JP2570541B2 - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
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- gate mechanism
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャビティ内を減圧す
ることにより、前記キャビティ内に溶湯を吸引しながら
充填する鋳造装置に関する。
ることにより、前記キャビティ内に溶湯を吸引しながら
充填する鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、鋳型内に形成されたキャビティ内
を減圧することにより、前記キャビティ内に溶湯を吸引
しながら充填する鋳造装置は、前記キャビティに溶湯を
供給するための溶湯通路と、そのキャビティの湯口部近
傍に位置して前記溶湯通路を開閉するためのゲート機構
とを備えている。そして、前記ゲート機構を閉鎖してそ
のゲート機構の反キャビティ側を溶湯で満たした状態で
前記キャビティ内の減圧を行う。前記ゲート機構は、一
般的に、鋳型内に上下方向に固定された円筒状のスリー
ブと、前記スリーブに対して軸心を一致させた状態で設
置されて軸心方向に移動できるゲートピストンとを備え
ている。そしてその円筒状のスリーブの上面に前記ゲー
トピストンの先端面を当接させることによりスリーブの
開口を塞いで、前記スリーブ内に形成された溶湯通路を
閉鎖する。ここで、キャビティ内を真空に近い状態にま
で減圧するためには、ゲート機構に高いシール性が要求
される。しかしながら、金属製のスリーブと同じく金属
製のゲートピストンとを当接させた状態で、両者間の隙
間を零にすることは技術的に困難であり、このため希望
のシール性を得ることは難しい。そこで前記キャビティ
内の減圧を行う際に、スリーブ内の前記溶湯通路に溶湯
を満たすことにより、スリーブとゲートピストンとの当
接部に生じた微小隙間、即ち、ゲート機構のシール部分
に溶湯を侵入させて凝固させることにより、シール性の
向上を図っている。
を減圧することにより、前記キャビティ内に溶湯を吸引
しながら充填する鋳造装置は、前記キャビティに溶湯を
供給するための溶湯通路と、そのキャビティの湯口部近
傍に位置して前記溶湯通路を開閉するためのゲート機構
とを備えている。そして、前記ゲート機構を閉鎖してそ
のゲート機構の反キャビティ側を溶湯で満たした状態で
前記キャビティ内の減圧を行う。前記ゲート機構は、一
般的に、鋳型内に上下方向に固定された円筒状のスリー
ブと、前記スリーブに対して軸心を一致させた状態で設
置されて軸心方向に移動できるゲートピストンとを備え
ている。そしてその円筒状のスリーブの上面に前記ゲー
トピストンの先端面を当接させることによりスリーブの
開口を塞いで、前記スリーブ内に形成された溶湯通路を
閉鎖する。ここで、キャビティ内を真空に近い状態にま
で減圧するためには、ゲート機構に高いシール性が要求
される。しかしながら、金属製のスリーブと同じく金属
製のゲートピストンとを当接させた状態で、両者間の隙
間を零にすることは技術的に困難であり、このため希望
のシール性を得ることは難しい。そこで前記キャビティ
内の減圧を行う際に、スリーブ内の前記溶湯通路に溶湯
を満たすことにより、スリーブとゲートピストンとの当
接部に生じた微小隙間、即ち、ゲート機構のシール部分
に溶湯を侵入させて凝固させることにより、シール性の
向上を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の構造によると、ゲート機構のシール部分の隙間は
微小であるためにこのシール部分に侵入する溶湯が微量
である。このために鋳造後の離型時に、前記シール部分
で凝固した金属片を簡単に取り去ることが難しく、前記
シール部分に残った金属片により後々の鋳造においてシ
ール性能が悪化するという問題がある。
従来の構造によると、ゲート機構のシール部分の隙間は
微小であるためにこのシール部分に侵入する溶湯が微量
である。このために鋳造後の離型時に、前記シール部分
で凝固した金属片を簡単に取り去ることが難しく、前記
シール部分に残った金属片により後々の鋳造においてシ
ール性能が悪化するという問題がある。
【０００４】本発明の技術的な課題は、ゲート機構のシ
ール部分をほぼ均等な深さに形成された溝の底部に配置
することによって、溶湯が前記シール部分に侵入し易い
状態にしてシール性能を確保しつつ、そのシール部分及
びその近傍で凝固する金属片を大きくして鋳造後にこの
金属片を剥がし易くしようとするものである。
ール部分をほぼ均等な深さに形成された溝の底部に配置
することによって、溶湯が前記シール部分に侵入し易い
状態にしてシール性能を確保しつつ、そのシール部分及
びその近傍で凝固する金属片を大きくして鋳造後にこの
金属片を剥がし易くしようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
各部構造を有する鋳造装置によって解決される。即ち、
本発明に係る鋳造装置は、鋳型内に形成されたキャビテ
ィと、前記キャビティ内を減圧する減圧機構と、前記キ
ャビティに溶湯を供給する溶湯通路と、前記キャビティ
の湯口部近傍に設けられて前記溶湯通路を開閉するゲー
ト機構とを備え、前記ゲート機構を閉鎖してそのゲート
機構の反キャビティ側を溶湯で満たした状態で、前記減
圧機構による前記キャビティ内の減圧を行う鋳造装置に
おいて、前記溶湯通路を閉鎖した状態における前記ゲー
ト機構のシール部分は、その反キャビティ側がほぼ均等
な深さに形成された溝の底部に位置している。
各部構造を有する鋳造装置によって解決される。即ち、
本発明に係る鋳造装置は、鋳型内に形成されたキャビテ
ィと、前記キャビティ内を減圧する減圧機構と、前記キ
ャビティに溶湯を供給する溶湯通路と、前記キャビティ
の湯口部近傍に設けられて前記溶湯通路を開閉するゲー
ト機構とを備え、前記ゲート機構を閉鎖してそのゲート
機構の反キャビティ側を溶湯で満たした状態で、前記減
圧機構による前記キャビティ内の減圧を行う鋳造装置に
おいて、前記溶湯通路を閉鎖した状態における前記ゲー
ト機構のシール部分は、その反キャビティ側がほぼ均等
な深さに形成された溝の底部に位置している。
【０００６】
【作用】本発明によると、前記ゲート機構を閉鎖してそ
のゲート機構の反キャビティ側を溶湯で満たした状態で
キャビティ内の減圧を行うと、ゲート機構のシール部分
に生じた微小隙間を介して前記溶湯にキャビティからの
吸引力が作用する。これによって、溶湯は前記シール部
分に沿って形成された溝からそのシール部分に効果的に
導かれて前記微小隙間に侵入する。そしてこの溶湯は前
記シール部分および溝の内部で熱を奪われて凝固する。
この結果、シール部分の隙間が金属によって埋められて
シール性能が確保される。さらに、溶湯はシール部分の
みならず溝の内部でも凝固するために、シール部分の近
傍に溝が無い場合に比べて凝固する金属片が大型にな
る。このため、鋳造後の離型時に前記金属片が剥がれ易
くなり、シール部分に金属小片が残り難くなる。
のゲート機構の反キャビティ側を溶湯で満たした状態で
キャビティ内の減圧を行うと、ゲート機構のシール部分
に生じた微小隙間を介して前記溶湯にキャビティからの
吸引力が作用する。これによって、溶湯は前記シール部
分に沿って形成された溝からそのシール部分に効果的に
導かれて前記微小隙間に侵入する。そしてこの溶湯は前
記シール部分および溝の内部で熱を奪われて凝固する。
この結果、シール部分の隙間が金属によって埋められて
シール性能が確保される。さらに、溶湯はシール部分の
みならず溝の内部でも凝固するために、シール部分の近
傍に溝が無い場合に比べて凝固する金属片が大型にな
る。このため、鋳造後の離型時に前記金属片が剥がれ易
くなり、シール部分に金属小片が残り難くなる。
【０００７】
【実施例】以下、図１および図４を参照して本発明の第
１実施例に係る鋳造装置の説明を行う。図４は本実施例
に係る鋳造装置の鋳型１の要部断面図を表している。前
記鋳型１は上型２と下型４とから構成され、両者２，４
とが係合した状態で鋳型１の内部にはキャビティ６が形
成される。前記キャビティ６は中央に湯口部６ａを有し
ており、この湯口部６ａが前記下型４の中央に上下方向
に形成された貫通孔４ａに連通している。そして、この
貫通孔４ａの内部には円筒状のスリーブ１０がほぼ密着
状態で固定されている。前記スリーブ１０は、その内側
が前記キャビティ６に貯湯槽（図示されていない）から
の溶融金属（温度 約７２０°Ｃ 以下、溶湯という）
を導くための溶湯通路８として機能する。また、図１
（Ａ），（Ｂ）に示すようにスリーブ１０の上面１０ｃ
の内壁側には、円周方向にその上面１０ｃに対してθ
（１．５°＜θ＜１５°）の角度を有するテーパが形成
されている。
１実施例に係る鋳造装置の説明を行う。図４は本実施例
に係る鋳造装置の鋳型１の要部断面図を表している。前
記鋳型１は上型２と下型４とから構成され、両者２，４
とが係合した状態で鋳型１の内部にはキャビティ６が形
成される。前記キャビティ６は中央に湯口部６ａを有し
ており、この湯口部６ａが前記下型４の中央に上下方向
に形成された貫通孔４ａに連通している。そして、この
貫通孔４ａの内部には円筒状のスリーブ１０がほぼ密着
状態で固定されている。前記スリーブ１０は、その内側
が前記キャビティ６に貯湯槽（図示されていない）から
の溶融金属（温度 約７２０°Ｃ 以下、溶湯という）
を導くための溶湯通路８として機能する。また、図１
（Ａ），（Ｂ）に示すようにスリーブ１０の上面１０ｃ
の内壁側には、円周方向にその上面１０ｃに対してθ
（１．５°＜θ＜１５°）の角度を有するテーパが形成
されている。
【０００８】図４に示されるように上型２の中央には、
前記下型４に形成された貫通孔４ａと中心線が一致した
状態で貫通孔２ａが形成されており、この貫通孔２ａの
内部にゲートピストン１２が摺動可能に収納されてい
る。前記ゲートピストン１２は前記貫通孔２ａの内部を
摺動するピストン部１２ａと、そのピストン部１２ａを
昇降装置（図示されていない）に連結するためのシャフ
ト部１２ｂとを備えている。前記ピストン部１２ａは図
１に示されるように円柱形で、その外径が前記スリーブ
１０の外径よりも若干小さく製作されている。このた
め、前記ピストン部１２ａが下限位置にあるときには、
ピストン部１２ａの先端面１２ｃが前記スリーブ１０の
上面１０ｃに当接してそのスリーブ１０内に形成された
前記溶湯通路８を閉鎖する。なお、ピストン部１２ａの
先端面１２ｃとスリーブ１０の上面１０ｃとは、シール
性を向上させるために両者１２ｃ，１０ｃが当接した状
態で隙間が０．２ｍｍ以下となるように平滑に製作され
ている。即ち、前記ゲートピストン１２とその昇降装置
およびスリーブ１０が溶湯通路８を開閉するためのゲー
ト機構として機能し、前記ピストン部１２ａの先端面１
２ｃと前記スリーブ１０の上面１０ｃとの当接部がゲー
ト機構のシール部分として機能する。また前述のよう
に、スリーブ１０の上面１０ｃの内壁側には円周方向に
テーパが形成されているため、ピストン部１２ａの先端
面１２ｃが前記スリーブ１０の上面１０ｃに当接した状
態で、ゲート機構の反キャビティ６側には断面Ｖ字型の
リング状溝１０ｅが形成される。そして前記リング状溝
１０ｅの底部にゲート機構のシール部分が位置してい
る。
前記下型４に形成された貫通孔４ａと中心線が一致した
状態で貫通孔２ａが形成されており、この貫通孔２ａの
内部にゲートピストン１２が摺動可能に収納されてい
る。前記ゲートピストン１２は前記貫通孔２ａの内部を
摺動するピストン部１２ａと、そのピストン部１２ａを
昇降装置（図示されていない）に連結するためのシャフ
ト部１２ｂとを備えている。前記ピストン部１２ａは図
１に示されるように円柱形で、その外径が前記スリーブ
１０の外径よりも若干小さく製作されている。このた
め、前記ピストン部１２ａが下限位置にあるときには、
ピストン部１２ａの先端面１２ｃが前記スリーブ１０の
上面１０ｃに当接してそのスリーブ１０内に形成された
前記溶湯通路８を閉鎖する。なお、ピストン部１２ａの
先端面１２ｃとスリーブ１０の上面１０ｃとは、シール
性を向上させるために両者１２ｃ，１０ｃが当接した状
態で隙間が０．２ｍｍ以下となるように平滑に製作され
ている。即ち、前記ゲートピストン１２とその昇降装置
およびスリーブ１０が溶湯通路８を開閉するためのゲー
ト機構として機能し、前記ピストン部１２ａの先端面１
２ｃと前記スリーブ１０の上面１０ｃとの当接部がゲー
ト機構のシール部分として機能する。また前述のよう
に、スリーブ１０の上面１０ｃの内壁側には円周方向に
テーパが形成されているため、ピストン部１２ａの先端
面１２ｃが前記スリーブ１０の上面１０ｃに当接した状
態で、ゲート機構の反キャビティ６側には断面Ｖ字型の
リング状溝１０ｅが形成される。そして前記リング状溝
１０ｅの底部にゲート機構のシール部分が位置してい
る。
【０００９】図４に示されるように、前記ゲートピスト
ン１２の内部には軸心方向に通路１２ｄが形成されてお
り、その通路１２ｄの一端がゲートピストン１２の先端
側に位置する焼結ベント１２ｅを介して溶湯通路８に連
通している。また前記通路１２ｄの他端が図示されてい
ない減圧ポンプに連通している。このため、前記減圧ポ
ンプが駆動されると、溶湯通路８は負圧となり貯湯槽内
の溶湯がこの位置まで吸引される。前記キャビティ６の
端部は上型２と下型４との合わせ面３を経由して排気通
路７に接続されており、この排気通路７が図示されてい
ない真空ポンプに連通している。したがって、前記ゲー
ト機構が閉鎖された状態で真空ポンプが駆動されるとキ
ャビティ６内の減圧が行われる。即ち、前記真空ポンプ
がキャビティ６内を減圧する減圧機構として機能する。
図中２０は、加圧ピンでありキャビティ６に充填された
溶湯を加圧するために使用される。
ン１２の内部には軸心方向に通路１２ｄが形成されてお
り、その通路１２ｄの一端がゲートピストン１２の先端
側に位置する焼結ベント１２ｅを介して溶湯通路８に連
通している。また前記通路１２ｄの他端が図示されてい
ない減圧ポンプに連通している。このため、前記減圧ポ
ンプが駆動されると、溶湯通路８は負圧となり貯湯槽内
の溶湯がこの位置まで吸引される。前記キャビティ６の
端部は上型２と下型４との合わせ面３を経由して排気通
路７に接続されており、この排気通路７が図示されてい
ない真空ポンプに連通している。したがって、前記ゲー
ト機構が閉鎖された状態で真空ポンプが駆動されるとキ
ャビティ６内の減圧が行われる。即ち、前記真空ポンプ
がキャビティ６内を減圧する減圧機構として機能する。
図中２０は、加圧ピンでありキャビティ６に充填された
溶湯を加圧するために使用される。
【００１０】次に、本実施例に係る鋳造装置の作用につ
いて図１、図３および図４を参照して説明する。先ず、
ゲートピストン１２を下限位置まで下降させて溶湯通路
８を閉鎖し、真空ポンプによりキャビティ６内の減圧を
行う。また、キャビティ６内の減圧と平行して、スリー
ブ１０内を減圧ポンプにより減圧して貯湯槽内の溶湯を
スリーブ１０内に吸引する。即ち、ゲート機構の反キャ
ビティ６側の溶湯通路８を溶湯で満たした状態に維持す
る。
いて図１、図３および図４を参照して説明する。先ず、
ゲートピストン１２を下限位置まで下降させて溶湯通路
８を閉鎖し、真空ポンプによりキャビティ６内の減圧を
行う。また、キャビティ６内の減圧と平行して、スリー
ブ１０内を減圧ポンプにより減圧して貯湯槽内の溶湯を
スリーブ１０内に吸引する。即ち、ゲート機構の反キャ
ビティ６側の溶湯通路８を溶湯で満たした状態に維持す
る。
【００１１】前述のように、ゲート機構のシール部分、
即ち、ピストン部１２ａの先端面１２ｃとスリーブ１０
の上面１０ｃとの当接部は、０．２ｍｍ以下の微小隙間
を有している。このため溶湯通路８内に満たされた溶湯
には、前記シール部分の微小隙間を介してキャビティ６
からの吸引力が作用する。さらに前記シール部分の反キ
ャビティ６側は、断面Ｖ字型のリング状溝１０ｅの底部
に位置しているため、前記溶湯がこのリング状溝１０ｅ
によって周囲からシール部分に効果的に導かれて前記微
小隙間に侵入する。そして前記シール部分の微小隙間に
侵入した溶湯、及び前記リング状溝１０ｅの内部に導か
れた溶湯は、この位置で熱を奪われて凝固する。なお、
鋳型１の温度は約１８０°Ｃに保持されている。このよ
うに、ゲート機構のシール部分に円周方向から均等に溶
湯が導かれて前記微小隙間が埋められるために、前記ゲ
ート機構のシール性能が向上する。図３は、本実施例に
係るゲート機構を使用してキャビティ６内の減圧を行っ
た場合のキャビティ６内の真空度と、従来のゲート機構
を使用した場合のキャビティ６内の真空度とを表してい
る。本実施例によるとゲート機構のシール性能が向上し
ているために、図に示すようにキャビティ６内の真空度
が向上している。
即ち、ピストン部１２ａの先端面１２ｃとスリーブ１０
の上面１０ｃとの当接部は、０．２ｍｍ以下の微小隙間
を有している。このため溶湯通路８内に満たされた溶湯
には、前記シール部分の微小隙間を介してキャビティ６
からの吸引力が作用する。さらに前記シール部分の反キ
ャビティ６側は、断面Ｖ字型のリング状溝１０ｅの底部
に位置しているため、前記溶湯がこのリング状溝１０ｅ
によって周囲からシール部分に効果的に導かれて前記微
小隙間に侵入する。そして前記シール部分の微小隙間に
侵入した溶湯、及び前記リング状溝１０ｅの内部に導か
れた溶湯は、この位置で熱を奪われて凝固する。なお、
鋳型１の温度は約１８０°Ｃに保持されている。このよ
うに、ゲート機構のシール部分に円周方向から均等に溶
湯が導かれて前記微小隙間が埋められるために、前記ゲ
ート機構のシール性能が向上する。図３は、本実施例に
係るゲート機構を使用してキャビティ６内の減圧を行っ
た場合のキャビティ６内の真空度と、従来のゲート機構
を使用した場合のキャビティ６内の真空度とを表してい
る。本実施例によるとゲート機構のシール性能が向上し
ているために、図に示すようにキャビティ６内の真空度
が向上している。
【００１２】前記キャビティ６の内部が所定の真空度
（約８ｔｏｒｒ）にまで到達すると、ゲートピストン１
２が上昇してゲート機構が開放され、図１（Ｂ）及び図
４（Ｂ）に示すようにキャビティ６と溶湯通路８とが連
通される。これによって、スリーブ１０内の溶湯通路８
に満たされていた溶湯は、湯口部６ａからキャビティ６
の内部に吸引されて充填される。ここで前記ゲート機構
のシール部分及び前記リング状溝１０ｅの位置で凝固し
た金属片は、所定の厚みと重みを有するリング形状をし
ている。このため前記金属片はキャビティ６に吸引され
る溶湯の流れによって流されることがなく、キャビティ
６の内部に入り込むことがない。
（約８ｔｏｒｒ）にまで到達すると、ゲートピストン１
２が上昇してゲート機構が開放され、図１（Ｂ）及び図
４（Ｂ）に示すようにキャビティ６と溶湯通路８とが連
通される。これによって、スリーブ１０内の溶湯通路８
に満たされていた溶湯は、湯口部６ａからキャビティ６
の内部に吸引されて充填される。ここで前記ゲート機構
のシール部分及び前記リング状溝１０ｅの位置で凝固し
た金属片は、所定の厚みと重みを有するリング形状をし
ている。このため前記金属片はキャビティ６に吸引され
る溶湯の流れによって流されることがなく、キャビティ
６の内部に入り込むことがない。
【００１３】キャビティ６の内部に溶湯が充填される
と、ゲートピストン１２が再び下降してゲート機構が閉
鎖され、前記キャビティ６の内部が密閉状態に保持され
る。この状態で加圧ピン２０が下降してキャビティ６内
の溶湯が局部加圧される。またこれと平行して、ゲート
ピストン１２の内部に形成された通路１２ｄが大気開放
されてスリーブ１０内の負圧が解除され、スリーブ１０
内に満たされた溶湯が自重で貯湯槽まで戻る。このよう
にして鋳造が完了すると型開きが行われて、前記鋳型１
から鋳物製品が取り出される。ここで、前記ゲート機構
において凝固したリング状の金属片はスリーブ１０の上
面１０ｃに付着しているが、この金属片は大型で所定の
厚みを有しているために剥がれ易く、シール部分に金属
小片が残り難くなる。
と、ゲートピストン１２が再び下降してゲート機構が閉
鎖され、前記キャビティ６の内部が密閉状態に保持され
る。この状態で加圧ピン２０が下降してキャビティ６内
の溶湯が局部加圧される。またこれと平行して、ゲート
ピストン１２の内部に形成された通路１２ｄが大気開放
されてスリーブ１０内の負圧が解除され、スリーブ１０
内に満たされた溶湯が自重で貯湯槽まで戻る。このよう
にして鋳造が完了すると型開きが行われて、前記鋳型１
から鋳物製品が取り出される。ここで、前記ゲート機構
において凝固したリング状の金属片はスリーブ１０の上
面１０ｃに付着しているが、この金属片は大型で所定の
厚みを有しているために剥がれ易く、シール部分に金属
小片が残り難くなる。
【００１４】図２には、本発明の第２実施例に係る鋳造
装置で使用されるゲート機構の詳細断面図が示されてい
る。このゲート機構は、スリーブ１１０の上面１１０ｃ
の内壁側が円周方向に所定のＲ（Ｒ＝２ｍｍ〜１０ｍ
ｍ）で面取りされている。このために前記ゲート機構が
閉鎖された状態で、シール部分に沿って断面略Ｖ字型の
リング状溝が形成される。このように本実施例に係るゲ
ート機構の構造は、第１実施例に係るゲート機構の構造
とほとんど同様であり、前記リング状溝の断面形状のみ
が若干異なっている。したがって、本実施例に係る鋳造
装置においても第１実施例に係る鋳造装置の場合とほぼ
同様な効果を得ることができる。なお、第１、第２実施
例においては、貯湯槽内の溶湯を減圧ポンプで吸引する
ことによりスリーブ１０，１１０内に充填する方法を採
用しているが、これに限定されるわけではなく、貯湯槽
内の溶湯を加圧して前記スリーブ１０，１１０内に充填
する方法でも可能である。
装置で使用されるゲート機構の詳細断面図が示されてい
る。このゲート機構は、スリーブ１１０の上面１１０ｃ
の内壁側が円周方向に所定のＲ（Ｒ＝２ｍｍ〜１０ｍ
ｍ）で面取りされている。このために前記ゲート機構が
閉鎖された状態で、シール部分に沿って断面略Ｖ字型の
リング状溝が形成される。このように本実施例に係るゲ
ート機構の構造は、第１実施例に係るゲート機構の構造
とほとんど同様であり、前記リング状溝の断面形状のみ
が若干異なっている。したがって、本実施例に係る鋳造
装置においても第１実施例に係る鋳造装置の場合とほぼ
同様な効果を得ることができる。なお、第１、第２実施
例においては、貯湯槽内の溶湯を減圧ポンプで吸引する
ことによりスリーブ１０，１１０内に充填する方法を採
用しているが、これに限定されるわけではなく、貯湯槽
内の溶湯を加圧して前記スリーブ１０，１１０内に充填
する方法でも可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によると、溶湯はゲート機構のシ
ール部分のみならず前記シール部分に沿って形成された
溝の内部においても凝固するために凝固金属片が大型に
なる。このため、鋳造後の離型時に前記金属片が剥がれ
易くなり、シール部分に金属小片が残り難くなる。この
結果、ゲート機構のシール部を清浄に保つことができ、
後々の鋳造時においてもこのゲート機構のシール性能を
安定させることができる。
ール部分のみならず前記シール部分に沿って形成された
溝の内部においても凝固するために凝固金属片が大型に
なる。このため、鋳造後の離型時に前記金属片が剥がれ
易くなり、シール部分に金属小片が残り難くなる。この
結果、ゲート機構のシール部を清浄に保つことができ、
後々の鋳造時においてもこのゲート機構のシール性能を
安定させることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る鋳造装置に使用され
るゲート機構の詳細断面図である。
るゲート機構の詳細断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る鋳造装置に使用され
るゲート機構の詳細断面図である。
るゲート機構の詳細断面図である。
【図３】本発明に係る鋳造装置のキャビティ内の真空度
と従来の鋳造装置のキャビティ内の真空度とを比較した
グラフである。
と従来の鋳造装置のキャビティ内の真空度とを比較した
グラフである。
【図４】本発明に係る鋳造装置の鋳型の要部断面図であ
る。
る。
１ 鋳型 ６ キャビティ ６ａ 湯口部 ８ 溶湯通路 １０ スリーブ（ゲート機構） １０ｅ リング状溝（溝） １２ ゲートピストン（ゲート機構）
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型内に形成されたキャビティと、前記
キャビティ内を減圧する減圧機構と、前記キャビティに
溶湯を供給する溶湯通路と、前記キャビティの湯口部近
傍に設けられて前記溶湯通路を開閉するゲート機構とを
備え、前記ゲート機構を閉鎖してそのゲート機構の反キ
ャビティ側を溶湯で満たした状態で、前記減圧機構によ
る前記キャビティ内の減圧を行う鋳造装置において、 前記溶湯通路を閉鎖した状態における前記ゲート機構の
シール部分は、その反キャビティ側がほぼ均等な深さに
形成された溝の底部に位置することを特徴とする鋳造装
置。
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