JPS6192768A - 水分除去装置を備えた金型装置 - Google Patents
水分除去装置を備えた金型装置Info
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- JPS6192768A JPS6192768A JP21266384A JP21266384A JPS6192768A JP S6192768 A JPS6192768 A JP S6192768A JP 21266384 A JP21266384 A JP 21266384A JP 21266384 A JP21266384 A JP 21266384A JP S6192768 A JPS6192768 A JP S6192768A
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- moisture
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はダイカストマシンや射出成形機等の成形機に用
いる金型装置に関するものであり、特に、用出前に、金
型の水分の残りやすい個所から水分を除去しうるように
した水分除去装置を備えた金型装置に関するものである
。
いる金型装置に関するものであり、特に、用出前に、金
型の水分の残りやすい個所から水分を除去しうるように
した水分除去装置を備えた金型装置に関するものである
。
[従来の技術]
従来より、ダイカストは精密な製品を多量に製造する成
形法として広く普及しているが、製品内部に巣のない健
全性を重要視される品物には適さない場合があった。そ
れは高速・高圧で溶融金属をキャビティ内へ充填するた
め、キャビティ内のガスは十分抜けきらずに溶融金属と
混合して製品中に残存することがあったためである。
形法として広く普及しているが、製品内部に巣のない健
全性を重要視される品物には適さない場合があった。そ
れは高速・高圧で溶融金属をキャビティ内へ充填するた
め、キャビティ内のガスは十分抜けきらずに溶融金属と
混合して製品中に残存することがあったためである。
このような不都合を解消するものとして、本発明者等は
、例えば、特公昭58−46387号公報や特公昭59
−309号公報に記載されているように、鋳込製品や金
型に制約されずに大量のガスを確実容易に抜き、ガスの
巻き込みをなくして健全なダイカスト製品を得ることが
できるようにした金型用ガス抜き装置を開発した。
、例えば、特公昭58−46387号公報や特公昭59
−309号公報に記載されているように、鋳込製品や金
型に制約されずに大量のガスを確実容易に抜き、ガスの
巻き込みをなくして健全なダイカスト製品を得ることが
できるようにした金型用ガス抜き装置を開発した。
この装置は、金型のキャビティから金型外に通じる排出
路を弁の作用で開いておいた状態で射出を行ない、キャ
ビティ内の質量の小さいガスをガス排出路を通して排出
し終わった時点で、キャビティ内から進んできた質1の
大きな被射出溶融物の慣性力を、前記弁に直接作用させ
ることにより弁を確実に、かつ素早く移動させて締め、
ガス排出路を直接しゃ断し、このガス排出路からの被射
出溶融物の流出を防ぎつるようにして、射出時に金型内
のガス扱きを確実に、かつ容易に行ないうるようにした
ものである。
路を弁の作用で開いておいた状態で射出を行ない、キャ
ビティ内の質量の小さいガスをガス排出路を通して排出
し終わった時点で、キャビティ内から進んできた質1の
大きな被射出溶融物の慣性力を、前記弁に直接作用させ
ることにより弁を確実に、かつ素早く移動させて締め、
ガス排出路を直接しゃ断し、このガス排出路からの被射
出溶融物の流出を防ぎつるようにして、射出時に金型内
のガス扱きを確実に、かつ容易に行ないうるようにした
ものである。
また、本発明者等は、特公昭58−46386号公報に
記載されているように、このガス排出路を前記した金型
用ガス抜き装置を介して真空発生装置と連結することに
よって、金型のキャビティ内のガスを積極的に排出する
減圧(または真空)ダイカスト法及びその装置も開発し
ている。この減圧ダイカスト法は、金型外からキャピテ
イ内へすきまを通って流入するガス量以上にキャビティ
内のガスを外部から吸引することによって減圧する、い
わば、流入するmと排気する量とのバランスの程度によ
って減圧する方法である。したがって、キャビティ内を
真空発生装置により吸引すると、キャピテイ内が負圧に
なるが、このとき、固定金型と可動金型からなる金型合
せ面、中子がある場合はその摺動面、あるいは、射出ス
リーブとプランジャチップのすきまなどには、外から内
へのガスの流れが発生している。
記載されているように、このガス排出路を前記した金型
用ガス抜き装置を介して真空発生装置と連結することに
よって、金型のキャビティ内のガスを積極的に排出する
減圧(または真空)ダイカスト法及びその装置も開発し
ている。この減圧ダイカスト法は、金型外からキャピテ
イ内へすきまを通って流入するガス量以上にキャビティ
内のガスを外部から吸引することによって減圧する、い
わば、流入するmと排気する量とのバランスの程度によ
って減圧する方法である。したがって、キャビティ内を
真空発生装置により吸引すると、キャピテイ内が負圧に
なるが、このとき、固定金型と可動金型からなる金型合
せ面、中子がある場合はその摺動面、あるいは、射出ス
リーブとプランジャチップのすきまなどには、外から内
へのガスの流れが発生している。
[発明が解決しようとする問題点]
この流れは、キャビテイ外にある水分を、すなわち、金
型合せ面や、中子がある金型の場合はその取付部に存在
する空間部に溜子水分を、キャビティ内へ吸込み、製品
に対して悪影響を及ぼすことがある。すなわち、従来よ
り、ダイカスト等の成形法において真空鋳造を行う時、
通常の場合、低速射出領域より真空吸引を開始し、キャ
ビティ内が所定の真空値に達した時点より高速射出を行
い、キャビティ内へ溶融物を充填するが、低速射出領域
で真空吸引を開始する時、金型合せ面、あるいは中子が
設置されている金型では必ず存在する空間部に水分等が
残っていると、このガスの流れにのってキャビティ内へ
水分を吸込み、その水分がキャビティ内に残存し、高速
で充填されてきた溶融物と接触してガス化し、そのガス
が製品内に残留し、結果的に真空の効果を十分発揮する
ことができない場合がある。
型合せ面や、中子がある金型の場合はその取付部に存在
する空間部に溜子水分を、キャビティ内へ吸込み、製品
に対して悪影響を及ぼすことがある。すなわち、従来よ
り、ダイカスト等の成形法において真空鋳造を行う時、
通常の場合、低速射出領域より真空吸引を開始し、キャ
ビティ内が所定の真空値に達した時点より高速射出を行
い、キャビティ内へ溶融物を充填するが、低速射出領域
で真空吸引を開始する時、金型合せ面、あるいは中子が
設置されている金型では必ず存在する空間部に水分等が
残っていると、このガスの流れにのってキャビティ内へ
水分を吸込み、その水分がキャビティ内に残存し、高速
で充填されてきた溶融物と接触してガス化し、そのガス
が製品内に残留し、結果的に真空の効果を十分発揮する
ことができない場合がある。
したがって、真空ダイカストを行う場合、離型剤の塗布
、外部などによる水残りに対して、キャビティ内だけで
なく、金型合せ面、中子設置の場合に存在する空間部な
どの水残りに対して十分注意し、除去する必要がある。
、外部などによる水残りに対して、キャビティ内だけで
なく、金型合せ面、中子設置の場合に存在する空間部な
どの水残りに対して十分注意し、除去する必要がある。
十分除去できなければ、前述のように真空ダイカストの
効果を十分発揮できなかったり、又、十分除去するため
にはサイクルタイムが長くなり、金型温度が下がりすぎ
て製品に悪影響をおよぼしたり、生産性を低下させるな
どの問題があった。
効果を十分発揮できなかったり、又、十分除去するため
にはサイクルタイムが長くなり、金型温度が下がりすぎ
て製品に悪影響をおよぼしたり、生産性を低下させるな
どの問題があった。
[問題点を解決するための手段]
このような問題点を解消するものとし、本発明者はあら
かじめ水分の溜りやすい個所の水分を除去し、あるいは
、除去しながら鋳造できる金型装置を発明した。
かじめ水分の溜りやすい個所の水分を除去し、あるいは
、除去しながら鋳造できる金型装置を発明した。
本発明においては、中子摺動面や金型合わせ面の水分の
残りやすい個所に孔もしくは溝を設け、この孔もしくは
溝を、キャビティ内のガスを抜くためのガス扱き装置と
は別に設けた水分除去用の真空発生装置に連結したこと
を特徴とする水分除去装置を備えた金型装置とした。
残りやすい個所に孔もしくは溝を設け、この孔もしくは
溝を、キャビティ内のガスを抜くためのガス扱き装置と
は別に設けた水分除去用の真空発生装置に連結したこと
を特徴とする水分除去装置を備えた金型装置とした。
[作 用]
本発明においては、型締を終了した時点で、水分除去用
の真空発生装置を作用させて、中子摺動面や金型合わせ
面の水分の残りやすい個所に残っている水分を金型外に
吸引する。その後、射出を開始するとともに、金型に取
付けた金型ガス扱き装置を介して設けた他の真空主装置
を作用させてキャビティ内を真空にしてガス抜きを行い
ながら射出を続け、射出終了時に、溶湯の慣性力の作用
によって、金型ガス扱き装置を自動的に締め、溶湯が金
型外に排出しないようにする。本発明では、射出前に、
中子摺動面などに溜っている水分を真空発生装置の作用
で金型外に排出するので、水分がキャビティ内に入るこ
とはなく、良品質の射込製品が容易に得られる。
の真空発生装置を作用させて、中子摺動面や金型合わせ
面の水分の残りやすい個所に残っている水分を金型外に
吸引する。その後、射出を開始するとともに、金型に取
付けた金型ガス扱き装置を介して設けた他の真空主装置
を作用させてキャビティ内を真空にしてガス抜きを行い
ながら射出を続け、射出終了時に、溶湯の慣性力の作用
によって、金型ガス扱き装置を自動的に締め、溶湯が金
型外に排出しないようにする。本発明では、射出前に、
中子摺動面などに溜っている水分を真空発生装置の作用
で金型外に排出するので、水分がキャビティ内に入るこ
とはなく、良品質の射込製品が容易に得られる。
[実施例]
以下、図面に示す実施例によ7て本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
第1図および第2図は、水分の残りやすい個所に孔をあ
けて、その孔を真空発生装置に連結し、水分を除く場合
の1実施例である。
けて、その孔を真空発生装置に連結し、水分を除く場合
の1実施例である。
第1図において、1は可動金型(固定金型でもよい)、
2は金型キャビティ、3は本発明者等が発明した金型ガ
ス抜き装置である。
2は金型キャビティ、3は本発明者等が発明した金型ガ
ス抜き装置である。
金型ガス抜き装置3は、例えば、金型の分離面部にキャ
ビティ2から導かれたガス抜き溝4、このガス抜き溝4
の端部で軸線方向に摺動する弁5、この弁5を摺動自在
に支持してそれ自体が軸線方向に摺動しうるスプール6
および前記ガス抜き溝4の途中から弁5部の側面に迂回
したガス排出路7を設け、かつ、弁5を閉じる方向に力
が作用する弾性体8と、弁5をスプール6に対して開き
位置で係止させ、弁の閉動作にともなって係止がはずれ
る係止機構9とを、スプール6と弁5との間に備えた装
置とした。
ビティ2から導かれたガス抜き溝4、このガス抜き溝4
の端部で軸線方向に摺動する弁5、この弁5を摺動自在
に支持してそれ自体が軸線方向に摺動しうるスプール6
および前記ガス抜き溝4の途中から弁5部の側面に迂回
したガス排出路7を設け、かつ、弁5を閉じる方向に力
が作用する弾性体8と、弁5をスプール6に対して開き
位置で係止させ、弁の閉動作にともなって係止がはずれ
る係止機構9とを、スプール6と弁5との間に備えた装
置とした。
そして、金型1のキャビティ2から金型1外に通じるガ
ス排出路7を弁5の作用で開いておいた状態で射出を行
い、キャビティ2内の質量の小さいガスをガス排出路7
を通して排出し終わった時点で、キャビティ2内から進
んできた質量の大きな被射出溶融物の慣性力を、前記弁
5に直接作用させることにより、弁5を確実に、かつ、
素早く移動させて締め、ガス排出路7を直接遮断し、こ
のガス排出路7からの被射出溶融物の流出を防ぎうるよ
うにして、射出時に金型1内のガス抜きを確実に、かつ
、容易に行いうるようにしたものである。10はスプー
ル6移動用のシリンダ、11はブラケットである。
ス排出路7を弁5の作用で開いておいた状態で射出を行
い、キャビティ2内の質量の小さいガスをガス排出路7
を通して排出し終わった時点で、キャビティ2内から進
んできた質量の大きな被射出溶融物の慣性力を、前記弁
5に直接作用させることにより、弁5を確実に、かつ、
素早く移動させて締め、ガス排出路7を直接遮断し、こ
のガス排出路7からの被射出溶融物の流出を防ぎうるよ
うにして、射出時に金型1内のガス抜きを確実に、かつ
、容易に行いうるようにしたものである。10はスプー
ル6移動用のシリンダ、11はブラケットである。
金型ガス抜き装置3のガス排出口12は配管13を介し
て電磁切替弁14へ連結されている。
て電磁切替弁14へ連結されている。
この電磁切替弁14は配管13aを介して真空ポンプな
どの真空発生装置15へ連結されている。
どの真空発生装置15へ連結されている。
一方、金型1の中子16に存在する摺動部とそれに連な
る一連の溝部17のように外冷水や離型剤の溜りやすい
個所に孔18を設け、この孔18は配管19を介して、
除去した水分を溜めるタンク20、電磁切替弁21、真
空発生装置22へと接続されている。
る一連の溝部17のように外冷水や離型剤の溜りやすい
個所に孔18を設け、この孔18は配管19を介して、
除去した水分を溜めるタンク20、電磁切替弁21、真
空発生装置22へと接続されている。
このような装置において、型開き時、外冷水、離型剤等
を塗布し終えた時点で、中子16や金型ガス抜き装置3
は各々の油圧シリンダ10,24によって金型内の所定
の位置ヘセットされ、型締へと次サイクルが進行するが
、セットされる途中、あるいはセットされた時点より、
電磁切替弁21を開き、金型内に設けた孔18と真空発
生装置22を連結し、真空に吸引すると、中子の周辺に
ある溝部17に溜っている水分は真空吸引力によって前
記タンク20内へ吸い込まれる。
を塗布し終えた時点で、中子16や金型ガス抜き装置3
は各々の油圧シリンダ10,24によって金型内の所定
の位置ヘセットされ、型締へと次サイクルが進行するが
、セットされる途中、あるいはセットされた時点より、
電磁切替弁21を開き、金型内に設けた孔18と真空発
生装置22を連結し、真空に吸引すると、中子の周辺に
ある溝部17に溜っている水分は真空吸引力によって前
記タンク20内へ吸い込まれる。
その後、注瀾を行い、通常の低速、高速射出を行うが、
その任意の位置から図示していない真空用リミットスイ
ッチ等の信号により電磁切替弁14を開き、真空発生装
置15により、金型ガス抜き装置3を通って、キャビテ
ィ2内のガスは真空排気される。この時、中子摺動面周
辺の溝部17に溜っていた水分はすでに除去されいるの
で、前記真空吸引により発生する金型外からキャビティ
2内へのガスの流れにのって水分がキャビティ2内へ侵
入することはない。続いて、溶湯がキャビティ2内へ充
填され、やがて前記ガス抜き溝4に侵入してくるが、こ
の溶融金属は質■が大きく高速であるため、迂回通路7
方向へいきなり進入せず直進し、バルブ5に激突する。
その任意の位置から図示していない真空用リミットスイ
ッチ等の信号により電磁切替弁14を開き、真空発生装
置15により、金型ガス抜き装置3を通って、キャビテ
ィ2内のガスは真空排気される。この時、中子摺動面周
辺の溝部17に溜っていた水分はすでに除去されいるの
で、前記真空吸引により発生する金型外からキャビティ
2内へのガスの流れにのって水分がキャビティ2内へ侵
入することはない。続いて、溶湯がキャビティ2内へ充
填され、やがて前記ガス抜き溝4に侵入してくるが、こ
の溶融金属は質■が大きく高速であるため、迂回通路7
方向へいきなり進入せず直進し、バルブ5に激突する。
その時の慣性力によりバルブ5が閉じられることは前述
の通りである。
の通りである。
なお、真空吸引による水分除去時間は、キャビティ2内
へ溶湯を充填完了するまででも良いし、真空吸引開始後
、適当な時間経過後、十分に水分を除いた時点まででも
良い。
へ溶湯を充填完了するまででも良いし、真空吸引開始後
、適当な時間経過後、十分に水分を除いた時点まででも
良い。
第2図は型開き後油圧シリンダ10.24により金型ガ
ス抜き装置3および中子16を型外へ引き出した状態を
示したもので、この状態で外部水散布・離型剤塗布が行
なわれるが、中子摺動部とそれに連なる一連の溝部17
に水分が溜り易いことがわかる。
ス抜き装置3および中子16を型外へ引き出した状態を
示したもので、この状態で外部水散布・離型剤塗布が行
なわれるが、中子摺動部とそれに連なる一連の溝部17
に水分が溜り易いことがわかる。
孔18は中子摺動部に限らず、水分の残り易い所に何か
所設けても良いことは、言うまでもない。
所設けても良いことは、言うまでもない。
第3図はキャビティ内の水残りの多い部分に真空吸引に
よる水分除去装置を設けたものであり、第4図はその水
分除去装置の断面を例示したものである。
よる水分除去装置を設けたものであり、第4図はその水
分除去装置の断面を例示したものである。
すなわち、可動金型1もしくは固定金型23のキャビテ
ィ2内の水残りの多い部分にポペット型の弁25を有し
、この弁25の弁棒26は可動金型1側にキャビティ2
の一部を形成する形状になっているスプール32に固定
されたガイドブロック27に型開き方向に摺動自在嵌合
されている。
ィ2内の水残りの多い部分にポペット型の弁25を有し
、この弁25の弁棒26は可動金型1側にキャビティ2
の一部を形成する形状になっているスプール32に固定
されたガイドブロック27に型開き方向に摺動自在嵌合
されている。
弁棒26の可動金型1側にはバネ受け28が固定されて
おり、このバネ受け28は、ピストンと同様に、ガイド
ブロック27に図面には記載していないボルト等によっ
て取付けられた筒体29によって形成された室30内に
摺動自在に嵌合されており、バネ受け28と室30のガ
イドブロック27側には圧縮コイルバネ31が弾装され
ており、弁25は常時閉じる方向への力を与えられてい
る。
おり、このバネ受け28は、ピストンと同様に、ガイド
ブロック27に図面には記載していないボルト等によっ
て取付けられた筒体29によって形成された室30内に
摺動自在に嵌合されており、バネ受け28と室30のガ
イドブロック27側には圧縮コイルバネ31が弾装され
ており、弁25は常時閉じる方向への力を与えられてい
る。
一方、前記スプール32に固定されたガイドブロック2
7には弁棒26と直交した状態で透孔27aが形成され
ており、この透孔27a内には圧縮コイルバネ33によ
って押圧された状態でスチールボール34が嵌合されて
おり、このスチールボール34は弁棒26の途中に形成
された溝部26aに接している。又、圧縮コイルバネ3
3は押しネジ35によって押圧力を調整できる。
7には弁棒26と直交した状態で透孔27aが形成され
ており、この透孔27a内には圧縮コイルバネ33によ
って押圧された状態でスチールボール34が嵌合されて
おり、このスチールボール34は弁棒26の途中に形成
された溝部26aに接している。又、圧縮コイルバネ3
3は押しネジ35によって押圧力を調整できる。
スチールボール34は圧縮コイルバネ33によって弁2
5が自然に閉じることを防止しており、圧縮コイルバネ
33の押圧力は圧縮コイルバネ31の弾発力に打ち勝つ
程度の大きさを有する。
5が自然に閉じることを防止しており、圧縮コイルバネ
33の押圧力は圧縮コイルバネ31の弾発力に打ち勝つ
程度の大きさを有する。
また、水分除去装置のキャビティ2に対する開口部は弁
25の前進状態である非作動時にあっては弁25の弁棒
部26側に位置しており、透孔36に連通している。そ
して、弁25が弁座32aに当る位置まで移動した時に
、この開口部は弁25の外周面で閉じられるようになっ
ている。
25の前進状態である非作動時にあっては弁25の弁棒
部26側に位置しており、透孔36に連通している。そ
して、弁25が弁座32aに当る位置まで移動した時に
、この開口部は弁25の外周面で閉じられるようになっ
ている。
透孔36は前記スプール32に形成された排出路36a
に連通し、可動金型1内に設けた孔37を通って配管1
9を介し除去した水分を溜めるタンク20、電磁切替弁
21、真空発生装置22へと接続されている。
に連通し、可動金型1内に設けた孔37を通って配管1
9を介し除去した水分を溜めるタンク20、電磁切替弁
21、真空発生装置22へと接続されている。
一方、前記ガイドブロック27に取付けられている筒体
2つには流体源と接続するための連結孔30、a、30
bが形成されており、連結孔30aには配管38、電磁
切替弁39.40のAポートを介して流体共給源41が
接続されており、連結孔30bは配管42を介して電磁
切替弁39のBポートに接続されている。
2つには流体源と接続するための連結孔30、a、30
bが形成されており、連結孔30aには配管38、電磁
切替弁39.40のAポートを介して流体共給源41が
接続されており、連結孔30bは配管42を介して電磁
切替弁39のBポートに接続されている。
以上のように構成された装置において、射出成形装置の
始動開始時に、まず、電磁切替弁40をONとし、流体
供給源41からの流体圧を電磁切替弁39を介して室3
0の連結孔30a側に導く、そうすると、室30のバネ
受け28の右側の圧力が増大し、スチールボール34に
よる押圧力に抗して弁25が左側に移動され弁25は閉
じる。この時、バネ受け28の左側の流体は電磁弁39
のエギゾーストポートへと扱は出すため、弁25の左側
への移動はスムースに行なわれる。
始動開始時に、まず、電磁切替弁40をONとし、流体
供給源41からの流体圧を電磁切替弁39を介して室3
0の連結孔30a側に導く、そうすると、室30のバネ
受け28の右側の圧力が増大し、スチールボール34に
よる押圧力に抗して弁25が左側に移動され弁25は閉
じる。この時、バネ受け28の左側の流体は電磁弁39
のエギゾーストポートへと扱は出すため、弁25の左側
への移動はスムースに行なわれる。
この状態にて、外部水散布、離型剤の塗布を行い、エヤ
ーブローが終ったら型締が行なわれるが、この時、電磁
切替弁3つ、40の両方をONにする。そうすると、ピ
ストン構造を有するバネ受け28の左側に連結孔30b
を介して流体圧が導かれ、弁25は圧縮バネ31の力に
抗して右側へ移動し、弁棒26の途中に形成された溝部
26に嵌合し、スチールボール34を押圧させ、弁25
が弁座32aから離れた状態、すなわち弁25が開いた
状態になる。この状態でN磁切替弁3つ、40をオフに
する。そうすると、キャビティ2で弁25とスプール3
2により形成されている開口部は透孔36、排出路36
a、37を経て水分を溜めるタンク20.真空発生装置
22に至る通路が形成される。
ーブローが終ったら型締が行なわれるが、この時、電磁
切替弁3つ、40の両方をONにする。そうすると、ピ
ストン構造を有するバネ受け28の左側に連結孔30b
を介して流体圧が導かれ、弁25は圧縮バネ31の力に
抗して右側へ移動し、弁棒26の途中に形成された溝部
26に嵌合し、スチールボール34を押圧させ、弁25
が弁座32aから離れた状態、すなわち弁25が開いた
状態になる。この状態でN磁切替弁3つ、40をオフに
する。そうすると、キャビティ2で弁25とスプール3
2により形成されている開口部は透孔36、排出路36
a、37を経て水分を溜めるタンク20.真空発生装置
22に至る通路が形成される。
この通路が形成された時点より電磁切替弁21をONに
して、キャピテイ2と真空発生装置22を連結させてキ
ャビティ2内の水分を真空吸引除去する。この真空吸引
時間は、図示していないスリーブ内へ溶湯を注湯し、射
出がスタートするまでの任意の時間行い、水分を除去し
終った時点で再び前記電磁切替弁40をONにし、バル
ブ25をスプール32に設けである弁座32aに当る位
置まで左方に移動して、溶湯がキャビティ2内へ充填さ
れ当量口部に到達しても前記透孔3G内に流入しない状
態にするが、この時、スプール26およびバルブ25は
キャビティの一部を形成している。
して、キャピテイ2と真空発生装置22を連結させてキ
ャビティ2内の水分を真空吸引除去する。この真空吸引
時間は、図示していないスリーブ内へ溶湯を注湯し、射
出がスタートするまでの任意の時間行い、水分を除去し
終った時点で再び前記電磁切替弁40をONにし、バル
ブ25をスプール32に設けである弁座32aに当る位
置まで左方に移動して、溶湯がキャビティ2内へ充填さ
れ当量口部に到達しても前記透孔3G内に流入しない状
態にするが、この時、スプール26およびバルブ25は
キャビティの一部を形成している。
この状態で通常の低速、高速射出を行うが、その任意の
位置から図示していない真空用リミットスイッチ等の信
号により、第3図に示す電磁切替弁14を開き、真空発
生装@15により金型ガス扱き装置3を通ってキャビテ
ィ2内のガスは真空排気される。続いて、真空排気され
たキャビティ2内へ溶湯が充填されてくるが、この時、
前記水分除去装置はすでに閉じられているので溶湯は水
分除去装置内へ侵入することはない。続いて、キャビテ
ィ内を充填し終った溶湯は前記ガス扱き溝4に侵入して
くるが、この溶湯は質量が大きく高速であるため、迂回
通路7方向へいきなり進入せず、直進し、バルブ5に激
突する。その時の慣性力によりバルブ5が閉じられるこ
とは前述の通りである。
位置から図示していない真空用リミットスイッチ等の信
号により、第3図に示す電磁切替弁14を開き、真空発
生装@15により金型ガス扱き装置3を通ってキャビテ
ィ2内のガスは真空排気される。続いて、真空排気され
たキャビティ2内へ溶湯が充填されてくるが、この時、
前記水分除去装置はすでに閉じられているので溶湯は水
分除去装置内へ侵入することはない。続いて、キャビテ
ィ内を充填し終った溶湯は前記ガス扱き溝4に侵入して
くるが、この溶湯は質量が大きく高速であるため、迂回
通路7方向へいきなり進入せず、直進し、バルブ5に激
突する。その時の慣性力によりバルブ5が閉じられるこ
とは前述の通りである。
第5図は本発明の他の実施例を示すもので、中子16が
キャビティ2の下側に垂直方向に摺動自在に設けられた
ものである。この実施例においては、中子16の上面部
でキャビティ2の下部を形成するくぼんで水分が溜りや
すい個所に、第3.4図と同様な弁25を有する水分除
去装置を垂直に設け、弁棒26の回りの透孔36や、中
子16の摺動面43を孔18によって、図示していない
真空発生装置に連結した。
キャビティ2の下側に垂直方向に摺動自在に設けられた
ものである。この実施例においては、中子16の上面部
でキャビティ2の下部を形成するくぼんで水分が溜りや
すい個所に、第3.4図と同様な弁25を有する水分除
去装置を垂直に設け、弁棒26の回りの透孔36や、中
子16の摺動面43を孔18によって、図示していない
真空発生装置に連結した。
なお、本実施例においては各々1ケ所にしか水分除去装
置を設けていないが、複数個あるいは第1図と第3図や
第5図に示したような装置を組み合せて用いたり、真空
発生装置を1つにして水分除去装置と金型ガスの排出の
ために供用しても良いことはいうまでもない。
置を設けていないが、複数個あるいは第1図と第3図や
第5図に示したような装置を組み合せて用いたり、真空
発生装置を1つにして水分除去装置と金型ガスの排出の
ために供用しても良いことはいうまでもない。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、キャ
ピテイ内あるいは中子摺動面、その他、外部や離型剤等
の水分が残り安い個所に各々水分除去装置を設けるため
、溜った水分は容易に型外へ排出されるので、キャビテ
ィ内をガス扱き装置により真空排気しても、キャピテイ
内へ水分が侵入したり残存したりするということがなく
なり、高速で充填された溶融物と接触してガス化し製品
内に残留するということもなくなり、真空ダイカストの
効果を十分発渾できるとともに、従来より行つていたよ
うな金型合せ面を長時間エヤーブローして水分を除去す
る必要がなくなり、サイクルタイムの大幅な短縮で金型
温度が下がりすぎて製品に悪影響を及ぼすというような
併置がなくなる。
ピテイ内あるいは中子摺動面、その他、外部や離型剤等
の水分が残り安い個所に各々水分除去装置を設けるため
、溜った水分は容易に型外へ排出されるので、キャビテ
ィ内をガス扱き装置により真空排気しても、キャピテイ
内へ水分が侵入したり残存したりするということがなく
なり、高速で充填された溶融物と接触してガス化し製品
内に残留するということもなくなり、真空ダイカストの
効果を十分発渾できるとともに、従来より行つていたよ
うな金型合せ面を長時間エヤーブローして水分を除去す
る必要がなくなり、サイクルタイムの大幅な短縮で金型
温度が下がりすぎて製品に悪影響を及ぼすというような
併置がなくなる。
第1.2図は本発明の第1実施例を示す正面図〈一部所
面図)で、それぞれ異なった作動状態を示す正面図、第
3図は本発明の第2実施例を示す正面図(一部所面図)
、第4図は第3図のrv −rv線断面図、第5図は本
発明の第3実施例を示す正面図(一部所面図)である。 1・・・金型、2・・・キャビティ、3・・・金型ガス
扱き装置、5.25・・・弁、10.24・・・シリン
ダ、14.21.39.40・・・電磁切替弁、15.
22・・・真空発生装置、16・・・中子、17・・・
溝部、18・・・孔、20・・・タン々 特許出願人 宇部興産株式会社 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
面図)で、それぞれ異なった作動状態を示す正面図、第
3図は本発明の第2実施例を示す正面図(一部所面図)
、第4図は第3図のrv −rv線断面図、第5図は本
発明の第3実施例を示す正面図(一部所面図)である。 1・・・金型、2・・・キャビティ、3・・・金型ガス
扱き装置、5.25・・・弁、10.24・・・シリン
ダ、14.21.39.40・・・電磁切替弁、15.
22・・・真空発生装置、16・・・中子、17・・・
溝部、18・・・孔、20・・・タン々 特許出願人 宇部興産株式会社 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 中子摺動面や金型合せ面の水分の残りやすい個所に孔も
しくは溝を設け、この孔もしくは溝を水分除去用の真空
発生装置に連結したことを特徴とする水分除去装置を備
えた金型装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21266384A JPS6192768A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 水分除去装置を備えた金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21266384A JPS6192768A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 水分除去装置を備えた金型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6192768A true JPS6192768A (ja) | 1986-05-10 |
Family
ID=16626340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21266384A Pending JPS6192768A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 水分除去装置を備えた金型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6192768A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0535226U (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-14 | マツダ株式会社 | 樹脂成形用金型の結露対策構造 |
DE102012220513A1 (de) * | 2012-11-12 | 2014-06-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussteils |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54143728A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Koujirou Yamazaki | Low pressure high speed vacuum casting |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP21266384A patent/JPS6192768A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54143728A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Koujirou Yamazaki | Low pressure high speed vacuum casting |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0535226U (ja) * | 1991-10-21 | 1993-05-14 | マツダ株式会社 | 樹脂成形用金型の結露対策構造 |
DE102012220513A1 (de) * | 2012-11-12 | 2014-06-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussteils |
CN104661774A (zh) * | 2012-11-12 | 2015-05-27 | 宝马股份公司 | 用于制造压铸件的方法和设备 |
DE102012220513B4 (de) | 2012-11-12 | 2023-02-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Druckgussteils |
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