JPS61232050A - ダイカストマシンの射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はダイカストマシンにおいて射出スリーブ内に注
入した溶湯上金型のキャビティ内へ射出する射出装置に
関するものでおる。

〔従来の技術〕

従来よりダイカストマシンによる鋳造は、精密表製品を
多量に製造する方法として広く普及しているが、この種
の鋳造は溶融金属を高速・高圧で金型のキャビティ内へ
充填するためにキャビティ内のガスが充分に抜は切らず
、溶融金属と混合して製品中に巣として残存することが
あるので、巣のない健全性全重視される製品には適さな
い場合がめった。

このような不都合上解消するものとして本出願人は実願
昭５６−１０７２６５号等により鋳込中に金型キャビテ
ィ内のガス金板き、ガスの巻き込みをなくして健全なダ
イカスト製品が得られる金型用ガス抜き装置を開発提案
した。

この装置は、金型のキャビティから金型外へ通じるガス
排出路内にガス抜き弁？設けてこの弁全開い次状態で溶
湯をキャビティ内へ射出し、キャビティ内の質量の小さ
いガスがガス排出路全通って排出し終ったときにキャビ
ティ内からガス排出路へ進入してきた質量の大きい溶湯
の慣性力を前記弁に作用させてこれを閉じさせることに
より溶湯の流出を遮断する工うにしたものでろって、金
型内のガス抜きを確実かつ容易に行なうことができる。

ｔた、本出願人は前記ガス排出路全真空発生装置と連結
することによって金星キャビティ内のガス全積極的に排
出する減圧または真空式のダイカスト法およびその装置
も開発している。この減圧ダイカスト法は、金型外から
キャビティ内へすき間を通って流入するガス量以上の量
のガスを外部から吸引することによって減圧するもので
ろってこれにより全屋内のガス抜きをエフ確実にするこ
とができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の鋳込方法においては、
キャビティからの排出ガス量とキャビティへの流入ガス
量との差によって射出スリーブとプランジャチップとの
すき間等には外ヵ為ら内へのガスの流れが発生していて
、これが原因で真空引きとともに、射出前に射出スリー
ブ内の溶湯の一部がキャビティ内に発泡状態に近い状態
で乱雑に吸上げられキャビティの内面に沿って薄い凝固
層が生じる。し念がって、この状態に、なった後では、
射出全行なってもまともな射出製品が得られない。

また射出を行なおうとしても、キャビテイ外の水分や離
型剤、潤滑剤などをキャビテイ外の水分や離型剤、潤滑
剤などをキャビティ内へ吸込んだり、るるいは真空度が
上がらないうちに射出スリーブ内の溶湯全キャビティ内
へ吸込んだりするので、潤滑剤などの不純物が製品に混
入して製品の品質を低下させたり、るるいは水分が射出
溶湯と接触してガス化することにより来が発生して充分
な真空効果が発揮できないことがるるばかりでなく、所
定の真空度に達しないうちに溶湯が吸込まれることによ
りこれがガス管巻込んだり、るるいはこの後の高速射出
領域で射出されてくる溶湯と充分融和しなかったりして
製品の外観を損なうという不具合がめった。また、プラ
ンジャチップ端面に密着して形成される溶湯の凝固層に
よってエアの侵入ｔａ断しようとしても、第９図にプラ
ンジャチップ近傍の断面図を示すように、減圧のために
吸引すると断熱冷却および上方への吸引作用により激固
層１が収縮して溶湯とともにプランジャチップ２の端面
から浮上ってしまい、また吸引力で薄い凝固層１の中央
部が破れて孔１ａが形成されるので、外部のエアがプラ
ンジャチップ２と射出スリーブ３とのすき問および破れ
た凝固層１の孔１ａカら自由に金星キャビティ内へ侵入
し、遮断が困難でめった。

〔問題点を解決するための手段〕

この工うな問題点を解決１′るために本発明では射出ス
リーブ内に射出用溶湯が供給されている状態で金型キャ
ビティ内のガス全吸引排出する真空吸引装＆七設けると
ともに、射出スリーブ内で摺動するプランジャチップの
溶湯接触端面に、プランジャチップの外周径＝９も小径
で軸線と平行する内周面を有する凹部を設けた。

〔作　用〕

このように構成することにＬり、溶湯射出開始直前に金
型キャビティ内のガスを吸引排出すると、プランジャチ
ップ端面側に形成された溶湯の凝固層が端面に密着して
外気の侵入が遮断されるとともに、プランジャ端面と凝
固層との間へ外気が侵入しても凹部の垂直内周面で凹部
への侵入が遮断され凝固層が破れない。

〔実施例〕

第１図ないし第８図は本発明に係るダイカストマシンの
射出装置の実施例を示し、第１図はその概略構成図と空
気圧配管図、第２図は射出スリーブとプランジャとの拡
大断面図、第３図は第２図のＡＡ断面図、第４図は第２
図のＢＢ断面図、第５図は第２図のＣＣ断面図、第６図
はプランジャチップの一部破断拡大正面図、第７図は金
型ガス抜き装置の縦断面図、第８図は第７囚のＤＤ断面
図でるる。図において、固定金型１１と可動金型１２と
は、分割面１３で接合されて型締されており、その内部
にはキャビティ１４とくびれ部１５および垂直孔部１６
とが分割面１３０両側に形成されていて垂直孔部１６に
は固定スリーブ１Ｔが嵌着されている。本＊ｍ例のダイ
カストマシンは横型締、竪鋳込盤のものであって可動金
型１２ｔ−水平方向へ移動させることによＶ型締、型開
が行なわれ、ま九射出シリンダ１８は金型１１，１２の
真下に配設されている。射出シリンダ１８は油圧テ進退
するピストンロッド１９を備えており、その作用端には
、第２図ないし第６図に詳細全示すプランジャ２０がカ
ップリング２１で同心状に連結されている。２２は固定
スリーブ１Ｔと同径に形成されて図示しないシリンダで
昇降し固定スリーブ１Ｔに対して接離される射出スリー
ブでろって、その内孔２２ａ　には、プランジャ２０！
［部のプランジャチップ２３が摺動自在に嵌入されてお
り、鋳込スリーブ２２會固定スリーブ１７から抜きプラ
ンジャチップ２３ｔ−嵌入し几ま＼射出シリンダ１８と
ともに図示しない傾転シリンダで傾転させて鋳込スリー
ブ２２内へ溶湯を注入するように構成されている。そし
て注湯後、射出シリンダ１８全起立させて鋳込スリーブ
２２を固定スリーブ１Ｔに挿入し、油圧でピストンロッ
ド１９ｔ−前進させることにより、プランジャチップ２
３が溶湯をキャビティ１４内へ射出する。

そこで、プランジャチップ２３の詳細を説明する。カッ
プリング２１でピストンロッド１９に連結されたプラン
ジャロッド２４は、上からねじ孔２１１減圧管支持孔２
４ｂ１エア通路孔２４ｃ１底部孔２４ｄ　の贋で段状に
形成された内孔を備えており、最上段のねじ孔２４ａに
は、ねじ管２５の下側ねじ部２５ａが段部で止まるまで
いっばいに螺入されている。ねじ管２５の中央ねじなし
部２５ｂ　には、上下一対のアダプタ２６．２７が遊装
されており、ねじ管２５の上側ねじ部２５ｃに螺合され
た前記プランジャチップ２３とプランジャロッド２４と
で挾持されて固定されている。２８は保持筒２８ａ　と
これに溶着された管２８ｂ　とからなる減圧管でろって
、底部孔２４ｄ側から挿入されて保持筒２８ａ　ｆ底部
孔２４ｄの上端部に嵌合されており、管２８ｂはエア通
路孔２４ｃ　ｔ−買通して上部上減圧管支持孔２４ｂ　
に嵌合されている。また、２９は保持軸２９ａ　　とこ
れに溶着された管２９ｂ　　とからなる水冷管でろって
、保持軸２９ａ　ｋ底部孔２４ｄに嵌合させて前記保持
筒２８ａ　ｌ：下方から押えており、管２９ｂは保持筒
２８ａ１管２８ｂ１ねじ管２５ｔ−貫通して先端をプラ
ンジャチップ２３の空間部２３ａ　内へ臨ませている。

３０は各所に設けられ九シール材としての６個の０りン
グでめる。３０ａはプランジャチップ２３の摺動潤滑用
の給油口でらる。

プランジャチップ２３の外周部に設けた環状溝２３ｂ　
　とアダプタ２６に設けた環状溝２６ａ　とはエア通路
２３ｃ　で連通されており、またアダプタ２Ｔに設は次
環状溝２７ａは、全網製のフィルタ３１を備え次エア通
路２７ｂ　で連通されている。

プランジャロッド２４のエア通路孔２４ｃ　　と管２８
ｂ　との間に形成され次エア通路３２と、環状溝２７ａ
　　との間はエア通路３３で連通されており、エア通路
３２の下端部に開口され次吸引孔３４には、第１図に示
す空気圧回路（後述）の配管３５が接続されている。一
方、前記水冷用の管２９ｂは、下端開口部を冷水通路２
９ｄ　　と環状溝２９ｃとを介して冷水人口３５に連通
されており、ま九上端開口部は、空間部２３ａ　と、管
２９ｂ　の周囲を下方へ延びる冷水通路３６お工び水路
３７、環状溝３８を介して冷水田口３９に連通されてい
る。

冷水入口３５はフレキシブルホース等によってポンプ等
に接続されており、ポンプの作動で冷水人口３５へ供給
され次冷水は、管２９ｂ内を上昇して空間部２３ａ内に
充満し、プランジャチップ２３を冷却したのち、冷水通
路３６ｔ−流下して冷水出口３９から排水される。

そして、プランジャチップ２３には、凹部２３ｄが、射
出スリーブ２２内の溶湯８０に接触する側の端面に設け
られている。この凹部２３ｄは、プランジャチップ２３
の外周径よりも小径の円孔でろって、プランジャチップ
２３の軸線と平行する内周面２３ｅ　ｔ−備えている。

また、プランジャチップ２３の溶湯接触端部はテーパ状
に形成されており、射出スリーブ２芝の内周面との間に
は環状のくぼみ２３ｆが形成されている。２３２はねじ
管２５との螺合時にスパナを掛ける面取部でろる。

次に金型ガス抜き装置について説明する。前記両会ｆｆ
１１１，１２のキャビテイ１３外間部には、これと連通
するガス抜き道４０およびガス抜き溝４１が分割面１４
の両側に形成されてお夕、全体を符号４２で示す金型ガ
ス抜き装置はこのガス抜き溝４１の真上に位置して例え
ば可動金ｆｆ１１２１ｍに固定されている。すなわち、
可動金型１２に固定されたブラケット４３の上端部には
シリンダ４４が装着されており、その流体圧で進退する
ピストンロッド４５の作用端でるる下端７ランジ部には
、円筒状のスプール４６が下端部を両会ｆｆ１ｌｌ、１
２の上端面円孔へ挿抜自在に係入させて固定されている
。そして、型締、型開に際しては、シリンダ４４の作動
によりピストンロッド４５を介してスプール４６が金！
１１．１２に対して抜き挿しされるように構成されてい
る。金型１１．１２に挿入されたスプール４６の下方に
は、弁室４Ｔと、横へ迂回して弁室４７、ガス抜き道４
０間を連通させるバイパス４８とが設けられており、ま
九、スプール４６の下端面には弁室４７へ臨む弁座４９
が形成されている。スプール４６の外周壁に設けた一対
の長孔５０には、復帰杆５１の両杆部５１＆が摺動自在
に係合されており、復帰杆５１とピストンロッド４５の
７ランジ部との間には、復帰杆５１全上方へ付勢する引
張りばね５２やシリンダ、ソレノイド装置、重力装置な
どの部材が張架されている。ここに引張ばね５２を設け
たのは、溶湯圧力でいったん閉じた弁体５６ａが外力ｔ
７Ｊ１１えなければ再び開かないようにした几めである
。復帰杆５１の下方には、円筒部５３ａ　　と一対のね
じ孔部５３ｂ　　とで一体形成された弁ガイド５３が、
スプール４６に取付けられている。円筒部５３ａ　　に
は、上端ねじ部を復帰杆５１のねじ孔に螺入された弁棒
５６が摺動自在に軸叉されている。弁棒５６の下端には
その上昇によって前記弁座４９に清座する弁体５６ｍが
設けられており、関いていた弁体５６ａ　は、射出時に
おけるキャビティ１４内の溶湯の慣性の作用にエフ着座
してスプール４６の内室と、ガス抜き溝４１、バイパス
４８との間を遮断するように構成されている。５７は圧
縮コイルばね５８の付勢によって弁棒５６の溝５６ｂ　
と係合するボールでろり、ボール５７の弁棒５６への押
付力はボルト５４とナツト５６の作用で生じるものでお
り、ボール５７．圧縮コイルばね５８、ボルト５４など
によって係止機構が形成されており、この係止機構の作
用によって弁体５６ａ　ｌ：開き状態に保っておくよう
にした。勿論、溶湯の慣性力が、開いている弁体５８ａ
　に作用すれば、弁棒５６の後退にともなってボール５
Ｔが後退し、弁体５６ａはただちに締る。なお、弁体５
Ｂｍは、復帰杆５１の杆部５１ａｔ−押し下げることに
よって開く。５９はシリンダ４４の作動で上昇するスプ
ール４６の上昇限を規制するストッパでろってブラケッ
ト４３に固定されている。そして、スプール４６の下端
部には、排気孔６０が開口されており、この排気孔６０
は第１図に示す空気圧回路（後述）の配管６１に接続さ
れている。

次に、前記プランジャ２０とガス抜き装置４２との空気
圧回路を第１図に基いて説明する。真空ポンプ６２に接
続された配管６３は、途中で配管６４と配管６５とに分
岐されており、配管６３゜６４上には、真空タンク６６
と補助真空タンク６７とがそれぞれ設けられているとと
もに、配管６３．６４は、フィルタ６８，６９ｔ−介し
て前記配管６１．３５にそれぞれ接続されている。そし
て、配管６４．６５上には、電磁弁７０．７１がそれぞ
れ配設されており、図示の状態から電磁弁ＴＯのソレノ
イドを励磁するとプランジャ２０内のエアが吸引され、
また電磁弁７１のソレノイドを励磁すると、ガス抜き装
置４２を介してキャビティ１４内のエアが吸引される。

このときの真空度は例えばプランジャ２０側が２００〜
３００　Ｔｏｒｒ。

ガス抜き装置４２側が１５０〜２５０　Ｔｏｒｒ程度に
設定され、これは補助真空タンク６７を設けたことによ
って達成される。補助真空タンク６Ｔは、真空吸引時に
比較的に細い配管部や通路などで発生する抵抗全考慮し
てできるだけプランジャ２００近くに設けておく。ｔ７
ｔ、７レキシプルホース３５ａｉ有する配管３５は、で
きるだけ短かくて管径が例えば１インチのように比較的
大きいものにしておく。

さらに、電磁弁７Ｑ、７１の他方のボートには電磁弁７
２．７３ｔ−備え次配管７４．７５がそれぞれ接続され
ており、これらの配管７４．７５は、可変絞り弁７６ｔ
−備えた配管７Ｔに合流されて例えは工場の空気圧縮機
７８に接続されている。そして、電磁弁７０．７１ｔ−
閉じて電磁弁７２．７３を開くことにより高圧エアがプ
ランジャ２Ｇおよびガス抜き装置４２に送られて内部清
掃用のスプレーに供せられる。

以上のように構成されたダイカストマシンによる鋳込方
法を説明する。可動金ｆｆ１ｌ　２’に図示の位置まで
移動させて型締を行ない、ガス抜き装ｆｆ１４２のシリ
ンダ４４ｔ−作動させて図示のようにスプール４６を金
型１１．１２のスプール孔に係入させる。このとき射出
シリンダ１８のピストンロッド１９ならびに射出スリー
ブ２２が下降しているので、射出シリンダ１８を傾転さ
せてプランジャ２０が下降している射出スリーブ２２内
へ溶湯を注入し、再び起立させたのち、射出スリーブ２
２’に上昇させて図示のように固定スリーブ１７と係合
させる。そして、真空引き金したのち、射出シリンダ１
８に送油してピストンロッド１９ｔ−上昇させると、プ
ランジャ２０が上昇して第２図の符号８ａで示す溶湯の
射出が開始される。このとき、プランジャ２０には冷水
人口３５から冷水が供給されており、この冷水は管２９
ｂ内を上昇したのち空間部２３ａ　内にあふれて冷水通
路３６内を流下してｈるので、プランジャテップ２３な
らびにプランジャロッド２４が冷却されている。また、
射出スリーブ２２も図示しなり冷却装置によって外側か
ら冷却されている。し九がってプランジャチップ２３の
上端面とこれに続く射出スリーブ２２の内壁面とには、
第２図および前記比８図に符号１で示す溶湯固化による
凝固層が生成される。そして、真空タンク６６内と補助
真空夕／り６１内とはるらかじめ真空ボンダ６２で吸引
することにより減圧されているので、射出開始前におい
て先ず電磁弁７０ｔ−開くとプランジャロッド２４の吸
引孔３４に負圧が作用し、プランジャチップ２３の環状
溝２３ｂ内のエアは、エア通路２３Ｃ１環状溝２６＆、
フィルタ３１、エア通路２７ｂ１環状溝２７ａ１工ア通
路３３、おＬびエア通路３２の径路で吸引される。また
、これと同時に電磁弁１１が開かれると、このときガス
抜き装置４２の弁体５６ａが開いているので、キャビテ
ィ１４内のガスはガス抜き道４０、ガス抜き溝４１、バ
イパス４８ｉ経て排気孔６０から吸引され、キャビティ
１４内のガスが排出される。この工うにしてプランジャ
２０側とガス抜き装置４２側との両方から吸引すること
にエフ、結果的にはキャビティ１４内と、射出スリーブ
２２、プランジャチップ２３間のすき間等が同じ真空直
になるが、プランジャ２０側の真空度全ガス抜き装置」
２側の真空度よりも大きくし次ことによｐ１第２図に示
すように凝固層１がプランジャチップ２３の端面とその
周囲の環状凹部とに密着して強化されるとともに、プラ
ンジャチップ２３の冷却に伴なって３００〜４００℃　
に冷却されることにより凝固層１が厚くなる。これによ
り射出スリーブ２２とプランジャチップ２３とのすき間
からの外気の浸入が遮断される。また溶湯の射出前にキ
ャビティ１４内へ溶湯が差し込むことがない。さらに、
本装置ではプランジャチップ２３の溶湯接触側の端面に
凹部２３ｄ　ｔ”設けてその内周面２３ｅ　’にプラン
ジャチップ２３の軸線と平行させたことにより１次とえ
凝固層１がプランジャチップ２３端面に密着せずわずか
に浮上ることが６りても、凝固層１の凹部２３ｄ　への
係入部分は、その同面會垂厘内同面２３ｅ　に密着して
いることにより、エアはこの密層部によって遮断され、
凹部２３ｄの底面と凝固層１とのすき間へ侵入しないの
で、凝固層１の中央部がエア圧で破れ几りすることがな
く、外気の侵入や溶湯の差し込みがさらに少なくなると
ともに、膜が破れないことにより、不良品発生の原因と
なるような潤滑油の侵入も遮断される。また、プランジ
ャチップ２３の端面部に環状のくぼみ２３ｆ　が形成さ
れていることにより、凝固層１がこのくほみ２３ｆ　に
入り込むように形成されるので、このくぽみ２３ｆ　が
ないときのように凝固層１がこの箇所から折れて溶湯儒
へ入り込んだりするおそれがない。

このようにしてキャビティ１４内等を真空状態にし次の
ち、射出動作に移り、ガス抜きを行ないながらプランジ
ャ２３ｔ−前進させると、射出スリ−ブ２２内の溶湯８
０が固定スリーブ１７とくびれ部１５とｔａてキャビテ
ィ１４内へ射出され、キャビティ１４内に溶湯８０が充
満するとこの浴湯８０がガス抜き溝４１内を上昇してガ
スとともに弁体５６ａの下面に当接する。このとき、弁
体５ＢａＫ加わる衝撃は、溶湯８０の質量がガスの質量
と比べてきわめて大きく慣性が大でるるため、ガスが弁
体５６ａに与える衝撃よりも大きく、弁体５６ａはボー
ル５Ｔで圧縮コイルばね５８’に圧縮させながら上昇し
て弁体５６ａが弁座４９ｇ閉塞する。し九がって溶湯８
０が弁座４９からの流出金辿断されてガス抜き道４０お
よびガス抜き溝４１内でガスと混ｐ、飛沫状七なって不
連続に弁体５６ａ　に当る場合でも、いったん溶湯８０
で押上げられ几弁体５６ａは引張りばね５２で上方へ引
張られているので上方位置が維持され弁体５６ａによる
排気通路の閉鎖が確実に行なわれる。なお、溶湯８０の
射出に際し、前記凝固層１はプランジャチップ２３の上
昇によりその端面とくびれ部１５手前９端面との間で押
しつぶされるが、細いくびれ部１５を設は次ことにより
このつぶれた凝固層１がキャビティ１４内へ侵入するこ
とがない。

弁体５６ａが閉じた状態で所定時間加圧冷却したのち可
動金型１２？開き、ガス抜き装置」２のシリ、ンダ４４
でスプール４６全上昇させて可動金型１２との保合を解
き、キャビティ１４内から製品？取り出す。

なお、スプール４６の上昇に際しては弁体５６ａと凝固
金属との分離抵抗によりスプール４６のみが上昇して弁
棒５６が遅れて上昇するので、この結果、弁棒５６の溝
５６ｂから外れていたポール５Ｔが再び溝５６ｂ　　と
係合し次回の鋳込準備が完了することになる。また、ス
プール４６の上昇限においては、復帰杆５１がストッパ
５９に当接して弁棒５６’に押し下げるので、弁体５６
ａが確実に開き、次回の鋳込準備が整えられる。

なお、本！ｊ！施例では、ガス抜き装置４２側の吸引と
プランジャ２（ｌの吸引とを同時に行なう例を示したが
、外気の侵入をより確実に遮断する九めには、ガス抜き
装置４２側の吸引をプランジャ２０側の吸引よりも例え
ば０．２秒〜１程度度、できれば０．３〜０．５秒程度
遅らせるようにタイミング規正装置を設定することが好
ましい。

なお、本実施例は本発明を竪鋳込盤のダイカストマシン
に実施した例を示したが、これは真空引きのタイミング
ｔ、射出開始後に射出スリーブの溶湯注入口が塞がれた
直後から行なえば、横鋳込戯ダイカストマシンにも同様
に実施することかできる。

〔発明の効果〕

以上の説明にエフ明らかなように本発明によればダイカ
ストマシンの射出装置において、射出スリーブ内に射出
用溶湯が供給されている状態で金型キャビティ内のガス
を吸引排出する真空吸引装置を設けるとともに、射出ス
リーブ内で摺動するプランジャチップの溶湯接触端面に
、プランジャチップの外周径よりも小径で軸線と平行す
る内周面を有する凹部を設けたことにより、プランジャ
チップの端面側に形成される溶湯の凝固層がこの端面に
密着し、しかも冷却により厚みが厚くなって強化される
ので、プランジャチップと射出スリーブとのすき間から
侵入しようとす名外気がこの凝固層で遮断されて侵入す
ることがなく、さらにプランジャ端面への凝固層の密着
が悪くて外気がプランジャ端面と凝固Ｎｌｌ８縁部との
間へ侵入することかわっても、これが凹部の垂直内周面
で遮断され凝固層の中央部が破れることがないので、外
気の侵入がさらに少なくなｐ１金型キャビティ内への溶
湯のさし込みがなくなるとともに、溶湯内への不純物の
混入がなくなり、射出が良好に行なわれ、かつ鋳込製品
の品質が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明に係るダイカストマシンの
射出装置の実施例を示し、第１図はその概略断面図と窒
気圧配管図、第２囚は射出スリーブとプランジャとの拡
大断面図、第３図はＭ２図のＡＡ断面図、第４図は第２
図のＢＢ断面図、第５図は第２図のＣＣ断面図、第６図
はプランジャチップの一部破断拡大正面図、第７図は金
型ガス抜き装置の縦断面図、第８図は第７図のＤＤ断面
図、１Ｍ９図は従来の射出装置における凝固層の状態の
説明図でるる。 １１・・・・固定金型、１２・・・・可動金型、１４・
・・・キャビティ、２０・・Φ・プランジャ、２２・・
・・射出スリーブ、２３・・・・プランジャチップ、２
３ｂ・・・拳環状溝、２３ｃ・・・・エア通路、２３ｄ
・・・・凹部、２３ｆ・・・寺内周面、２４拳・・・プ
ランジャロッド、２４（２ｍａａｍエア通路孔、２６ａ
、　２７ａ　　＠＠　１１・環状溝、２７ｂ、３２，３
３　　・・φ・エア通路、４２・・・・ガス抜き装置、
６２・・φ・真空ポンプ、６６・・・−真空タンク、６
７・・拳・補助真空タンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プランジャチップを摺動自在に装入した射出スリーブ内
   に射出用溶湯が供給されている状態で金型キャビティ内
   のガスを吸引排出する真空吸引装置を備えるとともに、
   前記プランジャチップの溶湯接触端面に、外周径よりも
   小径で軸線と平行する内周面を有する凹部を設けたこと
   を特徴とするダイカストマシンの射出装置。