JPS6372462A - 横鋳込型ダイカストマシンの鋳込方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、横鋳込型ダイカストマシンにおいて、炉内の
溶湯を外気にさらすことなく電磁ポンプや空気圧によっ
て横鋳込用の鋳込スリーブ内に供給した後、射出プラン
ジャを前進させて鋳込スリーブ内の溶湯を金型キャビテ
ィ内に鋳込む鋳込方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、横鋳込型ダイカストマシンによる鋳造は、精
密な製品を多量に製造する方法として広く普及している
が、この種の鋳造は、横鋳込用の鋳込スリーブの上部に
設けた給湯口から、ラドルなどを用いてアルミニウム合
金などの溶湯を鋳込スリーブ内に約半分程供給した後、
射出プランジャを前進させて鋳込動作を行なっていた関
係上、射出途中で、鋳込スリーブ内の空気その他のガス
が溶湯の中に混入したり、高速射出のために金型キャビ
ティ内のガスが充分に外部に抜けきらずに溶湯の中に混
入して、製品の内部に巣とじて残ることが多かったので
、巣のない健全性を重視される製品の鋳造には適さない
場合があった。

このような不都合を解消するものとして、本出願人は、
例えば、実公昭６０−１９８０７号等により、鋳込中に
金型キャビティ内のガスを抜き、ガスの巻き込みをなく
して健全なダイカスト製品が得られる金型用ガス抜き装
置を開発提案した。

この装置は、金型のキャビティから金型外へ通じるガス
排出路内にガス抜き弁を設けて、この弁を開いた状態で
溶湯をキャビティ内へ射出し、キャビティ内の質量の小
さいガスがガス排出路を通って排出し終ったときに、キ
ャビティ内からガス排出路へ侵入してきた質量の大きい
溶湯の慣性力を前記弁に作用させ、その弁を閉じさせる
ことにより溶湯の流出を遮断するようにしたものであっ
て、金型内のガス抜きを確実かつ容易に行なうことがで
きるようにしたものである。

また、本出願人は、例えば、特公昭５８−４６３８６号
等により、前記ガス排出路を真空発生装置と連結するこ
とによって、金型キャビティ内のガスを積極的に排出す
る減圧または真空式のダイカスト法およびその装置も開
発している。この減圧ダイカスト法は、金型外からキャ
ビティ内へすき間を通って流入するガス量以上の量のガ
スを外部から吸引することによって減圧するものであっ
て、これにより金型内のガス抜きをより確実にすること
ができる。

一方、炉から横鋳込式の鋳込スリーブ内への溶湯の供給
を、ラドルなどの供給装置を用いることなく、電磁ポン
プや空気圧を用いて、かつ、密閉した輸送管内を通して
直接性なった後、射出プランジャを前進させて射出を行
なう通称バキュラル式と呼ばれている鋳込方法が、以前
から知られている。

この鋳込方式は、例えば、特公昭４１−１０６１２号公
報、特開昭５２−２１２１９号公報、特開昭５３−２２
１２１号公報、実公昭５１−５３２１４号公報などに記
載されているように、溶湯を、輸送管と鋳込スリーブの
外にある外気に触れさせることなく、炉から鋳込スリー
ブ内へ静かに供給することにより、溶湯へのガスの巻込
みが多少少なくなること、および、ラドルでの給湯のよ
うに、アーム式などの自動給湯装置が必要でなくなるの
で、装置全体が比較的にコンパクトになることなどの利
点を有する。

［本発明が解決しようとする問題点］ 前記したように、横鋳込式のダイカストマシンにおいて
は、金型キャビティ内のガスを射出時に大量に排出させ
る方法、金型キャビティ内のガスを真空引きして外部に
排出させる方法、鋳込スリーブへの溶湯供給方法として
のバキュラル法、および、これらの方法を組合わせた方
法は以前より知られているが、バキュラル法に、金型キ
ャビティ内のガスを真空引きする方法を組合わせて行な
う場合は、炉内の溶湯を輸送管内を通して鋳込スリーブ
内に供給し、次に、金型キャビティ内のガスを真空吸引
により排出した後、射出プランジャを前進させて射出動
作を行なっていた。

しかし、この場合、鋳込スリーブ内に溶湯がある状態で
、金型の分離面に設けたガス抜き装置を通して真空引き
を始めると、鋳込スリーブの後端側内周面と射出プラン
ジャの外周面との間の摺動面を通って外気の空気が鋳込
スリーブ内に吸引されて入って来ることともあいまって
、鋳込スリーブ内の溶湯の一部がちぎれて、射出動作に
移る前に、金型キャビティ内に入ってしまう欠点がある
。また、射出プランジャの摺動面から外気が吸引される
ことにより、鋳込スリーブの後端内周面部と射出プラン
ジャの先端面部に薄く生じていた凝固層が部分的に折れ
て、溶湯とともに金型キャビティ内に入ってしまう欠点
がある。したがって、射出製品中に巣が生じたり、凝固
層の部分が入って、強度的に不具合が生じていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては、前記した欠点をなくすために、横鋳
込用の鋳込スリーブに、炉より溶湯を送り込む溶湯送り
込み装置を取付け、金型キャビティに通じているガス排
出路に真空源に通じるガス抜き装置を配置し、かつ、前
記横鋳込用の鋳込スリーブとプランジャチップの摺動面
部を真空源に接続可能に設けた横鋳込型ダイカストマシ
ンを用い、溶湯送り込み装置の作用により前記横鋳込用
の鋳込スリーブ内に溶湯が充満したとき、前記ガス抜き
装置を通して行なう金型キャビティ内の真空吸引開始よ
りも、少なくとも０．１秒前に、前記鋳込スリーブ内の
プランジャチップの摺動面部から真空吸引を開始し、つ
ぎに、前記ガス抜き装置を通して金型キャビティからの
真空吸引を開始して溶湯の鋳込を行なうようにした。

［作用］ バキュラル法により、炉内の溶湯を輸送管内を通して鋳
込スリーブ内に充満し、鋳込スリーブの後端内周面部と
プランジャチップの先端面部に連続した薄い凝固層が生
じた後、鋳込スリーブ内のプランジャチップの摺動面部
から真空吸引を開始する。そうすれば、鋳込スリーブ内
の溶湯は後方に吸出されない、そして、この真空吸引を
始めた後、少なくとも０．１秒経過した後、望ましくは
、０．３秒以上経過した後に、金型の分割面部に取付け
たガス抜き装置を通して金型キャビティ内のガスを真空
吸引により排出する。そうすれば、鋳込スリーブの後方
から真空引きをし続けているので、金型キャビティから
の真空吸引により鋳込スリーブ内の溶湯の一部がちぎれ
て、金型キャビティ内に吸込まれることはない、したが
って、その後にプランジャチップの前進によって金型キ
ャビティ内に射出される溶湯の中に、前記溶湯の一部が
ちぎれて金型キャビティ内に入ったものが凝固して再び
混入することもなく、また、ガスの混入もないので、良
品質の射出製品を得ることができる。

［実施例］ つぎに、図面に示した１実施例によって、本発明をさら
に詳しく説明する。

第１図において、ｌは固定盤、２は固定金型、３は可動
金型、４は金型キャビティ、５は鋳込スリーブ、６は射
出プランジャ、７は射出プランジャ６の先端部に取付け
られ、かつ、鋳込スリーブ５の内周面に沿って摺動する
プランジャチップ、８は射出シリンダ、９は射出プラン
ジャ６と一体に連結したピストンロッドである。

鋳込スリーブ５の固定盤５よりも外にある部分の下側に
は輸送管１０が取付けられており、輸送管１０の他端側
はアルミニウム合金などの溶湯を保持している炉１１に
連結されている。炉１１の出口の輸送管１０の回りには
、電磁ポンプ１２が取付けられており、この電磁ポンプ
１２の作動により、炉１１内の溶湯を輸送管１０を通し
て鋳込スリーブ５内に供給しうるようになっている。

１３は金型キャビティ４の入口のゲート部１４の回りに
設けた溶湯充満検出装置であり、鋳込スリーブ５内に溶
湯が充満したことを検出するものである。溶湯充満検出
装置１３としては、例えば、特公昭５４−４２６６１号
公報に記載されているような、超音波送波器や電磁コイ
ル装置や電極を用いた装置を用いることができる。ａ音
波送波器を用いる場合は、超音波送波器から発信される
超音波が溶湯面に当って減衰する度合によって、溶湯が
充満したことを知ることができる。電磁コイル装置を用
いる場合は、ゲート部１４をはさんで固定金型２側と可
動金型３側にそれぞれ一部コイルと二次コイルを設け、
両方のコイル間の磁束を溶湯がさえぎり、二次コイルに
誘起される電圧の変化によって、溶湯が充満したことを
知ることができる。電極を用いる場合は、電極に溶湯が
接触したことによって、溶湯が充満したことを知ること
ができる。勿論、溶湯充満検出装置１３としては、熱電
対等の温度センサによるものや、圧力センサによるもの
などを用いることができる。

つぎに、真空吸引関係の装置を説明する。

第２図に示すように、プランジャチップ７の外周面の一
部にはリング状の凹溝７ａが設けられており、凹溝７ａ
は、その底に連通させて設けた通路７ｂ、アダプタ１５
．１６に設けたフィルタ部１７、射出プランジャ６に設
けた穴６ａを通じて射出プランジャ６の後端部に連通さ
れている。

１８はプランジャチップ７を射出プランジャ６に連結す
るためのねじ軸、１９は冷却水供給用のパイプ、２０は
冷却水用の通路とエア抜き用の穴６ａを分けるためのパ
イプである。射出プランジャ６の後端部まで伸びている
穴６ａの出口には、第１図に示した後述する空気圧回路
のフレキシブル部２１を備えた配管２２が接続されてい
る。

次に、第４，５図によって、金型ガス抜き装置２３を説
明する。前記両金型２，３のキャビティ４には、これと
連通ずるガス抜き溝２４が合わせ面２５の両側に形成さ
れており、金型ガス抜き装置２３は、このガス抜き溝２
４の真上に位鐙して、例えば、可動金型３側に固定され
ている。すなわち、第４図に示すように、可動金型３に
固定されたブラケット２６の上端部にはシリンダ２７が
装着されており、その流体圧で進退するピストンロッド
２８の作用端である下端フランジ部には、円筒状のスプ
ール２９が下端部を両金型２゜３の上端面円孔へ挿抜自
在に係入させて固定されている。そして、型締、型開に
際しては、シリンダ２７の作動によりピストンロッド２
８を介してスプール２９が金型２，３に対して抜き挿し
されるように構成されている。金型２．３に挿入された
スプール２９の下方には、弁室３０と、横へ迂回して弁
室３０．ガス抜き溝２４間を連通させるバイパス３１と
が設けられており、また、スプール２９の下端面には、
弁室３０へ臨む弁座３２が形成されている。スプール２
９の外周壁に設けた一対の長孔３３には、復帰杆３４の
両杆部３４ａが摺動自在に係合されており、復帰杆３４
とピストンロッド２８のフランジ部との間には、復帰杆
３４を上方へ引張る方向の力を付勢する引張りばね３５
やシリンダ、ソレノイド装置９型力装置などの部材が張
架されている。復帰杆３４の下方には１円筒部３６ａと
一対のフランジ部３６ｂとで一体形成された弁ガイド３
６が、フランジ部３６ｂを長孔３３内部に取付けて、ス
プール２９に固定されており、その円筒部３６ａには、
上端ねじ部を復帰杆３４のねじ孔に螺入された弁棒３７
が摺動自在に軸支されている。弁棒３７の下端には、そ
の上昇によって前記弁座３２に着座する弁体３７ａが設
けられており、キャビティ４内のガス圧では開いていた
弁体３７ａは、閉じないが、キャビティ４内から高速で
進行して来る溶湯の慣性力により着座してスプール２９
の内室と、ガス抜き溝２４．バイパス３１との間を遮断
するように構成されている。３８は圧縮コイルばね３９
の付勢によって弁棒３７のｖｌＩ３７　ｂと係合するポ
ール、４０はボルト、４１はナツトであって、これらに
よって係止機構が形成されている。

溶湯圧力でいったん閉じた弁体３７ａは外力を加えなけ
れば、引張りばね３５などの部材の作用で再び開かない
ように構成されている。なお、弁体３７ａは、復帰杆３
４の杆部３４ａを押し下げることによって開く、４２は
シリンダ２７の作動でスプール２９とともに上昇する復
帰杆３４の杆部３４ａの上昇限を規制するストッパであ
って、ブラケット２６に固定されている。そして、スプ
ール２９の下端部には、排気孔４３が開口されており、
この排気孔４３は、第１図に示した後述する空気圧回路
の配管４４に接続されている。

また、第３図に示すように、金型の分割面の鋳込通路１
４ａや金型キャビティ４の回りには、鋳込通路１４ａや
金型キャビティ４の外周部から所定の間隔を設けて、ガ
ス抜き用の通路４５が設けられている。同様に、固定金
型２の固定盤１への取付面で、鋳込スリーブ５取付部の
外周にも、ガス抜き用の通路４６を設けることもできる
。そして、これら通路４５．４６は、固定金型２内に設
けた通路４７を介して、第１図に示すように空気圧回路
の配管４８に接続されている。

鋳込スリーブ５からゲート部１４に至る鋳込通路１４ａ
部の構造は、例えば、第６〜１０図に示すような構造に
して、鋳込スリーブ５内の凝固層が金型キャビティ４内
にできるだけ入らないようにした。

第６，７図においては、鋳込スリーブ５の内径と同じ大
きさの鋳込通路１４ａ部に面した可動金型３の部分に、
鋳込通路１４ａの内径よりも大きな内径を有するリング
状の凹溝７０を設けた。凹溝７０の厚みはゲート部１４
の厚みよりも厚くした。

第８図に示したものは、第６図における凹溝７０に相当
するリング状の凹溝７１を固定金型２側に設けたもので
ある。

第６〜８図に示す凹溝７０．７１を設けたものでは、射
出時に、鋳込スリーブ５内の凝固層がこの凹溝７０．７
１に入って、それ以上流れようとしないが、それでも、
凹溝７０．７１の外周面部の一部や側面の一部にゲート
部１４が直接通じているので、凝固層が金型キャビティ
４内へ進もうとするのを、この凹溝７０．７１で完全に
止めることができない場合もある。

そのために、第９，１０図に示した実施例では、鋳込通
路１４ａ部の上半分に可動ゲート７２を設け、可動金型
３の鋳込通路１４ａに面した部分は壁状部７３にして、
鋳込通路１４ａからゲート部１４へは、鋳込通路１４ａ
の軸線上に設けた小穴部７４のみを通って溶湯が流れう
るようにした。このようにすれば、鋳込通路１４ａ内の
凝固層は、射出時に、プランジャチップ７で押されて、
壁状部７３と可動ゲート７２の壁面に押付けられ、押し
つぶされるので、小穴部７４を通ってゲート部１４や金
型キャビティ４内に入ることばない、７５は、可動ゲー
ト７２を上下動させるためのロッドで、ロッド７５は、
金型外で図示していない上下動用のシリンダに連結され
ている。

次に、ガス抜き装置２３やプランジャチップ７部等から
真空吸引する空気圧回路を第１図によって説明する。

真空ポンプ４９および真空タンク５０に接続された配管
５１は、途中で配管５２と配管５３とに分岐されており
、配管５２上には、射出プランジャ６の付近で補助真空
タンク５４が設けられている。配管５２．５３は、電磁
弁５５　、５６　。

５７とフィルタ５８，５９．６０を介して前記配管２２
，４８．４４にそれぞれ接続されている。

第１図に示した状態から電磁弁５５のソレノイドを励磁
するとプランジャチップ７部のエアが吸引され、電磁弁
５６のソレノイドを励磁すると金型分離面部のエアが吸
引され、また、電磁弁５７のソレノイドを励磁すると、
ガス抜き装置２３を介してキャビティ４内のエアが吸引
される。この場合、図示しないタイミング規制装置から
の指令により、ガス抜き装置２３側の吸引が射出プラン
ジャ６側と金型分離面部からの吸引よりも例えば０．１
秒〜１秒程度、好ましくは０．３〜０．５秒程度遅れる
ように設定されている。また、真空度は、例えば、プラ
ンジャ６側と金型分離面部側が２００〜３００　Ｔｏｒ
ｒ　、ガス抜き装置２３側が１５ｏ〜２５゜Ｔ　ｏｒｒ
程度に設定され、これは補助真空タンク５４を設けたこ
とによって達成される。補助真空タンク５４は、真空吸
引時に比較的に細い配管部や通路などで発生する抵抗を
考慮してできるだけ射出プランジャ６の近くに設けてお
く、また、フレキシブルホース２１を有する配管２２は
、できるだけ短かくて管径が例えば１インチのように比
較的大きいものにしておく。

また、電磁弁５５，５６．５７の他方のポートには電磁
弁６１，６２．６３を備えた配管６４゜６５．６６がそ
れぞれ接続されており、これらの配管６４，６５．６６
は、可変絞り弁６７や圧力調整弁を備えた配管６８に合
流されて例えば工場の圧縮空気源６９に接続されている
。そして。

電磁弁５５．５６．５７を閉じて電磁弁６１゜６２．６
３を開くことにより高圧エアがプランジャチップ７、金
型分離面部、および、ガス抜き装置２３に送られて内部
清掃用のスプレーに供せられる。

以上のように構成されたダイカストマシンにょる鋳込方
法を説明する。可動金型３を第１図に示す位置まで移動
させて型締を行ない、ガス抜き装置２３のシリンダ２７
を作動させて、第４図に示したようにスプール２９を金
型２，３のスプール孔に係入させる。このとき、射出シ
リンダ８のピストンロッド９ならびに射出プランジャ６
とプランジャチップ７は第１．２図に示すように後退し
ているので、電磁ポンプ１２を作動させて、炉１１内か
ら鋳込スリーブ５内へ溶湯を注入し、溶湯がゲート部１
４まで来るように鋳込スリーブ５内を充満させる。そし
て、後述する真空引きをしたのち、射出シリンダ８に送
油してピストンロッド９を先進させると、射出プランジ
ャ６やプランジャチップ７が前進して、鋳込スリーブ５
内の溶湯の射出が開始される。このとき、プランジャチ
ップ７内には射出プランジャ６内を通して冷水が供給さ
れているので、プランジャチップ７は冷却されている。

また、鋳込スリーブ５も図示しない冷却装置によって外
側から冷却されている。したがって、プランジャチップ
７の前端面とこれに統く鋳込スリーブ５の内壁面とには
、溶湯固化による薄い凝固層が生成する。そして、真空
タンク５０内と補助タンク５４内とは、あらかじめ真空
ポンプ４９で吸引することにより減圧されているので、
射出開始前ないしは射出途中において、先ず、電磁弁５
５を開くと射出プランジャ６の吸引孔に負圧が作用し、
プランジャチップ７のリング状の凹溝７ａ内のエアは、
エアの通路７ｂ、フィルタ部１７、穴６ａ、配管２２の
径路で吸引される。また、電磁弁５５を開くと同時に電
磁弁５６を開くと、金型の分割面の鋳込通路１４ａや金
型キャビティ４の回りに設けたガス抜き用の通路４５と
、固定金型２の固定ｆｆ１１への取付面における鋳込ス
リーブ５の取付部の外周に設けたガス抜き用の通路４６
に負圧が作用し、これら通路４５．４６内のエアは１通
路４７．配管４８を経て吸引される。さらに、これより
　０．１秒〜１秒程度、好ましくは０．３秒〜０．５秒
遅れて電磁弁５７が開かれると、金型キャビティ４内の
ガスは、ガス抜き溝２４、バイパス３１を経て排気孔４
３から吸引され、金型キャビティ４内から排出される。

このようにして、射出プランジャ６や鋳込通路１４ａ側
と、ガス抜き装置２３側との両方から吸引することによ
り、結果的には金型キャビティ４内と、鋳込スリーブ５
．プランジャチップ７間のすき間等が同じ真空度になる
が、射出プランジャ６側と鋳込通路１４ａ側をわずかに
早く吸引することと、プランジャ５９側と鋳込通路１４
ａ側の真空度をガス抜き装置２３側の真空度よりも大き
くしたことにより、凝固層がプランジャチップ７の先端
面とその周囲の鋳込スリーブの内周面とに密着して強化
されるとともに、プランジャチップ７の冷却に伴なって
３００〜４００℃に冷却されることにより凝固層がやや
厚くなる。これにより、鋳込スリーブ５とプランジャチ
ップ７とのすき間からの外気の浸入、および、鋳込通路
１４ａ等の回りの金型分離面２５からの外気の浸入が遮
断される。また、溶湯の射出前に金型キャビティ４内へ
溶湯が差し込むことがない。

このようにして金型キャビティ４内等を真空状態にした
のち、射出動作に移り、ガス抜きを行ないながらプラン
ジャチップ７を前進させると、鋳込スリーブ５と鋳込通
路１４ａ内に充満している溶湯がゲート部１４を経て金
型キャビティ４内へ射出される。プランジャチップ７の
前進とともに凝固層が押されて、凝固層は、凹溝７０．
７１の中に入って保護されるか、または、可動ゲート７
２の手前側と壁部７３からなる平面部に当接して圧縮さ
れるので、凝固層は金型キャビティ４内に入らない。

そして、金型キャビティ４内を上方から真空引きしても
、上記のように鋳込スリーブ５部等からエアが入り込む
ことがないので、溶湯中にエアが入り込まず、かつ、溶
湯の流れにも乱れがない。

金型キャビティ４内に溶湯が充満すると、この溶湯がガ
ス抜き溝２４内を上昇してわずかに残存しているガスと
ともに弁体３７ａの下面に当接する。このとき、弁体３
７ａに加わる！ｉ撃は、溶湯の質量がガスの質量と比べ
てきわめて大きく慣性が大であるため、ガスが弁体３７
ａに与える衝撃よりもはるかに大きく、弁体３７ａはポ
ール３８で圧縮コイルばね３９を圧縮させながら上昇し
て弁体３７ａが弁座３２を閉塞する。したがって、溶湯
が弁座３２からの流出を遮断されてガス抜き溝２４内で
ガスと混り、飛沫状となって不連続に弁体３７ａに当る
場合でも、いったん溶湯で押上げられた弁体３７ａは引
張りばね３５で上方へ引張られているので上方位置が維
持され、弁体３７ａによる排気通路の閉鎖が確実に行な
われる。

弁体３７ａが閉じた状態で所定時間加圧冷却した後、可
動金型３を開き、ガス抜き装置２３のシリンダ２７でス
プール２９を上昇させて可動金型３との係合を解き、金
型キャビティ４内から鋳込製品を取り出す。

なお、スプール２９の上昇に際しては、弁体３７ａと凝
固金属との分離抵抗によりスプール２９のみが先に上昇
して弁棒３７が遅れて上昇するので、この結果、弁棒３
７の溝３７ｂから外れていたポール３８が再び溝３７ｂ
と係合し、次回の鋳込準備が完了することになる。また
、スプール２９の上昇限においては、復帰杆３４がスト
ッパ４２に当接して弁棒３７を押し下げるので、弁体３
７ａが確実に開き１次回の鋳込準備が整えられる。

なお、前記実施例では、ガス抜き装置２３として、溶湯
の慣性力の作用で閉じる弁装置を用いたが、これは、射
出途中に電気的信号で閉じる弁装置やその他の弁装置を
用いても良い。

なお、ちなみに、通常のアルミニウム製品は４０〜８０
ｃｃ／１００ｇ　Ａ　ｌのガスを含有するが、ガス抜き
装置２３を用いると５〜１０ｃｃ／１００ｇ　Ａ見とな
り、耐圧性が１００〜１５０　Ｋｇ／ｃｒｎ”の良質製
品が得られる。一般に、ガス含有量が５　ｃｃ／１００
ｇ　Ａ　１未満になると熱処理が可能となり、１　ｃｃ
／１００ｇ　Ａ　ｌになると溶接が可能となるが、金型
キャビティ４内を真空引きするとともに、鋳込スリーブ
５部等からも真空引きすると、熱処理、溶接とも可能な
射出製品が得られる。また、新材料だけでなく、リター
ン材を用いても、これが可能になる。

また、炉１１内の溶湯を鋳込スリーブ５内に充満させる
のに、前記実施例では、電磁ポンプ１２を用いたが、こ
れは、空気圧を利用して溶湯を押上げるものであっても
良い、また、鋳込スリーブ５の下側からだけでなく、鋳
込スリーブ５の上側から溶湯を流し込んで、鋳込スリー
ブ５内に溶湯を充満させるようにしても良い。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、横鋳込
型ダイカストマシンにおいて、鋳込スリーブ部に溶湯を
充満するとともに、プランジャチップの外周面や鋳込通
路部等の溶湯上面より下部に位置する空気侵入部分に真
空吸引口を設け、金型キャビティ内を真空吸引するより
も少なくとも　０．１秒前に真空吸引を行ない、つぎに
、金型キャビティからの真空吸引を行なって溶湯の鋳込
を行なうようにしているため、金型キャビティ内に空気
が吸引されず、また、凝固層がキャビティ内に入ること
もなく、製品に巣やピンホール等が発生せず、製品の品
質を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の方法を実施するための装置の
１実施例を示すもので、第１図は真空吸引系の回路図、
第２図は鋳込スリーブとプランジャ部の拡大断面図、第
３図は第１図の■−■線断面図、第４図はガス抜き装置
の断面図、第５図は第４図のｖ−ｖ線断面図、第６図、
第８図、第９図は鋳込通路部のそれぞれ異なる実施例を
示す縦断面図、第７図は第６図の■−■線断面図、第１
Ｏ図は第９図のＸ−Ｘ線断面図である。 ２・・・固定金型、　　　　　３・・・可動金型、４・
・・金型キャビティ、　５・・・鋳込スリーブ。 ６・・・射出プランジャ、　７・・・プランジャチップ
、８・・・射出シリンダ、　　１０・・・輸送管、１１
・・・炉、　　　　　　１２・・・電磁ポンプ、１４・
・・ゲート部、　　　　１４ａ・・・鋳込通路、２３・
・・ガス抜き装置、　４９・・・真空ポンプ。 ５０・・・真空タンク、　　　５４・・・補助真空タン
ク、５５〜５７．６１〜６３・・・電磁弁、６９・・・
圧縮空気源。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 横鋳込用の鋳込スリーブに、炉より溶湯を送り込む溶湯
   送り込み装置を取付け、金型キャビティに通じているガ
   ス排出路に真空源に通じるガス抜き装置を配置し、かつ
   、前記横鋳込用の鋳込スリーブとプランジャチップの摺
   動面部を真空源に接続可能に設けた横鋳込型ダイカスト
   マシンを用い、溶湯送り込み装置の作用により前記横鋳
   込用の鋳込スリーブ内に溶湯が充満したとき、前記ガス
   抜き装置を通して行なう金型キャビティ内の真空吸引開
   始よりも、少なくとも０．１秒前に、前記鋳込スリーブ
   内のプランジャチップの摺動面部から真空吸引を開始し
   、つぎに、前記ガス抜き装置を通して金型キャビティか
   らの真空吸引を開始して溶湯の鋳込を行なうようにした
   横鋳込型ダイカストマシンの鋳込方法。