように、真空ダイカスト装置１は、固定型２
と可動型３とを有し、これら両型２，３によってダイカ
スト製品を成形するためのキャビティ５が区画形成され
ている。このキャビティ５は、キャビティ５内を減圧可
能とするために、真空タンク６を介して真空ポンプ７に
配管８により接続されている。また、その配管８の途中
であってキャビティ５に近接した位置には、配管８を開
閉可能な真空バルブ９と、キャビティ５内の減圧度を計
測可能な真空計１０とが配設されている。

【００１７】上記キャビティ５には、射出スリーブ１１
の一端開口が連絡されている。この射出スリーブ１１の
外周には、射出スリーブ１１内に溶湯３５を給湯するた
めの給湯口１２が形成されている。尚、図１に示す例で
は射出スリーブ１１の外周上面側に給湯口１２を形成し
ているが、給湯方法等に合わせて、射出スリーブ１１の
外周側面側や外周下面側に給湯口１２を形成してもよ
い。

【００１８】この射出スリーブ１１内には、円筒状の射
出チップ１３が摺動自在に支持されている。この射出チ
ップ１３は中実体であって、その外周に溝等の凹部は形
成されていない。そして、この射出チップ１３のキャビ
ティ５側の端面である射出端面１３ａによって、射出ス
リーブ１１内の溶湯３５がキャビティ５内に射出される
こととなる。また、射出チップ１３は、その背面１３ｂ
に一体に連結されたピストンロッド１５を介して油圧シ
リンダ装置等の駆動手段（図示しない）に連結されてい
る。上記射出チップ１３内部及びピストンロッド１５内
部には、射出チップ１３の熱膨張を防止するための冷却
路１６が形成されている（図２(ａ)参照）。

【００１９】そして、この射出チップ１３は、その射出
端面１３ａが射出開始位置ａ１から停止位置ｃ１に達す
るまでの総ストロークＳ１（５５０ｍｍ）間で移動可能
とされている。射出成形の際、この総ストロークＳ１間
において射出チップ１３は、その射出端面１３ａが射出
開始位置ａ１から増速位置ｂ１に達するまでの間は速度
Ｖ１（０．２ｍ／ｓｅｃ）で移動し、増速位置ｂ１から
停止位置ｃ１に達するまでの間は速度Ｖ２（２．５ｍ／
ｓｅｃ）で移動するように、前記駆動手段によりその移
動速度が制御される。尚、射出開始位置ａ１から増速位
置ｂ１までのストロークは３５５ｍｍに設定されてい
る。これらの移動速度およびストロークは、製品の形状
等に応じて適宜設定変更することができる。

【００２０】また、図１，２に示すように、上記射出ス
リーブ１１内には、射出チップ１３の背面側に、略円筒
状の減圧スリーブ２０が摺動自在に支持されている。ま
た、減圧スリーブ２０の一端（射出チップ１３側端部）
にはフランジ部２１が形成され、このフランジ部２１に
は所定の隙間をもって上記ピストンロッド１５が挿通さ
れている。また、減圧スリーブ２０の他端は閉塞部材２
２によって閉塞されている。この減圧スリーブ２０は、
射出チップ１３と同様にして、油圧シリンダ装置等の駆
動手段（図示しない）に連結されている。そして、減圧
スリーブ２０内には、減圧スリーブ２０内周面、ピスト
ンロッド１５外周面、フランジ部２１および閉塞部材２
２によって、第１減圧室２５が区画形成されている。ま
た、減圧スリーブ２０と射出チップ１３との間には、フ
ランジ部２１の射出チップ側端面２１ａと、射出チップ
背面１３ｂと、この端面２１ａと背面１３ｂとの間の射
出スリーブ内周面１１ａとにより、第２減圧室２６を区
画形成し得る構造となっている。

【００２１】第１減圧室２５内の空間と第２減圧室２６
内の空間とは、フランジ部２１内周面とピストンロッド
１５外周面との隙間に形成される連絡路２７により連通
され、その全体が特許請求の範囲に記載の「減圧室」と
して機能する。尚、第１減圧室２５の容積は固定である
が、第２減圧室２６の容積は射出スリーブ１３と減圧ス
リーブ２０との位置関係に応じて可変である。

【００２２】上記減圧スリーブ２０内に形成された第１
減圧室２５は、第１，第２減圧室２５，２６内を減圧可
能とするため、真空タンク６を介して真空ポンプ７（真
空生成手段として例示する）に、配管２８により接続さ
れている。また、配管２８の途中であって減圧スリーブ
２０に近接した位置には、この配管２８を開閉可能な真
空バルブ２９と、第１減圧室２５内の減圧度を計測可能
な真空計３０とが配設されている。

【００２３】この減圧スリーブ２０は、その射出チップ
側端面２１ａが射出開始位置ａ２から停止位置ｃ２に達
するまでの総ストロークＳ２（３００ｍｍ）間で移動可
能とされている。射出成形の際には、前記駆動手段によ
り、減圧スリーブ２０が総ストロークＳ２間を速度Ｖ１
（０．２ｍ／ｓｅｃ）で移動するように制御される。
尚、減圧スリーブ２０は、その射出チップ側端面２１ａ
が減圧開始位置ｂ２に位置したとき、給湯口１２を閉塞
するようになっている（図２(ｂ)参照）。また、減圧ス
リーブ２０の射出開始位置ａ２から減圧開始位置ｂ２ま
でのストロークは１００ｍｍに設定されている。また、
射出チップ１３及び減圧スリーブ２０外周と射出スリー
ブ１１内周との微小な空隙には、導入路３１を介して射
出成形毎にチップ潤滑剤３３が塗布されるようになって
いる（図２(ａ)参照）。

【００２４】（２）真空ダイカスト装置の作用先ず、射出開始前の状態として、真空バルブ９，２９は
閉塞されており、第１，第２減圧室２５，２６及びキャ
ビティ５内は減圧されておらず、また、図２(ａ)に示す
ように、射出チップ１３及び減圧スリーブ２０はそれぞ
れ射出開始位置ａ１，ａ２に停止している。さらに、固
定型２、可動型３及び射出スリーブ１１は２５０℃に加
熱されているものとする。この状態で、給湯口１２より
アルミニウム合金溶湯３５（６９０℃、３９００ｇ）を
射出スリーブ１１内に給湯した後、射出チップ１３と共
に減圧スリーブ２０を射出方向Ｅへ速度Ｖ１（０．２ｍ
／ｓｅｃ）で移動させる。

【００２５】そして、図２(ｂ)に示すように、減圧スリ
ーブ２０の射出チップ側端面２１ａがが減圧開始位置ｂ
２に到達し、減圧スリーブ２０の外周面によって給湯口
１２が閉塞されたとき、真空バルブ９，２９を開放させ
る。すると、予め真空ポンプ７で１０ｔｏｒｒまで減圧
された真空タンク６によって、第１減圧室２５及びキャ
ビティ５内の空気が排出される。このように第１減圧室
２５の空気が排出されることによって、連絡路２７を介
して第２減圧室２６の空気も排出され、射出チップ１３
の背面１３ｂ側が減圧されることとなる。従って、溶湯
３５とチップ潤滑剤３３との接触により発生するガス
や、給湯口１２と減圧スリーブ２０外周との間の空隙か
ら射出スリーブ１１側に漏れる空気等は、第２減圧室２
６、連絡路２７、第１減圧室２５を順次通って吸引排出
される。

【００２６】その後、射出チップ１３と共に減圧スリー
ブ２０はさらに射出方向Ｅへ移動する。そして、図２
(ｃ)に示すように、減圧スリーブ２０の射出チップ側端
面２１ａが停止位置ｃ２に到達したとき、減圧スリーブ
２０のみを停止させる。すると、射出チップ１３の更な
る移動に伴って第２減圧室２６の容積が次第に増大する
ので、その減圧度がより高められる。このように減圧さ
れた第２減圧室２６によって、チップ潤滑剤３３により
発生するガスや給湯口１２から漏れる空気等のキャビテ
ィ５側への漏洩を確実に防止することができる。それか
ら射出チップ１３は、その射出端面１３ａが増速位置ｂ
１に到達した後、速度Ｖ２に増速して移動する。この射
出チップ１３によって、溶湯３５がキャビティ５内に充
填された後、高圧（４０ＭＰａ）で加圧される。第１減
圧室２５および第２減圧室２６からなる減圧室は、射出
チップ１３の背面１３ｂ側にのみ形成されており、射出
チップ１３の外周には何ら減圧室が形成されていないの
で、この加圧の際に溶湯の噛み込み等が発生しにくい。
その後、キャビティ５内に充填された溶湯３５が凝固し
たら、可動型３を移動させることにより型開きしてダイ
カスト製品を離型する。

【００２７】このようにして射出成形を繰り返し実施
し、得られたダイカスト製品（２．５×４５０×５００
ｍｍ、１．５ｋｇ）につき、Ｘ線試験によりその内部を
確認して欠陥面積の総計を求めた。また、この射出成形
時におけるキャビティ５内の減圧度（射出チップ１３が
速度Ｖ１で射出開始位置ａ１から増速位置ｂ１まで移動
するときの減圧度）を、真空計１０により測定した。ま
た比較例として、図５に示す装置を用い、射出チップ１
１３の背面側を減圧することなく射出成型を行ってダイ
カスト製品を作製し、その欠陥面積の総計および射出成
型時におけるキャビティ１０５内の減圧度を測定した。
尚、射出チップ１１３の移動速度、溶湯及び型の温度、
加圧圧力等は上記実施例と同様の条件とした。以上の結
果を、欠陥面積総計と減圧度との関係として図３に示
す。

【００２８】図３から判るように、第１実施例により得
られたダイカスト製品は、いずれも欠陥が極めて少な
く、空気やチップ潤滑剤によるガスの巻き込みのほとん
どない高品質な製品であった。また、射出成形を相当数
（例えば３０，０００回以上）繰返し行っても、キャビ
ティ５内は高い減圧度（２０〜４０ｔｏｒｒ）を確保す
ることができた。尚、射出チップ１３が速度Ｖ１で射出
開始位置ａ１から増速位置ｂ１まで移動する際、真空計
１０は２０〜４０ｔｏｒｒを示し、真空計３０は３０〜
６０ｔｏｒｒを示した。これらの数値より、各減圧室２
５，２６及びキャビティ５内は好適な減圧度に維持され
ていると言える。

【００２９】これに対して、図５に示す装置を用いて得
られたダイカスト製品では、Ｘ線試験により欠陥の残留
が確認された。また、射出成形の繰返し回数が増すにつ
れてキャビティ１０５内の減圧度が低下し、これにとも
なって製品の欠陥面積が増加する傾向がみられた。尚、
図３において、減圧度１００Ｔｏｒｒ以上の範囲にある
プロットは、実験のため意図的に低い減圧度として射出
成型を行った例である。この結果から、得られたダイカ
スト製品の欠陥の程度は、キャビティ内の減圧度に大き
く影響されることが明白である。

【００３０】（３）実施例の効果このような真空ダイカスト装置１では、射出成形の際、
第１、第２減圧室２５，２６の空気を排出して射出チッ
プ背面１３ｂ側を減圧するようにしたので、チップ潤滑
剤３３と溶湯との接触によって生じるガスや、給湯口１
２から漏れる空気等が、キャビティ５側の溶湯３５に混
入することが抑制され、高品質なダイカスト製品を成形
することができる。また、射出チップ１３外周には減圧
室等の空間を何ら形成していないため、チップ潤滑剤３
３や加圧時の溶湯噛み込みによる減圧経路の閉塞が抑制
される。従って、この装置１の長期使用後においてもキ
ャビティ５内を良好な減圧度に維持することができ、欠
陥の少ないダイカスト製品を得ることができる。

【００３１】また、射出チップ１３と減圧スリーブ２０
とを別々に駆動可能な構成とし、これらの位置を、射出
チップ１３の射出方向Ｅへの移動に伴って第２減圧室２
６の容積が増大するように制御することにより、この第
２減圧室２６の減圧度をより高めることができる。ま
た、射出チップ１３及びピストンロッド１５内部に減圧
のための空間や経路を何ら形成していないので、射出チ
ップ１３の内部に冷却路１６を設ける場合、この冷却路
１６の設定を簡易に行うことができる。また、射出チッ
プ１３の背面１３ｂ側に、減圧スリーブ２０を利用して
第１、第２減圧室２５，２６を形成しているので、比較
的大きく減圧性に優れた減圧室を簡易に設定することが
でき、さらに、減圧スリーブ２０の停止位置ｃ２を変え
るだけで、第２減圧室２６の大きさを簡易に変更調整す
ることができる。

【００３２】尚、上記第１実施例では、射出成形の際、
減圧スリーブ２０の射出チップ側端面２１ａが減圧開始
位置ｂ２に到達したとき、第１減圧室２５とキャビティ
５内を略同時に減圧するようにしたが、第１減圧室２５
の減圧をキャビティ５内の減圧よりも早く開始するよう
に真空バルブ９，２９の開放時期を制御してもよい。こ
れにより、チップ潤滑剤３３によるガスや給湯口１２か
ら漏れる空気がキャビティ５側の溶湯３５に混入するこ
とを、さらに確実に抑制することができる。また、本実
施例では、減圧スリーブ２０の内部に形成した第１減圧
室２５を介して第２減圧室２６を減圧するようにした
が、この第１減圧室２５に代わる空間を、減圧スリーブ
２０の外周と射出スリーブ１１の内周との間、あるい
は、射出スリーブ１１の外周壁面内に設けるようにして
もよい。

【００３３】また、上記第１実施例では、減圧スリーブ
２０と射出チップ１３とを別部材とし、減圧スリーブ２
０を停止させた後に射出チップ１３を更に移動させるこ
とにより第２減圧室２６の容積を増大させたが、減圧ス
リーブ２０と射出チップ１３とを最後まで共に移動させ
てもよい。この場合にも、射出チップ１３の外周および
内部に減圧室が形成されていないことにより、減圧経路
の閉塞防止および冷却路の設定自由度向上の効果が得ら
れる。さらに、減圧スリーブ２０と射出チップ１３とを
一体的に設けてもよい。また、減圧スリーブ２０にフラ
ンジ部２１を設けず、第１、第２減圧室２５，２６を直
接連絡するようにしてもよい。また、射出チップ１３及
び減圧スリーブ２０の移動に関わるストローク値Ｓ１，
Ｓ２や各種設定位置ａ１〜ｃ１，ａ２〜ｃ２や速度Ｖ
１，Ｖ２等は適宜変更可能である。また、溶湯３５とし
ては、アルミニウム合金の他、銅合金や亜鉛合金等の金
属溶湯でもよい。

【００３４】（第２実施例）図４において、本発明の真
空ダイカスト装置の第２実施例について説明する。尚、
上述した第１実施例と略同様な構造のものは、同一符号
を使用して重複説明を省略する。この真空ダイカスト装
置４０の射出スリーブ１１の一端は閉塞部材４１により
閉塞されている。また、射出スリーブ１１の給湯口１２
付近には、この給湯口１２を開閉するように、適宜駆動
手段（図示せず）に連繋された蓋体４２が設けられてい
る。この蓋体４２と閉塞部材４１と射出スリーブ内周面
１１ａと射出チップ背面１３ａとから減圧室４４が区画
形成されている。

【００３５】このように構成された真空ダイカスト装置
４０では、先ず、開放状態の給湯口１２から射出スリー
ブ１１内に溶湯３５を給湯した後、蓋体４２を可動させ
て給湯口１２を閉塞する。次に、真空バルブ９，２９を
開放して減圧室４４及びキャビティ５内の空気を吸引排
出し、射出チップ１３の背面１３ｂ側及びキャビティ５
内を減圧する。そして、この減圧状態のまま、射出チッ
プ１３を射出方向Ｅへ移動させると、この射出チップ１
３の移動に伴って減圧室４４内の容積が増大し、減圧室
４４の減圧度が高められる。その後、射出チップ１３に
よってキャビティ５内へ溶湯３５が射出されることとな
る。このような簡易な構成であっても、第１の実施例と
同様にして、高品質なダイカスト製品を成形することが
でき、この装置４０の長期使用によっても、減圧室４４
及びキャビティ５内を良好な減圧度に維持することがで
きる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の真空ダイカスト装置によ
ると、射出チップ背面に連なる減圧室を減圧した状態で
射出成形を実施できる。上記減圧室は、前記射出チップ
の外周には形成されていないので、この装置を長期使用
しても減圧経路が閉塞されにくくい。従って、キャビテ
ィ内を良好な減圧度に維持でき、空気やガス等の混入の
ない高品質なダイカスト製品を得ることができる。さら
に、上記減圧室は、前記射出チップの内部には形成され
ていないので、射出チップ内部に冷却路を設ける場合、
この冷却路を容易に設定できる。請求項２記載の真空ダ
イカスト装置によると、請求項１記載の装置により得ら
れる効果に加えて、比較的大きく減圧性に優れた減圧室
を簡易に設定できる。

【００３７】請求項３記載の真空ダイカスト方法による
と、射出チップ背面に連なる減圧室を減圧した状態で射
出成形を実施するので、射出チップ背面側の空気がキャ
ビティ側へ漏れることが抑制され、空気やガス等の混入
のない高品質なダイカスト製品を得ることができる。ま
た、上述のように減圧経路が閉塞されにくい構成の装置
を用いるので、この方法を繰り返し実施した後において
もキャビティ内を良好な減圧度に維持することができ
る。請求項４記載の真空ダイカスト方法によると、減圧
室の容積を増大させることにより減圧度がより高められ
るので、射出チップ背面側からキャビティ側への空気漏
洩をより確実に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の真空ダイカスト装置を示す要部断
面図である。

【図２】第１実施例の真空ダイカスト装置の作用説明図
であって、(ａ)は射出開始状態を、(ｂ)は給湯口の閉塞
状態を、(ｃ)は射出チップのみの移動状態を示す。

【図３】キャビティ内の減圧度と、得られたダイカスト
製品の欠陥量との関係を示す特性図である。

【図４】第２実施例の真空ダイカスト装置を示す要部断
面図である。

【図５】従来の真空ダイカスト装置を示す要部断面図で
ある。

【図６】従来の真空ダイカスト装置における射出チップ
の断面図であって、(ａ)は減圧状態を示し、(ｂ)は経路
閉塞状態を示す。

【符号の説明】

１；真空ダイカスト装置、５；キャビティ、７；真空ポ
ンプ（真空生成手段）、１１；射出スリーブ、１２；給
湯口、１３；射出チップ、１３ａ；射出端面、１３ｂ；
背面、２０；減圧スリーブ、２５；第１減圧室、２６；
第２減圧室、４０；真空ダイカスト装置、４２；蓋体、
４４；減圧室。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出スリーブ内の溶湯を、該射出スリー
ブ内を摺動する射出チップの射出端面によって真空状態
のキャビティ内へ射出する真空ダイカスト装置であっ
て、前記射出スリーブ内における前記射出チップの背面側に
形成され該射出チップ背面に連なる減圧室と、該減圧室
に連絡される真空生成手段とを備えることを特徴とする
真空ダイカスト装置。
【請求項２】前記射出チップの背面側に、前記射出ス
リーブ内に摺動自在に支持される減圧スリーブを備える
請求項１記載の真空ダイカスト装置。
【請求項３】請求項１または２記載の真空ダイカスト
装置を用いて、前記減圧室を減圧した状態で前記溶湯の
射出を行うことを特徴とする真空ダイカスト方法。
【請求項４】前記減圧室の減圧を開始した後、前記射
出チップを射出方向へ移動させることにより前記減圧室
の容積を増大させることを特徴とする請求項３記載の真
空ダイカスト方法。